Komplekssete funktsioonide juhtimine CNC-töötluses

Jack vale CNC-töötlemise ekspert

Spetsialiseerunud CNC freesimisele, CNC-treimisele, 3D-printimisele, uretaani valamisele, kiirtööriistadele, survevalule, metallivalule,


Nagu kiire areng CNC töötlemine, CNC-masinatel on igal aastal riivtootmisvõimalused. CNC-lõiketööriistad võivad ühekordse tööprotsessi käigus freesida erineva kujuga ja puurida radiaalseid auke, mis on tavaline, nõuab eraldi puurimis- ja freesimisprotsessi. Nagu enamik töötluskeskusi on alati varustatud 5-teljelised CNC-masinad, kus saab ühe toiminguga lõpule viia mitu funktsiooni erinevates suundades. See julgustab disainereid ja insenere looma keeruka geomeetriaga osi kõrgema kvaliteediga, väiksemate kuludega ja lühema teostusajaga.

Sel juhul peame järgima teatud töötlemisreegleid, et tagada lõpposade kvaliteet, et vältida kulukaid ümbertöötlemisi ja projekti viivitusi. Peamiste kaalutluste kohta on disaininõuandeid, mida tuleks tähele panna CNC projekteerimisprotsess:

Aukude paigutus
Freesimise sügavad omadused
Niit ja vahetükid
Tekst
Osa raadiused

Runsom on varustatud 5-aixs CNC-masinatega, mis saavad töödeldavaid detaile alt kinni hoida, seejärel töödelda ülemist ja külgmist ala. Sellega saab luua keeruka struktuuriga osi, näiteks kronsteine, mille küljealal on sisselõige. Meie CNC-häälestusega saab ka keerulisi osi viimistleda vaid ühe toiminguga kiirtreipingil.

Kõiki neid freesimise, treimise ja töötamise tausta silmas pidades peaksime keerukates osade projekteerimisprotsessis hoolikalt kaaluma viit elementi:

Ava asukoht

Meie telje- ja aksiaalaugu minimaalne suurus on 1 mm ja maksimaalne sügavus on 6 korda suurem läbimõõdust. Radiaalsed augud, mis puuritakse esiküljele, peavad olema läbimõõduga vähemalt 2 mm. Kõigist on võimalik puurida augud läbi jahvatatud või pööratud osad, eriti õõnes- või torukujulistel osadel. Arvestades osa suurust, ava läbimõõtu, materjalid ja lõiketööriistad, peaksime kontrollima teie disainianalüüsi võimalike piirangute osas. Selleks, et tagada töötlemisprotsessi vormipool, kui see on võimalik, ja täita kõik teie disaininõuded.

Sügavad omadused

Treimisprotsessis peavad välissooned olema sügavamad kui 24 mm ja laiused üle 1,2 mm. Kuna pilulaadsed funktsioonid saavad alati võrdlusaluseks samast juhendist nagu puuritud augud suuruse poolest, on meie rusikareegel hoida sügavust alla 6-kordse laiuse, lisaks peaks külgnevate materjalide seina paksus olema üle 0,5 mm. Suurte tasapinnaliste freespindade puhul sõltub see alati saadaolevate lõikeriistade suurusest, mis määrab sügava geomeetria tootmise võimaluse. Sügavad ribid ja sooned on tootmisprotsessis väljakutseks, treitud või freesitud detailidele on võimalik luua jahutusradiaatoreid, kuid see tuleb määrata detailide tegelike geomeetriate ja olemasolevate lõiketööriistade järgi. Seega peate oma tootmisanalüüsi disainvõi võtke testimiseks ühendust meie insenerimeeskonnaga.

Paremad lõimed

Runsomis on palju kattumisi keermestamise võimalused freesimis- ja treimisprotsessis saavad meie CNC-keskused toota keermeid suurusega M3x0,5 kuni M10x1,25. See sõltub CNC-masina tüübist ja keerme asukohast. Täpse mõõtmise ja üksikasjaliku teabe saamiseks saate vaadata keermesuuniseid. Lisaks leidke projekteerimise osas õige viis keermete modelleerimiseks ja kaaluge seoseid sisemiste või väliste ning freesitud või treitud detailide omadustes. Veel üks kaalutlus on sisetükkide kasutamine, mähised ja võtmed võivad pakkuda pikema tööea kui paljas niit, eriti pehmete metallmaterjalide, nagu alumiinium või plast, puhul. Pole kahtlust, et paigaldusprotsess on lihtsam kui CNC-töötlus.

Kulukas tekst

Kuna enamik ettevõtteid nõuab osade pinnale püsivaid osade seerianumbrite ja ettevõtete nimede märke. Süvistatud tekst toimib suurepäraselt suurepärasel pinnal, samas kui see on aeganõudvam kui muud töötlemisprotsessid, eriti suurte koguste tootmisel. Seega soovitame paremat elektroonikakeemilise söövituse või lasermärgi lahendust. Kuigi erinõudena on vaja teksti graveerimist, peaks tekst olema lühike, lihtsate ja puhaste fontidega. Kõige populaarsem lahendus on Arial Rounded MT font 14 punkti ja sügavus 0,3 mm pehmete metallide ja plastide jaoks, Arail Rounded MT font 22 punkti ja sügavus 0,3 mm kõvade metallide jaoks.

Radii nurgad

On olemas ühine viga CNC-töötluse disainis, mis on terav sisenurk. Kuna tavaline treitööriistade nina raadius viimistlustöödel on 0,032 mm, peaksime seda elementi projekteerimisel arvesse võtma. Kuigi freesi nina raadius ulatub 1 mm-ni, määrab see, et kõik sisenurga raadiused on üle poole selle läbimõõdust. Lisaks piirab freesimist alla 9,50 mm sügavus ja selle protsess võtab kaua aega. Seega on meie soovitus sisenurgad leevendada või jätta võimalikult suur sisemine raadius detailide projekteerimiseks.

Järeldus

Nagu näeme, muudab CNC-projekteerimine ilma heade ja täielike kaalutlusteta CNC-töötlusprotsessi keerulisemaks, mis põhjustab lõpptootmises rohkem kulusid. Eriti suures mahus lõpptoodangu jaoks. Kui kahtlete oma keerukate osade omadustes, võtke julgelt ühendust meie insenerimeeskonnaga.