Introducción
SLS las piezas tienen alta precisión y buena resistencia, que siempre se aplica para piezas funcionales. Sin embargo, debido a la naturaleza de la fusión a base de polvo en SLS, las piezas de SLS normalmente tienen un acabado superficial pulverulento y granulado. Por lo tanto, las técnicas de posprocesamiento están disponibles para aumentar los acabados superficiales y normalmente se aplica el cálculo de costos para mejorar el rendimiento.
Existen métodos comunes de posprocesamiento de SLS de la siguiente manera:
| Tipo de acabado | Clasificación visual | Tolerancia | Velocidad |
| Estándar | Pobre | Alto | Alto |
| Medios caídos y pulido Vibro | Excelente | Medio | Medio |
| Tintura | Medio | Alto | Medio |
| Pintura en aerosol y lacado | Excelente | Medio | Medio |
| Estanqueidad al agua | Medio | Medio | Medio |
| Recubrimiento metálico | Excelente | Medio | Bajo |
Acabado estándar
Este es el acabado más común para las piezas SLS. El aire comprimido se utiliza para eliminar todas las piezas en forma de polvo una vez que finaliza la impresión, luego se aplica un granallado de perlas de plástico para limpiar cualquier polvo no sinterizado que se adhiera a la superficie. Este acabado es áspero como papel de lija de grano medio o ligeramente granulado mate, que es la mejor preparación de la superficie para pintar o lacar.
| Tipo de acabado | Ventaja | Desventaja |
| Acabado estándar | Acabado común especificado de otra manera Alta precisión como geometría general Bajo costo | Materia, superficie granulosa Opción de color limitada (típicamente blanco) |
Medios caídos & Vibro polaco
Se aplican medios pulidos o vibropulidos para las piezas SLS, con el fin de pulir las piezas para obtener una textura de superficie más suave. Las pequeñas virutas de cerámica en una secadora pueden vibrar contra las piezas y erosionar la superficie exterior hasta dejarla pulida. Para tener menos efecto en las dimensiones de la pieza y obtener bordes afilados redondeados. Sin embargo, no es adecuado para piezas con detalles finos y características intrincadas.
| Tipo de acabado | Ventaja | Desventaja |
| Medios caídos y pulido Vibro | Excelente superficie lisa Múltiples partes en un solo proceso Eliminar bordes afilados | No apto para rasgos delicados. Eliminar bordes afilados con efecto negativo en la geometría de la pieza |
Tintura
El teñido es la forma más rentable de teñir piezas SLS, la porosidad de las piezas SLS es perfecta para teñir. En este proceso, las piezas SLS se sumergen en un baño de color caliente con una amplia gama de colores disponibles, este baño de color garantizará una cobertura total de la superficie interna y externa. Sin embargo, el tinte típico solo penetra en las piezas con una profundidad de 0,5 mm, lo que significa que el uso continuo expondrá el color original del polvo en la superficie.
| Tipo de acabado | Ventaja | Desventaja |
| Tintura | Una amplia gama de colores Nunca afecte las dimensiones de la pieza Múltiples partes en un solo proceso RentableAdecuado para geometrías complejas | La profundidad de penetración del teñido es de solo 0,5 mm. Acabado no brillante |
Pintura en aerosol & Lacado
Las piezas SLS se pueden pintar con spray o recubrir con laca. Estos procesos harán que la superficie de las piezas tenga varios acabados, como alto brillo o brillo metálico. El recubrimiento de laca puede mejorar la dureza de la superficie de las piezas, la resistencia al desgaste, la estanqueidad al agua y limitar las marcas o manchas en la superficie de las piezas. Debido a que las piezas SLS son porosas por naturaleza, recomendamos aplicar 4-5 capas finas en lugar de 1 capa gruesa. Esto aumentará el tiempo de secado de la pintura y reducirá la probabilidad de que la pintura se mueva.
| Tipo de acabado | Ventaja | Desventaja |
| Pintura en aerosol y lacado | Mejorar las propiedades mecánicas Mejorar la protección UV Superficie lisa brillante con color o claro | Laborioso Dimensiones totales del impacto Requiere una buena preparación de la superficie |
Estanqueidad al agua
Las piezas SLS normales tienen cierta resistencia al agua inherente. Siempre se aplica un recubrimiento para mejorar estas propiedades. Se ha comprobado que las siliconas y los acrilatos de vinilo mejoran en gran medida estas propiedades, mientras que no se recomienda el poliuretano (PU). Para una completa resistencia al agua, se requiere un método de recubrimiento por inmersión.
| Tipo de acabado | Ventaja | Desventaja |
| Estanqueidad al agua | Mejorar aún más la resistencia al agua. Mejorar la resistencia mecánica | El espesor del recubrimiento afecta la precisión general |
Recubrimiento Metálico
La galvanoplastia se puede aplicar a las piezas SLS, el acero inoxidable, el cobre, el níquel, el oro y el cromo se pueden depositar en la superficie de las piezas para aumentar la resistencia y la conductividad eléctrica en las aplicaciones de blindaje. Las piezas se limpian y se aplica una capa conductora en la superficie, luego las piezas pasan por el proceso tradicional de recubrimiento de metal.
| Tipo de acabado | Ventaja | Desventaja |
| Recubrimiento metálico | Mejorar la fuerza y la funcionalidad Excelente apariencia estética Conductividad de la pieza Excelente acabado superficial | Aumentar el tiempo de entrega Aumenta mucho el costo alto nivel de habilidad Número limitado de metales |