Optimaalsed kesta- ja täiteparameetrid FDM-i jaoks

Kasutuselevõtt

Enamik FDM-i osi ei ole täielikult tahked, see vähendab materjalide koguhulka ja printimisaega ning toob lõpuks kaasa ökonoomsed printimiskulud. Selleks, et optimeeridaFDM-printimise protsess, tahked kestad ja täidisega lisamine mängivad olulist rolli lõpposade kvaliteedis, välimuses ja funktsioonides. Teeme kokkuvõtte kestade ja täidiste erinevustest ning kestade ja täidiste optimeerimisestFDM disain.

FDM-i paigutus

Kuna standardset FDM-protsessi saab jagada neljaks osaks, saab kõiki neid sektsiooni parameetreid kohandada, et optimeerida lõplikku disaini.

Kestad: need on trükiprotsessis olevad seinad, mis puutuvad kokku mudeli välispinnaga.

Alumised kihid: see on teatud tüüpi kest, mis on mudelis vastamisi ehitusplaadiga.

Pealmised kihid: see on teist tüüpi kest, mis on suunatud ülespoole ja mudeli düüsi poole. Tavaliselt on sellel parim pinnaviimistlus.

Täitmine: see on trükimudeli sisemine struktuur.

Karbid

FDM-is on kestad esimene ala, mida kihi kohta printida, FDM-protsessi puhul tuleb arvestada mitmete disainilahendustega.

  1. Kestade suur paksus võib suurendada kestade tugevust, mis võib kaasa tuua tugevama printimise ilma täitematerjalide kasutamiseta. Kuna enamikku kesta paksust saab reguleerida, et luua suure pingega ja suure tihedusega ala.
  2. Järeltöötlusmeetodid, nagu lihvimine või keemiline silumine, vähendavad kesta paksust, seega peame vajadusel kesta paksust suurendama.
  3. Kestade arv määrab trükkimisel kuluva aja ja materjali ning lõpuks osa kogumaksumuse.
  4. Korpuse paksus peaks vastama düüsi läbimõõtude konkreetsele arvule. Peaksime kujundama kesta paksuse mitme düüsi läbimõõduga, et vältida trükiprotsessis tühimikku.

Täitmine

Enamikul FDM-i osadel on tüüpilise madala tihedusega südamiku loomiseks vaikimisi 18–20% täidis. See sobib suurepäraselt FDM-rakenduste jaoks, millel on soodsamad ja tõhusamad toimingud.

Täiteprotsent

Täiteprotsent määrab prinditavate detailide lõpliku tugevuse, 50% täidisega osad on tavaliselt 25% tugevamad kui 25% täidisega osad, samas kui täiteprotsendi suurendamine 50% kuni 75% suurendab tugevust ainult 10%.

Lõplik prinditud osade pealekandmine määrab optimaalse täiteprotsendi. FDM-i prototüüpimisel saab madalat täiteprotsenti kasutada vormi väljanägemisel, et vähendada kulusid ja aega märkimisväärselt, samas kui kõrget täiteprotsenti saab kasutada sulgudes kogemuste laadimiseks. Meie standardne täiteprotsent on 20%, mis on enamiku printerite vaikeparameeter ja enamiku rakenduste jaoks vastuvõetav.

Täitmise tugevus

Täitmisel on oluline roll laiendatud või väljaulatuvate funktsioonide ja mudelite vahelise ühenduse loomisel. Snap-fit ​​ühenduste puhul on selle ühenduse põhi tavaline nõrk koht. Eriti väikese 20% täitetihedusega on konsooli kergem murda, kuna ainult lühike pressitud klamber ühendub korpusega väikese ristlõikega. Suurenev täiteprotsent toob kaasa rohkem konsooliühendust kehapiirkonnaga ja lõpuks suurendab ühenduse tugevust.

Kruvimine, koputamine, poltide keeramine

Kui FDM-osad vajavad täiendavat järeltöötlust, nagu puurimine ja kruvimine, on täiteprotsent oluline tegur. Tavaliselt läbivad puuriaugud ülemise ja alumise kihi ning mudelite madala tihedusega täidist puuduvad. See toob kaasa nõrga ühenduse, seega soovitatakse kõrgemat täiteprotsenti vähemalt 50%.

Liikumisavade ja poltidega ühendus on sobivam madala täiteprotsendi jaoks, kestad, seinad ja täidis tagavad osade ankurdamisel suurepärase kokkusurumistugevuse.

Täitegeomeetria

Standardses FDM-is on täidise geomeetria nurga all oleva luugi või kärgstruktuuri kujul, kõige levinumad täitekujud on loetletud järgmiselt:

Ristkülikukujuline: see on FDM-protsessi standardne täitemuster, sellel on mõistliku aja jooksul igas suunas kõrge tugevus. See nõuab täitemustris kõige vähem sildamist.

Kolmnurkne või diagonaalne: seda kasutatakse tavaliselt seina suundade tugevusnõuete jaoks, kolmnurkne kulub tootmiseks kauemaks.

Vigutama: see struktuur loob mudeli, mis on pehme, keeratav või kokkusurutav. See on suurepärane valik pehme kummimaterjali või pehme nailoni jaoks.

Kärgstruktuuriga:See on kõige populaarsem täitegeomeetria, see on kiire printimine ja väga tugev ning sellel on tugevus igas suunas.