Acabados superficiales para mecanizado CNC

Jack mentira Experto en mecanizado CNC

Especializarse en Fresado CNC, Torneado CNC, Impresión 3d, Fundición de uretano, y Fabricación de chapa Servicios.


Mecanizado CNC es una forma rentable de producción de piezas de tolerancia estrecha con detalles geométricos finos de varios materiales metálicos o plásticos. En el proceso de mecanizado CNC, quedan marcas menores de herramientas en la superficie visible, lo que requiere métodos de posprocesamiento y acabado para mejorar la rugosidad de la superficie, las propiedades visuales y la resistencia al desgaste de las piezas finales mecanizadas por CNC. Runsom proporciona diferentes acabados metálicos para satisfacer los requisitos de su aplicación, nuestros acabados disponibles incluyen:

  1. Mecanizado: tiene marcas de herramientas visibles menores, la rugosidad de la superficie es de 3,2 μm como estándar y se puede aumentar a 1,6, 0,8 y 0,4 μ
  2. Granallado: puede proporcionar acabados mate con texturas ligeras, normalmente con fines visuales.
  3. Anodizado transparente o de color: agrega una capa de cerámica resistente a la corrosión en la superficie con diferentes colores, solo disponible para aluminio y titanio.
  4. Anodizado de capa dura: agrega una capa de cerámica resistente al desgaste y a la corrosión en la superficie de las piezas con varios colores, este proceso proporciona una mayor protección que el anodizado transparente o de color, solo disponible para aluminio y titanio.
  5. Recubrimiento en polvo: este método proporciona una mayor resistencia al impacto en comparación con el anodizado, que se aplica a cualquier metal con una amplia gama de colores.
Método de acabadosToleranciaProteccionCostoMateriales de aplicaciónAspecto de los acabados
Acabado de maquinasAltoBajoBajoTodos los materialesPobre
GranalladoMedioBajoBajoTodos los materialesMedio
Anodizado de colorAltoMedioMedioAleaciones de aluminio y titanioBueno
Anodizado de capa duraAltoAltoAltoAleaciones de aluminio y titanioBueno
recubrimiento en polvoMedioMedioMedioTodos los metalesBueno

Acabado mecanizado

El acabado maquinado dejará marcas en el camino de las herramientas de corte, su calidad se mide por la rugosidad superficial promedio (Ra), que es la medida de la desviación promedio entre el perfil maquinado y la superficie ideal.

Nuestra rugosidad estándar de la superficie mecanizada es de 3,2 μm, se puede usar un método de corte de acabado adicional para reducir la rugosidad de la superficie, podemos controlar esta rugosidad hasta un nivel de 1,6 μm, 0,8 μm o 0,4 μm. No hay duda de que una menor rugosidad de la superficie necesita pasos de mecanizado adicionales y un control de calidad más estricto, lo que aumentará el costo de producción de las piezas.

Las piezas mecanizadas se pueden posprocesar mediante alisado o pulido para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la calidad y la estética de la superficie. Suavizar y pulir el material de remoción de caña que afecta la tolerancia dimensional de la pieza de manera efectiva.

Ventajas: tolerancia dimensional más estricta, sin costo adicional para el acabado estándar.
Desventajas: Marcas visibles de herramientas en la superficie.

Granallado

El granallado puede eliminar las marcas de las herramientas y ofrecer acabados superficiales mate o satinados uniformes en las piezas mecanizadas. En este proceso, las piezas mecanizadas son bombardeadas con pequeñas perlas de vidrio con una pistola de aire comprimido para eliminar el material y alisar la superficie de las piezas. Las superficies o características críticas deben enmascararse en el proceso y evitar el efecto del cambio dimensional.

El granallado es normalmente un proceso manual, su resultado siempre depende de las habilidades de los operadores. Este método se aplica ampliamente con fines visuales. Como el papel de lija tiene diferentes tamaños y grados, los parámetros principales de este proceso son la presión del aire y el tamaño de las perlas de vidrio.

Ventajas: Acabado uniforme mate o satinado a bajo costo.
Desventaja: afección en la dimensión crítica y rugosidad superficial.

anodizado

anodizado es el proceso de agregar capas delgadas de cerámica en la superficie de las piezas metálicas, que pueden proteger las piezas contra la corrosión y el desgaste. Estas capas son no conductoras de electricidad con alta dureza en diferentes colores. Este método solo es compatible con aluminio y titanio.

En el proceso de anodizado, las partes metálicas se sumergirán en soluciones de ácido sulfúrico diluido y luego se aplicará voltaje eléctrico entre los componentes y los cátodos. Una reacción química electrónica puede consumir los materiales de la superficie expuesta y convertirlos en aluminio duro u óxido de titanio. Esto dejó una máscara en la superficie con dimensiones críticas o conducción eléctrica.

Anodizado transparente o de color (Anodizado tipo II): Este tipo también se denomina anodizado "estándar" o "decorativo", puede teñir varios colores antes de sellar las piezas metálicas y presentar acabados superficiales agradables a la anestesia. Nuestros colores principales son rojo, azul, negro y dorado, este espesor de recubrimiento puede alcanzar hasta 25 μm. El grosor típico del recubrimiento depende de los tipos de color, 8-12 μm para el color negro y 4-8 μm para el transparente. Esta tecnología proporciona una buena resistencia a la corrosión y al desgaste limitado con una superficie lisa y anestésica.

Anodizado de capa dura (anodizado tipo III): El anodizado de capa dura proporciona un recubrimiento típico de 50 μm de espesor, como requisito específico, podemos mejorar hasta 125 μm. Crea un revestimiento cerámico grueso con alta densidad, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste y se usa ampliamente para aplicaciones funcionales. La capa de este proceso es más alta que la del anodizado de color, debido a su control de proceso más estricto con una densidad de corriente más alta y una temperatura de solución constante cercana a cero.

Ventajas: Alta resistencia al desgaste para aplicaciones de ingeniería de gama alta.
Revestimiento duradero y estético.
Se aplica fácilmente a cavidades internas y piezas pequeñas.
Excelente control dimensional.

Inconveniente: Solo limitado en aleaciones de Aluminio y Titanio.
Relativamente frágil que el recubrimiento en polvo.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo proporciona capas finas de polímero protector en la superficie de las piezas, que es fuerte y resistente al desgaste. Este método es compatible con todos los materiales metálicos y se puede combinar con el granallado para crear superficies lisas y uniformes con una excelente resistencia a la corrosión. En el proceso de recubrimiento en polvo, se imprimará una capa opcional de fosfatado o cromado en la superficie de las piezas para aumentar la resistencia a la corrosión, luego se usarán pistolas de pulverización electrostática para recubrir el polvo seco y curar las piezas a alta temperatura a 200 ℃. Se puede agregar un recubrimiento más grueso mediante múltiples capas, el rango de espesor típico es de 18 μm a 72 μm. Además, el recubrimiento en polvo todavía ofrece diferentes opciones de colores.

Ventajas: Recubrimiento resistente al desgaste y la corrosión para aplicaciones funcionales.
Mayor resistencia al impacto que el anodizado
Compatible con todos los materiales metálicos.
Múltiples opciones de color

Desventaja: se aplica con dificultad a la superficie interna
Menos control dimensional que el anodizado.
No disponible para componentes pequeños