CNC-töötlusstuudio NDI korpus

Taotluse olukord:

teenused: CNC freesimine, rantpritsimine, mustaks anodeeritud, lasersöövitus
Materiaalne: alumiinium 6061
Kvantiteet: 550 komplekti, 3 komponenti komplektis

Projekt

See korpus oli esimene projekt, millest sai alguse koostöö Runsomi ja Meie kliendi vahel. Enne 550 komplekti valmistamist oli testimiseks tellitud ja toodetud nii mõned näidised kui ka väike 100 komplekti partii. Korpus oli valmistatud kolmest osast, sealhulgas kaas, alus ja aken, ning freesitud lennukikvaliteediga alumiiniumist. Kõik osad anodeeriti mustaks vastavalt MIL-A-8625, TÜÜP II, klass 2.

Toode

Studio NDI autor Meie klient on maailmas ainus NDI® riistvaraline kodeerija ja dekooder, millel on nii SDI kui ka HDMI sisendid ja väljundid. Seda saab toita Power over Ethernet (PoE) või kasutaja kaamera aku D-Tap abil. Sellel on täiuslikult viimistletud korpus, mis on varustatud meie kliendi revolutsioonilise kohandatud ränikiibiga. See on ilus, sitke ja kiire. Täiuslik kõikehõlmav toode!

Enne selle partiiga jätkamist arutati meie kliendiga järgmisi valdkondi:

1 Tootmiskavandi soovitus

Punasega märgitud alad tuli enne anodeerimist osaliselt maskeerida.

Nende anodeerimise vältimiseks tuli ülal punasega märgitud alad enne anodeerimist osaliselt maskeerida. Jagasime kliendiga muret, et osaliselt maskeeritud alade piir ei jää ilmselt korralikuks. Soovitasime pärast kogu osa anodeerimist anodeerimise eemaldamiseks teha teise töötluse. Kuid mehaaniline maksumus tõuseks. Kliendile teadmiseks oli lisatud foto ümbertöötlusest ja maskeeringust.

Klient läks sellega edasi, nagu me välja pakkusime, ja tellis mõned näidised enne 550 komplekti käivitamist. Kui proovid olid pinnatöötluseks valmis, tegi meie meeskond ajurünnakut ja püüdis täiustada. Lõpuks leidsime parema lahenduse, mis ei võimalda ainult piiril korralikku viimistlust, vaid muudab ka kulusid efektiivsemaks. Meetodiks oli anodeerimise eemaldamine lasersöövitusega ümbertöötlemise asemel.

2 Tootmiskavandi soovitus

Disain oli keerulisem kui eelmisel partiil. Klient lootis nende korpuste kulusid kontrolli all hoida. Praeguse aluse paksus oli 20,2 mm ja selleks oli vaja osta 25 mm materjali, eelmine oli 19,5 mm ja kasutatud oli 20 mm materjali. Teatud kulusid hoiaks kokku see, kui 20 mm materjali kasutamisel saaks paksus tagasi minna või olla alla 2 0 mm. Klient arvestas sellega. Suurema turuosa võitmiseks pidid nad aga töötama selle nimel, et kulusid veelgi vähendada. Nad eeldasid, et järgmine jooks on 1000 komplekti. Analüüsisime uuendatud kujundust uuesti, et näha, kas saab teha muudatusi. Soovitasime kaanele lisatud soone muuta 4 väikeseks sooneks. Kuigi klient eelistas selle 550 komplekti puhul kasutada oma praegust kujundust, tegi ta järgmisel partiil meie kavandatud muudatust.

Materjali kontroll

Nagu ikka, kontrollisime sissetulevat üle toormaterjal ja veendus, et spetsifikatsioon on õige ja see oli täpselt AL 6061-T6.

Materjal ootab kontrolli

CNC freesimine

Niipea kui tooraine oli ette valmistatud, valmistasime nende kolme osa jaoks mitu kinnitust.

Korpuse kaas tuli freesida nii esi- kui ka vastasküljelt vaakumpadrunite abil.Freesiminevastasküljel oli raske ja probleem, mida tuleb märkida, oli see, et lõikurit oli väikese soone freesimisel lihtne murda. Osa "aken" oli väga õhuke ja raskusi valmistas töötluse ajal kinnitamine.

Pooltöödeldud alusdetailid

Liivaprits, anodeerimine ja lasersöövitamine

Pärast osade freesimist oli pinnatöötluse esimene samm liivapritsiga, mis võimaldab osadel saavutadamatt viimistlus. Seejärel anodeeriti mustaks kaas, alus ja aken. Anodeerimine on elektrokeemiline protsess, mis muudab metallpinna dekoratiivseks, korrosioonikindlaks, vastupidavaks ja anoodoksiidviimistluseks. Alumiinium sobib ideaalselt anodeerimiseks. Viimane viimistlusetapp oli lasersöövitamine. Kõik need kolm osa olid laseriga söövitatud.