Creación rápida de prototipos puede ayudarlo a probar la apariencia, la calidad y el rendimiento de su diseño. Puede diversificar las selecciones de materiales y evaluar su mercado potencial sin tener una gran inversión en tiempo y dinero. Una vez que esté satisfecho con el prototipo y decida tener una producción por lotes, hay algunas cosas que debe manejar correctamente para garantizar una transición sin problemas a los lotes de micras. Reunimos estos cinco consejos para ayudarlo a optimizar el viaje de la introducción de su nuevo producto, y el mejor resultado será cuando su producto salga al mercado.
1. Seleccione el proceso de fabricación exacto
Componentes metálicos
Los prototipos metálicos suelen ser procesados por CNC o impresión 3D de metales. Aunque la impresión 3D de metal es buena para algunos prototipos, en muchos casos no es adecuada para la producción. Aunque la tecnología contemporánea está avanzando, todavía es demasiado lenta y costosa para volúmenes más grandes, excepto geometrías complejas y componentes livianos. La mayoría de los prototipos de metal son procesados por CNC, lo cual es una buena manera de expandir el volumen debido a que la demanda aumenta con el tiempo. Para la producción en masa, se puede considerar la fundición a presión. Esta es la forma más rápida y económica de fabricar grandes cantidades de piezas metálicas idénticas. Tenga en cuenta que PDC debe seguir algunas reglas de diseño para la fabricación y es necesario invertir en una herramienta de producción. Pero este costo puede cubrirse con una orden de producción grande.
componentes de plastico
Si el prototipo está hecho de plástico, es probable que se haga mediante impresión 3D, mecanizado CNC o fundición al vacío de poliuretano. La solución óptima es moldeo por inyección de plástico para grandes volúmenes de piezas de plástico. cuando se utiliza la creación rápida de prototipos, se deben obedecer estrictas reglas de diseño, al igual que la fundición a presión. Estos incluyen el uso de nervaduras y protuberancias, dimensiones mínimas de espesor de pared, ángulo de inclinación, ubicación de la compuerta, correderas, guardacabos y muchas otras consideraciones. Por lo tanto, los desarrolladores de productos deben garantizar que sus planes tengan en cuenta los costos adicionales y el tiempo de comercialización que implica la transición de un proceso a otro.
2. Establecer una lista de materiales
El prototipo generalmente involucra solo unas pocas piezas completas, que se valoran por unidad completa. Al ingresar a la etapa de producción, cada artículo en el ensamblaje debe contarse claramente. Cada cantidad de tuercas, pernos y tornillos, botones de goma o clips de metal, o incluso pintura o pegamento, debe calcularse como un costo por separado. Más líneas de producción significan una cadena de suministro más compleja, por lo que es beneficioso si el diseño es lo más simple posible. Finalmente, una lista de materiales detallada (un generador de costos significativo) puede ayudarlo a evaluar el costo de la mano de obra.
3. Selecciona el material adecuado
A veces, los prototipos están hechos de materiales costosos o especiales. Esto se hace para que sea una exhibición, para ayudar a la comercialización o la financiación de eventos. Sin embargo, los materiales especiales no son una buena opción para la producción en masa, por lo que se utilizarán materias primas más comunes para reemplazarlos. Las materias primas comunes serán menos costosas, más fáciles y rápidas de obtener. Lo que es más importante, los fabricantes tienen más experiencia laboral con materiales en stock, lo que facilitará el control de los parámetros del proceso para obtener resultados más fiables.
4. Seleccione el tratamiento de superficie preciso
La apariencia del prototipo se ve increíble después de haber sido cuidadosamente lijado, pulido y pintado a mano con colores personalizados. Pero a gran escala, ¿es factible? El tratamiento de superficies finas a menudo requiere mucha atención en los detalles y un trabajo manual meticuloso, lo que no siempre es posible en la producción en masa.
Si desea un pulido especializado, le sugerimos encontrar formas automatizadas o insistir en uno o dos pulidos en lugar de pulidos múltiples. Para las piezas de aluminio, el anodizado es un método de tratamiento de superficies atractivo y muy duradero. Las piezas se pueden procesar en lotes según sea necesario sin una cantidad mínima limitada.
5. Desarrollar un plan de certificación y pruebas
A diferencia de los prototipos, las piezas para uso comercial deben estar certificadas de acuerdo con varios programas normativos y de seguridad. Depende de muchos factores, incluido el entorno en el que se utiliza el producto, la electricidad que se utiliza o no y el país en el que se vende. Debe estar listo para enviar el producto terminado a diferentes organizaciones para su certificación y calcular el tiempo y el costo de este paso necesario.
Vaya al siguiente paso
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