Näpunäiteid survevalu kulude vähendamiseks

Survevormimisel on palju kulukaid. Teie projektide lõplike kulude vähendamiseks analüüsime survevalu peamisi tegureid ja võtame kokku mõned praktilised disaininõuandedosade projekteerimise protsess.

Kulujuhid

Survevalu peamised kulud on

  1. Vormi maksumus: selle määravad vormi valmistamise ja töötlemise kulud.
  2. Materjali maksumus: materjali maksumuse määravad osade valmistamisel kasutatud materjalide maht ja kilogrammi hind.
  3. Tootmiskulud: see on survevalumasina töö maksumus, tavaliselt määratakse see protsessi aja järgi.

Hallituse maksumus on käivitamisel konstantne, seda ei mõjuta lõplikult valmistatud osade koguarv, samas kui materjalikulu ja tootmiskulud sõltuvad tootmismahust. Madalamahulise tootmise puhul vahemikus 1000 kuni 10 000 ühikut on hallituse maksumusel suur mõju kogukuludele ligikaudu 50-70%. Seega tasub oma osade disaini muuta, et lihtsalt vormida tootmisprotsessi ja vähendada üldkulusid. Suuremahulise tootmise puhul vahemikus 10 000 kuni 100 000 ühikut moodustavad materjali- ja tootmiskulud peamise osa kogukuludest. Sel juhul peaksid teie projekteerimistööd minimeerima nii mahuosa kui ka vormimistsükli aega.

Kulude minimeerimine

Runsomis kogume disaininõuandeid, et minimeerida survevalu üldkulusid järgmiselt.

  1. Sirgetõmmetav vorm

Kõik külgtoimega südamikud ja vormisisene mehhanism suurendavad vormi maksumust 15% kuni 30%. See tähendab, et vormitööriistade minimaalne lisakulu on 1000–3000 dollarit. Seetõttu soovitame vältida külgtoimega südamike või muude mehhanismide kasutamist, kui see pole vajalik, et hoida oma tootmist eelarves.

  1. Vältige allahindlusi

Pole kahtlust, et allalõiked suurendavad hallituskulusid ja töötlemise keerukust, nutikas ümberkujundus peaks alati kaotama allalõiked.

  1. Väiksemad vormitud osad

Väiksemad osad vormitakse kiiremini lühema tsükliajaga, see suurendab tootmisvõimsust ja vähendab osade ühikuhinda. Lisaks on sellel ka väiksem materjalikulu ja madal hallituse tootmishind.

  1. Mitu osa sobib

Mitme osa paigaldamine samasse vormi on survevaluprotsessis tavaline praktika. Tavaliselt mahub ühte vormi 6–8 väikest detaili, mis vähendab tootmistsükli koguaega 80%. Erineva geomeetriaga osi saab sobitada ka samasse vormi, mis vähendab kokkupaneku üldkulusid.

  1. Vältige väikseid detaile

Vormides olevad väikesed detailid vajavad rohkem töötlemis- ja viimistlemisaega. Eriti väikese teksti puhul vajab see mõnikord spetsiaalseid töötlemismeetodeid, näiteks elektrilahendusega töötlemist, mis toob kaasa suuremad vormitöötlemiskulud.

  1. Madalama klassi viimistlus

Hallituse viimistlemine on tavaliselt vajalik käsitsi, see on kallis protsess, eriti kõrgekvaliteedilise viimistluse korral. Soovitame mitte kasutada kvaliteetset viimistlust, kui teie osad pole mõeldud kosmeetikatoodeteks.

  1. Minimeerige osade maht

Seina paksuse vähendamine on parim viis osade mahu minimeerimiseks. See mitte ainult ei vähenda materjali pealekandmist, vaid kiirendab ka survevalutsüklit. Näiteks seina paksuse vähendamine 3 mm kuni 2 mm vähendab tsükli aega 50% kuni 70%. Õhem sein tähendab, et vorme saab kiiremini täita ning osad jahtuvad ja tahkuvad kiiremini. Nagu me teame, kulub pool sissepritsetsükli ajast tahkestamise protsessile, kui vormimismasin on tühikäigul.

Samuti peame arvestama, et õhem sein vähendab osade jäikust, mis halvendab selle mehaanilist jõudlust. Seega peaksid ribid jäikuse suurendamiseks võtmekohtadesse lisama.

  1. Sekundaarsed operatsioonid

Väiksema mahuga tootmisel alla 1000 detaili on sekundaarne operatsioon kulutõhus viis survevaludetailide komplekteerimiseks. Näiteks võite pärast vormimist puurida augu, mitte kasutada vormides külgtoimega südamikke.

Käivitage survevalu

Kui teie disain on survevalu jaoks optimeeritud, alustame teie projekti tootmist survevaluga.

  1. Alusta prototüüpimist

Enne kallite survevormide tootmise alustamist peaksite looma ja katsetamafunktsionaalne prototüüpteie disainist. See samm on eduka toote käivitamiseks hädavajalik. See tuvastab disainivead madala kuluga muudatuse alguses.

Prototüüpimiseks on kaks lahendust:

3D printimine

CNC töötlemine

See protsess loob realistlikud prototüübid plastilise vormi ja funktsiooni jaoks ning meenutab lõplikku survevaludetailide välimust.

  1. Pilootjooks

Kui projekt on valmis, saame alustada survevalu protsessi väikese pilootkäiguga. Meie minimaalne tellimuse maht survevalu jaoks on 500 ühikut. Selle kvaliteedi tagamiseks valmistame vorme tavaliselt alumiiniumist, alumiiniumvorme on lihtne toota madala hinnaga ja need suudavad lõpetada vähemalt 5000 süstimistsüklit.

Selles etapis on ühiku maksumus vahemikus $ 1 kuni $ 5, see sõltub osade geomeetriast ja materjalidest. Meie tüüpiline tarneaeg on 6 kuni 8 nädalat. Kui vajate tuhandeid osi, on see tootmise viimane etapp. Alumiiniumvormidel on sarnased füüsikalised omadused ja täpsuse identiteet nagu tööriistaterasest vormidel.

  1. Mastaabiline tootmine

Suurte osade tootmiseks 10 000 kuni 100 000 ühikut on vaja spetsiaalseid vorme. Need vormid on tavaliselt CNC-töödeldud tööriistaterase jaoks ja taluvad miljoneid survevalu tsükleid. Lisaks on need varustatud ka kuuma otsaga värava ja keerukate jahutuskanalitega, et maksimeerida tootmismahtu. Valuvormide projekteerimise ja valmistamise keerukuse tõttu varieerub tüüpiline ühikuhind sendist 1 dollarini ja teostusaeg on 4 kuni 6 kuud.