Todo sobre el recubrimiento en polvo

Parte de recubrimiento en polvo
Jack mentira Experto en mecanizado CNC

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Si le preocupa la durabilidad y la corta vida útil de la pintura líquida, el recubrimiento en polvo es la alternativa y solución ideal para usted. Sin embargo, para el proceso de aplicación del recubrimiento en polvo es necesario un pretratamiento cuidadoso y una carga electrostática utilizada para adherir el recubrimiento pigmentado a una superficie. Además, el recubrimiento en polvo brinda protección adicional de varios factores. Realza el atractivo visual y estético, por lo que es una opción ideal para varias industrias.

¿Qué es el recubrimiento en polvo?


El recubrimiento en polvo consiste en aplicar un polvo seco sobre una superficie cargada electrostáticamente. El recubrimiento dentro de una sola aplicación es más grueso que una sola aplicación de pintura líquida. La carga electrostática se aplica para mantener cada partícula de recubrimiento en su lugar sobre la superficie. Después de aplicar el recubrimiento en polvo, el recubrimiento se cura sobre el objeto. Todo el proceso es intensivo para la preparación y el recubrimiento de la superficie y, por lo tanto, es un enfoque preferible para pedidos a granel.

Ingredientes del recubrimiento en polvo

Hay varios ingredientes involucrados en la mezcla que hace los recubrimientos en polvo. El elemento central es una resina de polímero, con elementos adicionales agregados para otros fines específicos. Estos incluyen ingredientes para un mejor curado, ingredientes de pigmentación y modificadores de flujo. Estos elementos agregan color al recubrimiento y lo convierten en una superficie protegida contra varias condiciones naturales después del curado.

Diferentes tipos de recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo generalmente existe en dos tipos. Estos son el recubrimiento en polvo termoplástico y el recubrimiento en polvo termoestable. Ambos difieren en la forma en que se curan y las propiedades que tienen.

Revestimiento de polvo termoplástico

En el recubrimiento de polvo termoplástico, el recubrimiento se derrite y fluye cuando se calienta. Durante este proceso, mantiene su composición química, incluso después de solidificarse. Sigue siendo más resistente a los impactos dentro del producto terminado. El recubrimiento termoplástico en polvo no necesita un ciclo de curado. Aún así, necesita un proceso mucho más lento con altas temperaturas requeridas para derretirse lo suficiente como para fluir sobre la superficie de manera uniforme. Otro resultado de no someterse al proceso de curado es que puede ablandarse para fundirse nuevamente a altas temperaturas. Sin embargo, comparativamente, este proceso de aplicación requiere un millaje mucho más grueso y no proporciona la mejor apariencia visual.

Recubrimiento en polvo termoestable

Este proceso implica un cambio químico, que es irreversible por todos los medios, dando como resultado un revestimiento duradero y endurecido. A través de un proceso termoestable, los recubrimientos se derretirán y fluirán cuando se calienten. Aún así, a diferencia de los recubrimientos termoplásticos en polvo, su estructura química se altera para formar enlaces cruzados con una composición química diferente a la que estaba originalmente presente en la resina base. Una vez curado el recubrimiento, los cambios se vuelven permanentes y no se derriten bajo temperaturas intensas. Además, estos recubrimientos, al ser más endurecidos, también son más resistentes a los arañazos en comparación con los termoplásticos. Las películas desarrolladas en recubrimientos en polvo termoestables son más delgadas, lo que las hace más atractivas visualmente. Sin embargo, el material se vuelve quebradizo y propenso a agrietarse en capas gruesas.
La decisión final de elegir entre los dos depende de para qué propósito necesita específicamente los recubrimientos en polvo. Veamos algunos de los casos de uso relacionados con los recubrimientos en polvo.

Diferentes usos del recubrimiento en polvo

Existen muchas aplicaciones para los recubrimientos en polvo en varias industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, de fabricación y otros sectores en los que el mercado desea un acabado duradero en sus productos. Los recubrimientos termoplásticos en polvo tienen la ventaja en las aplicaciones funcionales cotidianas, como estantes para utensilios de cocina y lavavajillas, muebles para parques infantiles, postes de luz y tuberías. Por otro lado, los recubrimientos en polvo para termostatos son muy preferibles para su uso en diversas aplicaciones, como productos utilizados en céspedes y jardines, que incorporan cortadoras de césped, palas y otros equipos de jardinería. Otras aplicaciones incluyen muebles, cercas y fachadas de edificios.

Trabajo de recubrimiento en polvo

Para adherir el polvo a la superficie del producto, primero se utiliza un proceso electrostático, seguido de un proceso de curado. Mientras tanto, se utiliza un sustrato resistente al calor para permitir que las piezas se sometan fácilmente a altas temperaturas para fijar el revestimiento. En su mayoría, los productos están hechos de metal recubierto con este acabado, que generalmente es resistente al calor y sobrevive fácilmente durante todo el proceso.

Adherirse a las superficies

Cuando se utilizan aplicaciones electrostáticas para superficies, los componentes metálicos están conectados a tierra. Las partículas de polvo son inertes. Sin embargo, adquieren una carga electrostática a medida que las partículas pasan a través de pistolas rociadoras, que las rocían sobre la superficie del producto. La conexión de electrodos en las pistolas es donde se produce la carga electrostática de las partículas de polvo. Las partículas se rocían sobre la superficie metálica conectada a tierra y se adhieren a la superficie debido a la carga. Estas partículas se curan más tarde, solidificándolas en una capa densa que se funde y se fija para terminar.

Un método alternativo que no es común en la práctica es el lecho fluidizado de curado. El proceso consiste en calentar la pieza y luego sumergirla en un lecho de recubrimiento en polvo. Aquí, el calor derrite las partículas en una capa que cubre toda la superficie de manera uniforme. No es un proceso práctico para metales; sin embargo, funciona para recubrimientos termoplásticos y materiales no metálicos.

Protección de superficies contra la corrosión

La superficie gruesa que se produce al aplicar un recubrimiento en polvo duradero sobre la pieza generalmente la hace resistente a impactos y rayones. Eventualmente, esta característica lo hace eficiente ya que los recubrimientos en polvo generalmente no necesitan retoques ni reparaciones debido a daños por descascarillado o desvanecimiento. El color proporcionado es duradero y también muy adecuado para entornos extremos.

Pasos involucrados en el recubrimiento en polvo

Hay varios pasos involucrados en el recubrimiento en polvo. Cada uno de los cuales agrega una forma de ayudar a garantizar que el acabado sea exitoso, dure mucho y brinde durabilidad para sus aplicaciones específicas.

Voladura

El proceso de granallado sirve como un paso para eliminar cualquier contaminante inorgánico que pueda entorpecer el proceso o reducir la calidad de los recubrimientos. Estos incluyen elementos tales como obstrucciones de soldadura, escamas láser u óxido. También se realiza granallado para superficies previamente acabadas. Los abrasivos se utilizan para raspar pintura, otras capas de acabado, óxido u otras formas de corrosión. Además, se garantiza una mejor adherencia del recubrimiento en polvo cuando la superficie no contiene contaminación.

pretratamiento

El pretratamiento se refiere a uno de los pasos más cruciales involucrados en el proceso de recubrimiento en polvo. Es una etapa muy crítica, por lo que se divide en un método de pretratamiento de cuatro pasos.

  • limpieza alcalina

Un limpiador alcalino elimina los elementos orgánicos, como los líquidos orgánicos, el aceite y los contaminantes del polvo. Después de limpiar con el limpiador alcalino, las superficies se enjuagan dos veces para eliminar los residuos restantes y purificar la superficie de los productos químicos de limpieza restantes.

  • Aplicación de fosfato de hierro

Posteriormente, la pieza se somete a una aplicación de fosfato de hierro, que se logra para preparar la superficie del producto para que sea más eficiente en la adhesión del recubrimiento en polvo. Aparte de eso, hace que el producto tenga una mejor resistencia a la corrosión. Después del proceso, se realizan dobles enjuagues para eliminar los restos de fosfato de hierro en la superficie del producto.

  • Osmosis inversa

Se realiza un enjuague final, que es un enjuague con agua por ósmosis inversa que se logra específicamente para eliminar cualquier resto de soluciones, desechos o contaminantes de la superficie. En última instancia, este paso garantiza que el producto final sea de pura calidad y libre de contaminantes.

  • Aplicación de sellador de circonio

Se utiliza un sellador de circonio sin cromo para cubrir la superficie. Después de que esta capa se seque y selle la superficie, el producto queda listo para las siguientes etapas de recubrimiento en polvo.

Cebador

Las imprimaciones que se aplican en la superficie antes del recubrimiento en polvo generalmente se consideran opcionales. Sin embargo, es aconsejable ya que conlleva sus ventajas. Para productos metálicos como los hechos de aluminio o acero, puede ayudar a que el acabado sobreviva hasta cuatro veces más que las superficies sin imprimación. Por lo tanto, le recomendamos que considere imprimar piezas de aluminio o acero previstas para uso en exteriores.

Enmascaramiento

El enmascaramiento se realiza para evitar que ciertas áreas del producto se recubran con polvo. Garantiza que estas áreas estén protegidas del recubrimiento en polvo y proporciona hilos limpios y áreas maquinadas.

Revestimiento

El proceso de recubrimiento se puede realizar de dos formas posibles. Se utiliza un sistema automático o un acabador profesional para rociar el recubrimiento en polvo cargado sobre las partes metálicas puestas a tierra. El revestimiento, cargado de electricidad estática, se adhiere a la superficie debido a los enlaces electrostáticos.

Curación

El proceso de curado consiste en derretir las resinas en forma de polvo, lo que les permite fraguar y formar un revestimiento duradero. Los diferentes factores del proceso de curado, como el momento del proceso y la temperatura a establecer, dependen del espesor de recubrimiento deseado, el material que se utiliza en el sustrato, el tamaño del producto y varios otros factores. Además, estos factores se utilizan para calcular con precisión el tiempo de curado necesario. Después del proceso de curado, las piezas se enfrían y se dejan fraguar, después de lo cual se empaquetan y están listas para enviarse.

Ultimas palabras

Teniendo en cuenta todo, los acabados de recubrimiento en polvo tienen todas las características de ser una opción ideal con respecto a la fabricación de metales, la creación rápida de prototipos y otros procesos de acabado relacionados. Sin lugar a dudas, brinda resultados magníficos en una amplia gama de piezas o productos metálicos, y no hay restricciones en cuanto al sombreado o el acabado que puede lograr. No solo eso, sino que su rentabilidad también lo convierte en una opción perspicaz para el diseño de su próximo producto. Pero recuerde, nunca deje de comunicarse con un experto hoy para sus servicios de acabado profesional.