3D-printimise teenused

Kiire prototüüpimine
FDM, SLA jne

Kodu » 3D printimise teenus

3D-printimise teenused

Runsom Precision pakub 3D-printimise uusimaid tehnoloogiaid ja terviklikke teenuseid, tagades kvaliteetsed prinditud osad laia valiku 3D-printimise materjalidega. 3D-printimine on revolutsiooniline tehnoloogia, mis toodab võimatuid osi otse CAD-failist. 3D-printimise kasutamise peamine eelis on selle mitmekülgsus ja paindlikkus, mis muudab selle sobivaks väikesemahuliseks tootmiseks ja prototüüpimine. Saame ehitada sobiva3D printimise lahendusmeie kliendi jaoks. Meie tellitavad printimisteenused on lahendanud paljud ettevõtte printimisvajadused. Meie peamine 3D-printimise teenus, sealhulgas:

Kuidas 3D printimine töötab

3D-printimine ehk lisandite tootmine on protsess, mille käigus luuakse kolmemõõtmeline objekt, lisades materjali kihthaaval, kuni objekt on valmis. See vastandub traditsioonilistele tootmistehnikatele naguCNC töötlemine, Survevalu jaSurvevalu, võimaldab see kiiresti toota peaaegu igasuguse kujuga keerulisi osi. Saame kasutada digitaalseid CAD-mudeleid füüsiliste, kihiliste ja reaalsete osade ehitamiseks, valida osade rakendusel sobiva 3D-printimise tehnoloogia. Teie eritoodete nõude jaoks valib Runsom täiuslik 3D-printimise protsess ja materjali oma projektide jaoks.

3D-printimise rakendus

Meie 3D-printimist kasutatakse tavaliselt paljudes tööstusharudes kiire prototüüpimine ja tootmine: lennundus, autotööstus, tarbekaubad, tööstustooted, nagu erimasinad, tervishoid ja meditsiin ning arhitektuur ja ehitustööstus.

3D-printimise eelised

1. Kiire pöördumine:3D-printerid võivad tootmise aega lühendada. Saate kiirendada oma tootearendust 3D-printimise lahendustega, mis parandavad tõhusust.

2. Täpsus:3D prototüübid on ehitatud täpselt. Kitsad tolerantsid on peaaegu iga prototüübi ootus ja 3D-printerid vähendavad tootmisvigade võimalust. Teie 3D-prinditud prototüüp annab täpse esituse, mida saate kasutada lõpptoote paremaks planeerimiseks.

3. Mitmekülgsus:Praegused 3D-printerid kasutavad mitmesuguste materjalidega printimiseks mitmesuguseid meetodeid. See võimaldab klientidel katsetada erinevaid trükiprotsesse ja materjale, et valida oma rakendusele parim lahendus.

4. Keerukus:3D-printimine võimaldab meie meeskonnal toota peaaegu igasuguse keeruka geomeetriaga 2D- ja 3D-osi. See võimaldab väiksemate kuludega luua keerukamaid ja täpsemaid prototüüpe.

3D-printimise protsessid

Runsom Precision pakub nelja 3D-printimise protsessi, nii et olenemata sellest, kas valmistate prototüüpe või tootmisosi, leiate oma vajadustele vastava.

Stereo litograafiaseade (SLA)

SLA kasutage ultraviolettkiirguse lasersüsteemi, et interakteeruda fotokeemiliste protsessidega, siduda ja moodustada polümeere kihthaaval. Seejärel moodustage kolmemõõtmeline tahke struktuur. SLA sobib väga hästi äärmiselt täpsus ja kõrge eraldusvõime survevormitaolised osad, sile pind viimistlus ja funktsioonide üksikasjad. SLA on ka lisandtootmisprotsess, mis ühendab ultraviolettkiirguse lasersüsteemiga fotopolümeervaiku. See pakub kõrgema eraldusvõimega printimist kui teised 3D-tehnoloogiad, kliendid saavad printida peente detailide ja pinnaviimistlusega osi. SLA 3D-printimine on osade jaoks väga mitmekülgne platvorm prototüüpimine ja tootmisseaded.

Selektiivne laserpaagutamine (SLS)

SLSkasutage laseri toiteallikat pulbriliste materjalide aglomeerimiseks, materjalide ühendamiseks ja ruumis 3D-mudeli abil kindla struktuuri loomiseks. SLS-i kasutatakse funktsionaalsete plastosade tootmiseks head mehaanilised omadused ja kõrge täpsus. Kõik need osad on võimelised lõppkasutuseks, väikesemahuliseks tootmiseks ja kiireks prototüüpimiseks. SLS on lisaainete tootmise kihttehnoloogia, mis kasutab tavaliselt suure võimsusega laserit (süsinikdioksiidi laserit), et sulatada väikese plastvõimsuse kujundatud 3D-kuju. Laser skannib ristlõikeid 3D-digitaalse kirjelduse abil CAD-failist või skannib andmeid, seejärel sulatab selektiivselt toiteallika materjalid elektrikihi pinnale. Pärast seda kantakse peale uus materjalikiht ja korrake seda protsessi seni, kuni soovitud osa on valmis.

Sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM)

FDMon laialdaselt tuntud kui kiire, suure täpsusega ja konkurentsivõimelise hinnaga 3D-tehnoloogia. Trükimasin ekstrudeerib täpset sulatatud plastkiud, et luua jäikaid osi, eriti jäikust nõudvate projektide jaoks. Kasutame madalate kuludega prototüüpide loomiseks ja disaini kontrollimiseks alati FDM-i lühikese kasutusajaga. Runsom pakub erinevaid värvi ja termoplastse materjali valik kliendi nõudmisel.

Sideaine pihustamine

Sideaine pihustamineon professionaalne lisandite tootmisprotsess, selle protsessi käigus sadestatakse sideainematerjalid pulbrikihile valikuliselt, et need pulbripiirkonnad omavahel siduda ja korraga tahke kiht moodustada. Binder Jettingis tavaliselt kasutatavad pulbermaterjalid on metall ja keraamika. Binder Jetting'i kasutatakse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas täisvärvilistes prototüüpides, odavate metallosade jaoks. Peaksime mõistma selle protsessi põhimehhanismi koos peamiste eeliste ja piirangutega, et selle võimekust täielikult rakendada.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFalgab pulbriliste materjalide õhukese kihi ladestumisega platvormile, detailide geomeetria määratlemiseks kantakse detailide geomeetria määratlemiseks materjalidele soojusenergiaga segunevad tilgad. MJF-i kasutatakse väikese partii plastik erinevate funktsioonidega osade tootmine.

Otsene metalli laserpaagutamine (DMLS)

DMLSkasutab kiudlasersüsteemi metallipulbri keevitamiseks täielikult tihedateks metallosadeks, tõmmates pihustatud metallpulbri pinnale. DMLS-i kasutatakse suure jõudlusega metallist 3D-prinditud osade tootmiseks kosmose-, meditsiini- ja autotööstuse jaoks. DMLS masin suudab toota kõrged keerukad omadused ja kõik-ühes kokkupandavad metallosad, mida on raske saavutada lahutavate tootmismeetoditega.

Igal 3D-printeril on oma spetsiifilised eelised; otsustamiseks võtke meiega ühendustmilline 3D-printimise tehnoloogia vastab teie vajadustele kõige paremini.

3D-printimise materjalid

Edukate tulemuste saavutamiseks peavad 3D-printimise protsessi materjalid sobima rakendusega. Tootmisprotsessis oluliste materjalide omadused moodustavad kontseptsiooni ja funktsionaalsuseprototüüpimine tootmisele.

The õiged materjalid on 3D-printimise protsessis väga oluline, tehke koostööd meie lisandite valmistamise tehnoloogiatega, Runsom pakub laia dünaamilise materjalivalikut. Erinevate rakendusnõuete rahuldamiseks toodete arendustsükli kaudu. Suudame rahuldada klientide kriitilisi aja- ja kulutundlikke vajadusi keeruka geomeetriaga alates kontseptsiooni modelleerimisest kuni funktsionaalsete lõppkasutuse osadeni.

Nailon:kõrge tugevus ja löögikindlus
PETG:kõrge löögikindlus ja paindlikkus, steriliseeritav
PEI Ultem:insenerplast, leegiaeglustav, suure jõudlusega rakendused
Vaik:kõrge detailsus ja sile pind
Roostevaba teras:kõrge tugevus ja jäikus
ABS:kaubaplast, paremad mehaanilised ja termilised omadused
PLA:kõrge jäikus
NAGU:UV-stabiilsus ja kõrge kemikaalikindlus
TPU:Kummilaadne materjal
Alumiinium:kõrge soojus-, elektrijuhtivus, madal tihedus, loomulik ilmastikukindlus

materjal-pla-filament-2

SLA

Runsom täpsustab SLA kujunduse üksikasju, et vältida soovimatuid tõrkeid.
Seina paksus: soovitame minimaalselt 1 mm paksust, see vähendab osade kahjustamise ohtu järeltöötlusel.
Augud ja lüngad: Runsom soovitab minimaalseks läbimõõduks 0,75 mm, et säilitada kuju ja vältida trükkimise ajal sulgemist.
Reljeef: soovitame minimaalse väljaulatuva teksti kõrgust olla 0,3 mm ja laiust 0,4 mm, lisaks on teksti peente detailide jaoks vaja kõrge eraldusvõimega valikut.
Graveerimine: graveerimiselemendid peavad olema piisavalt suured, et vältida printimisprotsessis kokkusulamist, seega soovitame graveeritud teksti minimaalne suurus olla 0,5 mm lai ja 0,4 mm sügav.
SLS-i disaini kohta lisateabe saamiseks vaadakeRunsom SLA disainijuhend.

SLS

SLS-i disainitöö on interaktiivne protsess, protsessi optimeerimiseks tuleb CAD-i mitu korda redigeerida. Runsomi meeskond teeb teiega koostööd, et kujundada kõik funktsioonid õigesti.
Seina paksus: soovitame seina paksust vähemalt 0,7 mm, õhem kui 0,5 mm seina paksus on märkimisväärne kõrvalekalle. Üldiselt vältige muutuva paksusega seinte deformeerumist kokkutõmbumise ja pinge tõttu.
Vahed: vältige ülepaagutamist, tagades, et õhemates seintes oleks tühikuid.
Augud: vähendage seina paksust, millele auk asetatakse, et muuta materjal mugavaks ja vähendada kokkutõmbumist.
Fondi suurus: kompenseerige graveeritud tähed suurema paksuse ja sügavusega, et suurendada vastuvõetavust.
Tihvtid: vältige väikseid tihvte, mis on liiga haprad, et järeltöötlusel lahti murduda.
SLS-i disaini kohta lisateabe saamiseks vaadakeRunsom SLS-i disainijuhend.

FDM

FDM vajab teatud funktsioonide jaoks lahustuvaid või diskreetseid materjale, seega peame osade projekteerimisel arvestama tugistruktuuride eemaldamisega järeltöötluse käigus.
Seina paksus: tugikonstruktsioonis peab seina minimaalne suurus olema vähemalt 1,2–1,5 mm, et hõõgniidi kihtide vahel oleks ruumi. Õhema suurusega ringikujulised seinad on disainile lähemal kui sirged seinad.
Augud: Runsom soovitab, et FDM-i minimaalsed augud oleksid ümmargused 1 mm, avade suund peab olema XY-teljega paralleelne. Töötlemisjärgne puurimine sobib ainult tahkete täitedetailide jaoks.
Tekst ja väikesed detailid: meie soovitatav väljaulatuva teksti paksus peab olema 1 mm, ootamatute vigade vältimiseks soovitame 1,2–1,5 mm.
Vahed: õhukesed vahed peaksid olema laiemad kui 5 mm, et kõiki tugimaterjale oleks mugav eemaldada.

SLS-i disaini kohta lisateabe saamiseksvaadake Runsom FDM-i disainijuhendit.

DMLS

DMLS-i projekteerimisel peaksime vähendama tugistruktuuride ja eemaldamise vajadust, konstruktsiooniosad on parem isetoetavad. Lisaks tuleks materjalikasutuse vähendamiseks kasutada võimendusvõrku ja võrestruktuuri.
Seina paksus: minimaalne suurus on 1 mm, sellest väiksem peab olema kõrguse ja paksuse suhtega alla 40:1.
Kanalid: ümmarguse kanali läbimõõt peab olema alla 8 mm, kõik kanalid peavad olema isekandvad.
Teksti üksikasjad: parima eraldusvõime saavutamiseks peaks tekst olema 0,4 mm sügav.
Isemajandav: isemajandav nurk peaks olema suurem kui 45 kraadi.
Võrekonstruktsioonid: võre või võrgukonstruktsiooni nurk peab olema suurem kui 45 kraadi ja silla kaugus peab olema väiksem kui 2 mm.
DMLS-i disaini kohta lisateabe saamiseks vaadakeRunsom DMLS-i disainijuhend.

MJF

Enamik SLS-i disainipõhimõtteid on MJF-i jaoks asjakohased:
Sein: õhuke ja suur sein tuleks uuesti läbi suruda ribide, külaliste või aukudega. Ideaalne seinapaksus on 2,5 kuni 12,7 mm.
Teksti üksikasjad: teksti või kosmeetiliste tunnuste minimaalne suurus on 0,5 mm
MJF-i disaini kohta lisateabe saamiseks vaadakeRunsom MJF disainijuhend.

Sideaine pihustamine

Binder Jetting projekteerimisel peaksime vähendama tugistruktuuride ja eemaldamise vajadust, disainiosad on parem isekandvad. Lisaks tuleks materjalikasutuse vähendamiseks kasutada võimendusvõrku ja võrestruktuuri.
Seina paksus: minimaalne suurus on 0,2 mm, sellest väiksem peab olema kõrguse ja paksuse suhtega alla 40:1.
Kanalid: ümmarguse kanali läbimõõt peab olema alla 8 mm, kõik kanalid peavad olema isekandvad.
Teksti üksikasjad: parima eraldusvõime saavutamiseks peaks tekst olema 0,4 mm sügav.
Isemajandav: isemajandav nurk peaks olema suurem kui 45 kraadi.
Võrekonstruktsioonid: võre või võrgukonstruktsiooni nurk peab olema suurem kui 45 kraadi ja silla kaugus peab olema väiksem kui 2 mm.
Binder Jetting disaini kohta lisateabe saamiseks vaadakeRunsom Binder Jetting disainijuhend.

3D-printimise galerii