¿Por qué sería eso una distinción de color entre los taladros?

Jack mentira Experto en mecanizado CNC

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El procesamiento de agujeros es una parte integral del proceso mecánico que representa alrededor de 1/5 de su total. Proceso de mecanizado CNC, mientras que la perforación representa el 30% de todo el proceso. En lo que respecta a la compra de la broca de taladro, existen diferentes colores, y para saber si estos colores influyen en algún tecnicismo de la broca o no, los siguientes son los detalles:

¿El color de la broca define su calidad?

Por lo general, los colores no pueden describir por completo la calidad del taladro, ya que los colores solo muestran la diferencia en el procedimiento de fabricación. Sin embargo, un juicio general es fácil con la ayuda del color. Pero, de nuevo, los taladros de mala calidad pueden cambiar de color y parecer taladros de calidad. Por lo tanto, perforar con un conocimiento profundo ayuda a comprender si es preciso o si ha cambiado de color.

Diferencia entre varios bits de colores

La alta calidad del taladro es una propiedad excesiva del material en sí mismo, y el proceso de control de calidad garantiza que el acabado de la superficie evite que se queme. Mientras tanto, las brocas HSS (acero de alta velocidad) son blancas y poseen una calidad mucho mejor, y las brocas laminadas se vuelven blancas fácilmente con una ronda exterior en la superficie exterior de la broca.

Por otro lado, el taladro de nitruro es negro debido al método químico de aumentar la vida útil y la durabilidad de la herramienta. La herramienta se acaba con la mezcla de vapor de agua y amoníaco después de un tratamiento de aislamiento a 550 grados centígrados. Recuerde, la mayoría de los taladros en el mercado son solo negros porque son de color negro para parecer taladros de nitruro, pero su calidad es mala.

En la industria de la perforación, el taladro que contiene cobalto generalmente tiene un color marrón amarillento que cambia del color blanco. En etapas anteriores, el color es blanco en lugar de marrón amarillento, pero luego cambia su color a marrón amarillento (ámbar) debido a la molienda y atomización del taladro.

El siguiente es un taladro chapado en titanio, un tipo de M35 (Co 5%). En su mayoría, las aplicaciones de este taladro se encuentran en el revestimiento industrial y decorativo. Por lo general, el revestimiento decorativo no es más que un aspecto dorado y encantador. Al mismo tiempo, el enchapado industrial es excelente y posee una dureza mejorada debido a HRC78, más alta que las brocas que contienen cobalto.

¿Cómo elegir una broca?

Elegir el taladro correcto es un desafío, ya que muchos taladros copiados y de mala calidad engañan a las personas. Por lo tanto, cuando seleccione el taladro, el logotipo de la empresa fabricante debe ser evidente en el vástago del taladro. Asimismo, el marcado de la tolerancia del diámetro en la broca también te ayuda a entender si la broca merece la pena o no. No obstante, si las palabras en el mango del taladro están borrosas, el taladro es de pésima calidad.

En segundo lugar, la punta de corte del taladro ayuda a determinar la calidad del mismo. El borde abierto y el cumplimiento de la cara en espiral son indicadores de buena calidad, mientras que la pésima cara de la esquina trasera muestra una mala calidad.

Al mismo tiempo, el blanco es generalmente un taladro HSS completamente rectificado y debe ser de la más alta calidad. Y la calidad de los taladros de colores dorado y negro sigue cambiando.

Precisión de perforación

La precisión de perforación se determina por múltiples factores como el tamaño del orificio, la redondez, la precisión, la rugosidad de la superficie, el orificio, la coaxialidad, etc. En este sentido, estos son los factores que afectan la precisión del orificio durante la perforación: configuración de corte y precisión de la broca (velocidad de corte, fluido de corte, portaherramientas y broca), el tamaño y la forma de la broca junto con la forma y longitud de su borde, y la forma del orificio, su grosor y otras propiedades del orificio.

1. Escariado

Durante la perforación, la oscilación de la broca provoca el escariado. El diámetro interior depende en gran medida de la fluctuación de las abrazaderas. Por lo tanto, las abrazaderas nuevas deben colocarse a tiempo para evitar la alteración del diámetro si las abrazaderas de sujeción no están en las condiciones adecuadas o desgastadas.

La perforación de agujeros pequeños conduce a una mayor dificultad en la medición de la oscilación. Por lo tanto, se coloca una broca de borde pequeño de vástago grueso con una coaxialidad razonable entre el vástago y el borde para evitarlo.

2. La redondez del agujero

Las vibraciones en la broca provocan agujeros poligonales que tienden a ser pentagonales y triangulares. Por lo general, los dos centros de rotación de la broca provocan un orificio triangular y vibran a las frecuencias que continúan intercambiándose a intervalos de 600. Principalmente, la causa de estas vibraciones es un desequilibrio entre la perforación y la fuerza de corte provocada por la redondez aproximada del orificio. Y una vez que la profundidad de perforación alcanza un cierto grado, la fricción entre la pared del orificio y la superficie acanalada del borde de la perforación aumenta mientras disminuye las vibraciones, mejora la redondez y desaparece la línea del rifle.

El orificio adquiere forma de embudo cuando se ve en una sección longitudinal. Del mismo modo, en el corte pueden aparecer agujeros tanto pentagonales como heptagonales. Para controlar este fenómeno de vibraciones adicionales, la rigidez de la broca debe ser baja, el avance por revolución debe ser mayor, el ángulo posterior debe ser menor y el borde transversal debe repararse.

3. Perforación de agujeros en superficies inclinadas y curvas

La vida útil de la herramienta se reduce cuando el taladro no funciona correctamente, como si tuviera poca precisión de posicionamiento o estuviera biselado. Las siguientes son las medidas para mejorar la precisión del posicionamiento:

  1. Lleve la velocidad de alimentación a un nivel bajo.
  2. Utilice una fresa de extremo para fresar el asiento del orificio.
  3. La broca debe poder penetrar más profundamente y mostrar buena rigidez.
  4. En primer lugar, realice la perforación del orificio central.

Tratamiento de rebabas

Al procesar placas delgadas y materiales duros, pueden aparecer rebabas en la entrada y salida del orificio. Es por la deformación plástica del material. Por esa razón, la parte triangular que va a cortar la broca cerca del borde exterior de la broca se somete a una fuerza de corte axial y se dobla hacia afuera. Se curva aún más bajo la acción para biselar el borde exterior de la broca.