Diferentes tipos de técnicas de tratamiento de superficies

Jack mentira Experto en mecanizado CNC

Especializarse en Fresado CNC, Torneado CNC, Impresión 3d, Fundición de uretano, y Fabricación de chapa Servicios.


La textura tiene un impacto abrumador en la apariencia física del producto; ya que diferente será la textura, cambiada será la apariencia y sensación de ese producto. En la misma línea, echemos un vistazo a la implementación de quince texturas o tratamiento de superficies tecnicas

Realce

Para hacer que la superficie del metal sea cóncava o convexa, el estampado en relieve del metal se realiza mediante procesamiento mecánico en la placa de metal. Un rodillo de trabajo estampado hace rodar la lámina de metal en relieve. La profundidad de cada protuberancia varía según el patrón en el rodillo de trabajo que suele oscilar entre 0,02 y 0,03 mm.

Para tener una impresión buena y sostenible del rodillo de trabajo sobre la chapa, el proceso se repite varias veces a menos que el patrón esté estampado en la chapa. Principalmente, las placas de metal en relieve se utilizan en vagones de metro, decoración de ascensores, cortinas de metal y decoración arquitectónica en láminas de metal.

Al mismo tiempo, el repujado tiene ventajas sobre otras técnicas porque produce resistencia contra la corrosión, la presión y los rayones. Además, ofrece looks duraderos y elegantes.

Dibujo de alambre metálico

El proceso de trefilado de alambre de metal implica el raspado repetido de láminas de arena. Por lo general, el trefilado de alambre de metal puede mostrar cada letra pequeña o marca de seda en el mate de metal, que es la belleza natural de este proceso.

Con la ayuda del trefilado de alambre de metal, los dibujos se pueden dibujar en múltiples patrones como líneas caóticas, ranuras, remolinos y líneas rectas.

Líneas rectas: en el trefilado, las líneas rectas se dibujan en las placas de aluminio por fricción mecánica.

Patrón áspero: el patrón áspero generalmente se dibuja con el movimiento de ida y vuelta de la placa de aluminio bajo la operación de alta velocidad de un cepillo de alambre de cobre.

Hilo: Se fija un pequeño motor en la mesa a 60 grados, junto con un fieltro circular en el eje. Adicionalmente, configure un carro con una barra de depresión de placa de aluminio fija. Una vez que se realiza el ajuste, se pega una película recta de poliéster en el borde del carro para controlar el ancho del hilo.

Corrugado: Generalmente se utiliza una máquina cepilladora o frotadora de granos con el movimiento axial del conjunto superior de los rodillos, y se dibuja un patrón de onda en la placa de aluminio.

Patrón Paisley: Se utiliza una rueda de nailon de piedra o un fieltro cilíndrico para obtener la marca de seda en una placa de aluminio o aleación de aluminio. La mayoría de las veces, se usa para propósitos en forma de esferas decorativas.

Técnica IML

El producto IML comprende una capa endurecida de película transparente con una capa de patrón impreso presente en el medio. Hay una capa de plástico en la parte posterior. La tinta permanece en el medio para evitar que la superficie se frote o raye. Así es como el color permanece duradero y sin desvanecimiento.

Corte: Para los procesos de moldeado y diseño, las películas en rollo se cortan en forma cuadrada.

Impresión de gráficos: Los caracteres e íconos a imprimir se pegan en películas de forma cuadrada ya cortadas.

Secado y Fijación sobre la Tinta: Las películas impresas se colocan en el horno a altas temperaturas. La razón detrás de este proceso es secar la película.

Pegar una película protectora: durante el proceso de perforación, se debe evitar manchar la superficie impresa. Para un cuidado adicional, a veces es necesario aplicar películas protectoras simples o dobles.

Agujeros de ubicación del punzón: Los orificios de ubicación termoformados deben alinearse para lograr la perfección. En el proceso de cizallamiento, a veces se perforan por adelantado agujeros de ubicación que pueden causar un problema en la alineación.

Inyección de material: la película, exactamente como el molde frontal, se coloca en el molde frontal; el producto terminado IML pasa por el moldeo por inyección.

La textura se puede realizar: la capa más externa es de material de película, por lo que la superficie permanece no táctil.

Características del producto: el ciclo de producción de la película es corto y puede incluir diferentes colores, texturas e íconos. Tiene una excelente resistencia a los arañazos. Mientras tanto, la aplicación de estos productos se repite en la industria 3D, botones de teléfonos móviles y logotipos.

Técnica IMR

En este proceso, la película se imprime con el patrón y se une a la cavidad del molde mediante una máquina de extrusión o de alimentación de película. Después de pasar por la máquina de alimentación de película, la tinta estampada se separa de la película. La capa de tinta permanece sobre el plástico para infligir patrones decorativos requeridos. Por lo general, la película es solo una fuente para tener la impresión final en el producto. Aparte de eso, y no tiene ningún uso en todo el proceso.

Dado que es un proceso simple, la tasa de defectos se puede reducir con un poco más de cuidado. Mientras tanto, el producto es duradero, seguro e inexpugnable contra daños, especialmente de bordes.

Del mismo modo, puede haber texturas de bambú, cuero y mármol con una amplia gama de superficies. Pero el problema es que la textura tiene solo unas pocas micras de grosor, por lo que puede rayarse con un poco de estrés. Sin embargo, se utiliza en piezas de tratamiento de superficies de plástico, carcasas de electrodomésticos y carcasas de teléfonos móviles.

Impresión de transferencia de agua

La impresión por transferencia de agua involucra películas plásticas con un patrón de color específico. Se somete a hidrólisis macromolecular por presión de agua. En los últimos años, la impresión por transferencia de agua ha aumentado rápidamente porque es un método de impresión de productos comparativamente más manejable y eficiente.

Técnicamente, existen dos métodos de impresión por transferencia de agua: tecnología de transferencia cúbica y tecnología de transferencia de marca de agua. El primero realiza la tarea mediante la transferencia de patrones fotográficos y textos. En cambio, este último pertenece al traslado de toda la superficie del producto.

Las películas de plástico se colocan sobre la superficie del agua, que normalmente se tensa debido a la presión barométrica del aire. La película se asienta sobre eso. El producto se pasa instantáneamente a través del agua con una mínima permanencia en el agua a menos que la huella sea evidente en la superficie del producto.

La mejor parte de esta técnica es que imprime exactamente lo que tienes en la película, independientemente de su vista 2D o 3D. Después de considerar la eficiencia de este método, se usa ampliamente en la industria automotriz, paneles de control y electrodomésticos.

Técnica OMD

Principalmente, la técnica OMD utiliza la coexistencia de temperatura y presión. El revestimiento que se va a imprimir se calienta y se somete a presión para fortalecer los productos. Este proceso mejora enormemente el acabado de la superficie, la dureza del producto y el diseño gráfico.

Sin embargo, la técnica OMD tiene dos tipos:

El primero se conoce como transferencia de alta presión o tecnología Extend IMR (OMR). Una vez que el patrón se imprime en la película, el vacío de alta presión puede cubrir la superficie de plástico directamente. Después de que la impresión pase de la película al producto, la película debe rasgarse y la superficie exterior del producto impreso no debe cubrirse. Las aplicaciones de esta técnica se encuentran para fibra de vidrio, productos plásticos, metales varios, etc.

El segundo tipo es Extend IMF Technology (OMF). La capa exterior de la pieza de trabajo se cubre con el producto protector. Las aplicaciones del proceso se encuentran en equipos médicos, transporte y decoración de productos de aviación.

Formación de prensa caliente

El proceso es muy parecido al proceso de moldeo por inyección; sin embargo, no es utilizable para productos de plástico. El material fundido se inyecta en la matriz y la cavidad después de calentarlo hasta su temperatura de fusión. Luego se deja enfriar. Las aplicaciones de este proceso son abrumadoras en diferentes industrias, como la industria de utensilios de cocina.

Texturizado

Por lo general, es el proceso de ósmosis química que implica la impresión de diferentes texturas en los productos deseados. También incluye una técnica de chorro de arena que pulveriza la arena de vidrio directamente sobre la superficie del metal deseado en el momento del lijado. Una vez que se completa el proceso, el producto final experimenta características como la apariencia mejorada de las piezas de plástico, mejor resistencia de la superficie, sensación antideslizante y antirrotación, y fácil desgaste de las impresiones. El texturizado tiene vastos ejemplos en la industria del cuero, la industria automotriz, la industria del plástico, etc.

Estampado en caliente

El estampado en caliente también es famoso con el nombre de estampado en oro. Con la acción del calor y la presión, el patrón del sello se transfiere al sustrato. La fuerza del molde crea una tensión excesiva en el patrón de estampado para infligir una impresión clara en el sustrato. Además, la estampación en caliente y la lámina son dos partes fundamentales del proceso de estampación en caliente. El proceso de estampación en caliente consta de los siguientes pasos:

El sustrato se pone en contacto con una lámina de estampación en caliente.
Usando calor y presión, la impresión del estampado en caliente se transfiere al sustrato.
Reducción de la presión y pelado de la película de poliéster.
Reemplazo de la lámina de estampado en caliente con el sello de impresión que se estampará.
Recientemente, el uso de la estampación en caliente se ha incrementado ampliamente en diferentes industrias. Las principales industrias que utilizan la estampación en caliente son la industria textil y del cuero. Asimismo, es una opción duradera y razonable tener impreso cualquiera de los productos.

Grabado láser (grabado de rayos)

Esta tecnología se basa en el medio de procesamiento láser CNC. Bajo la irradiación láser, se lleva a cabo la degeneración física del material fundido y la vaporización del material metálico para lograr el procesamiento. La tecnología de grabado láser ayuda a imprimir las imágenes en el sustrato. Las ventajas técnicas del grabado láser incluyen precisión, que puede soportar cualquier deformación y alta eficiencia, lo que lleva a un tiempo de entrega más corto y una mayor producción. Al mismo tiempo, es un enfoque respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía para imprimir el sustrato.

Grabado de metales

El grabado de metales también se conoce como grabado fotoquímico. Se coloca una película protectora en la región de grabado, que se retira una vez que se completa el grabado. Cuando se graba el metal, se encuentra con la solución química para desarrollar resistencia contra la corrosión y la disolución. Lo más probable es que las aplicaciones del grabado en metal se encuentren en productos de consumo y haciendo diferentes patrones en las placas de aluminio. Además, una red de cuerno de metal es un ejemplo típico de grabado.

Placa VCM

La placa VCM es un proceso de recubrimiento de una lámina de metal acabada utilizando películas impresas. Con el método de pegado, el producto de película impresa se lamina a la hoja de metal de acero, lo que da como resultado la formación de patrones deseados en la superficie de la hoja de acero. Por lo general, el tablero VCM presenta diversos colores, hermosos estampados y efectos suaves. Por lo tanto, VCM se adopta ampliamente para fines de enchapado. Por lo general, se basa en placas de acero. Una lámina de acero laminado de color metálico se recubre con cloruro de vinilo en su superficie. En última instancia, los patrones deseados aparecen en el producto.

Mecanizado CNC

El mecanizado CNC implica el uso de herramientas de mecanizado CNC. Para procesar físicamente el sustrato, la máquina CNC se alimenta con la velocidad de avance y la velocidad del husillo. La herramienta sigue moviéndose según el diseño proporcionado. El mecanizado CNC tiene muchas ventajas sobre las máquinas convencionales o manuales, ya que la máquina CNC es mucho más precisa y rápida que las máquinas tradicionales.

Estampado de metal

Implica la transferencia de una lámina de estampación en caliente sobre la superficie del material a imprimir. Para el estampado en caliente de sustrato metálico, la película de estampado en caliente se aplica sobre la superficie del sustrato. La lámina de estampación en caliente comprende patrones y colores versátiles. Por lo tanto, proporciona productos impresos con imágenes e íconos atractivos y excelentes.

Serigrafía

La serigrafía es un enfoque rentable para tener diseños y patrones atractivos en la superficie de los productos deseados. La película o la pantalla posee la imagen del icono o patrón para ser impreso en el producto. Por lo general, la pantalla está hecha de nailon, seda, poliéster y malla metálica. Para hacer la impresión en el producto, se coloca directamente debajo de la película con la plantilla. Luego, la tinta de la pantalla se desplaza sobre el producto bajo la presión de la cuchilla doctora. El stencil de la pantalla sella su parte central para evitar el paso de pigmento a través de la pantalla.