Diferentes tipos de métodos de pulido de moldes

Jack mentira Experto en mecanizado CNC

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Pulido ha sido fundamental para aumentar la estética de la metalistería. Aparte de esto, también agrega la capacidad del metal para soportar circunstancias adversas. Mientras tanto, el pulido sigue siendo fundamental para determinar la forma del molde y el producto final fabricado con el molde pulido. Si bien abarca los costos hasta la calidad de la pieza final, cada factor está directamente relacionado con el pulido del molde. En resumen, se puede decir que el pulido es fundamental en la producción de moldes de plástico. Recientemente, los siguientes son los seis métodos de pulido optimizados para el pulido:

Pulido mecánico

Es un proceso de eliminación de piezas convexas que se pulen después de la deformación plástica. El proceso involucra operaciones manuales como cortar con una piedra de afilar, lija o rueda de lana para obtener una superficie lisa. Para piezas únicas, como el alisado de superficies de cuerpos giratorios, se podría incluir el uso de platos giratorios. Para un pulido de alta calidad, se puede utilizar un pulido ultrarrefinado y de alta calidad, que generalmente utiliza una herramienta de pulido única. El líquido pulidor posee una gran cantidad de materiales abrasivos finos. El líquido se presiona contra el material mientras lo gira a alta velocidad. Con este método, la rugosidad de la superficie de 0,008 μm es la mejor entre todos los métodos de superficie. Lo más probable es que este proceso se utilice para la optimización de lentes ópticas.

Pulido químico

El pulido químico es el proceso de obtención de una superficie microscópicamente convexa en el medio químico. La parte convexa de la pieza ofrece una mejor superficie que la parte cóncava. La característica principal de este método es que no requiere ningún equipo complejo. Por lo tanto, las piezas totalmente metálicas se pueden pulir mediante el proceso de pulido químico, independientemente de sus formas. Sin embargo, el principal problema que puede ser difícil para un no profesional es preparar el líquido de pulido. Comúnmente, el proceso ofrece una rugosidad superficial de 10 μm.

Pulido electrolítico

El principio de funcionamiento del pulido electrolítico es el mismo que el principio del pulido químico. Se aplica un material de disolución que utiliza una parte sobresaliente sobre la superficie selectiva del metal. Sin embargo, si se compara con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo se puede eliminar fácilmente, lo cual es una opción mucho mejor. Por lo general, el procedimiento de pulido electrolítico consta de dos pasos:
Pulido de macros
El producto disuelto se sumerge en el electrolito. Como resultado, la rugosidad de la superficie del material disminuye en Ra >1 μm.
Micropulido
El micropulido ofrece resultados aún mejores con el brillo superficial de Ra <1 μm. Por lo tanto, el proceso se adopta ampliamente para pulir las superficies de los materiales a nivel de masa.

Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo acompañada de la suspensión abrasiva se coloca en un campo ultrasónico y se utilizan vibraciones ultrasónicas para pulir la superficie del material utilizando los abrasivos. Las vibraciones ultrasónicas implican solo una fuerza menor para pulir la superficie del material. Esta fuerza nominal no provoca ninguna deformación en la forma de la pieza de trabajo. Para una mayor mejora, el pulido ultrasónico se puede combinar con el pulido químico o electroquímico. Basado en la electrólisis y la corrosión de la solución, las vibraciones ultrasónicas solo se aplican para agitar la solución, lo que disuelve los productos disueltos en la superficie del metal. Al mismo tiempo, el fenómeno de la cavitación puede evitar en gran medida las posibilidades de corrosión y aporta brillo a la superficie.

Pulido fluido

El pulido fluido es un proceso en el que la superficie se pule utilizando un fluido que fluye a alta velocidad que contiene partículas abrasivas para lavar la superficie del metal o la pieza de trabajo. Los enfoques comunes de este método incluyen el procesamiento por chorro de líquido, el procesamiento por chorro de abrasivo y la molienda hidrodinámica. La molienda hidrodinámica utiliza principalmente presión hidráulica. El medio líquido contiene partículas abrasivas que se mueven hacia adelante y hacia atrás y limpian la superficie del metal. Por lo tanto, el medio líquido comprende principalmente los compuestos específicos que poseen liquidez bajo abrasivos y baja presión. Comúnmente, el carburo de silicio se usa como partícula abrasiva.

Esmerilado y Pulido Magnético

El esmerilado y el pulido magnéticos suelen utilizar abrasivo magnético para formar cepillos abrasivos bajo la acción del campo magnético para esmerilar la pieza de trabajo. El proceso es altamente eficiente, fácil de llevar a cabo y controlable. Con un abrasivo adecuado, la rugosidad de la superficie se puede lograr hasta Ra 0,1 μm. Además, si hablamos del pulido de superficies de productos plásticos, es completamente diferente de otras industrias. En resumen, el pulido de la superficie del molde se suele denominar procesamiento de espejo, ya que el pulido del molde debe dar como resultado una superficie plana y lisa. Por otro lado, el procesamiento de superficies en otras industrias incluye solo el brillo de la superficie. Para el procesamiento espejo, hay cuatro estándares como sigue:
1) A0 = Ra0.008μm
2) A1 = Ra0.016μm
3) A3 = Ra0.032μm
4) A4 = Ra0.063μm
Los procesos como el pulido electrolítico y fluido son difíciles de controlar para el mantenimiento de la precisión de la pieza de trabajo. Además, es posible que otros métodos, como el pulido químico y el pulido mecánico, no funcionen para mantener los estándares requeridos. En consecuencia, el procesamiento de espejo o pulido magnético parece ser la solución más confiable para la limpieza de superficies sin cambiar las características básicas como la geometría de la pieza de trabajo.

Procedimiento fundamental de pulido mecánico

Ya sea pulido mecánico o cualquier otro tipo de pulido, los resultados de alta calidad siempre requieren herramientas de alta calidad y procesos controlados. Al mismo tiempo, en el pulido mecánico se necesitan herramientas como piedra de afilar, papel de lija y pasta abrasiva de diamante. Por lo general, la elección del pulido depende del estado de la superficie. En este sentido, a continuación se muestran los procesos estándar que se llevan a cabo mediante el pulido mecánico:
Pulido en bruto
El proceso de pulido en bruto comienza después del fresado, EDM (mecanizado por descarga eléctrica), rectificado y otros métodos. Primero, el metal se pule usando una máquina rotatoria de superficie o una máquina ultrasónica que gira con 35,000 a 40,000 RPM en este proceso. En el paso inicial, la capa de chispa eléctrica blanca se elimina con la ayuda de una rueda, cuyo diámetro es de 3 mm y WA # 400. El pedido general es de WA # 180 a WA # 1000, pero la mayoría de los fabricantes de moldes prefieren comenzar con WA # 400 para reducir el consumo de tiempo. Después de eso, se realiza la molienda manual con piedra de afilar.
Pulido de semiprecisión
A diferencia del pulido basto, el pulido de semiprecisión implica el uso de queroseno y papel de lija. Comúnmente, la cantidad de lijas utilizadas comienza con WA # 400 y continúa hasta WA # 1500. En este caso, la WA # 1500 se usa solo para acero de molde duro. Sin embargo, esto no es adecuado para acero pretemplado. La razón es que podría atrapar marcas de quemaduras en la superficie de acero.
Pulido fino
El pulido fino está asociado con la pasta de pulido de diamante. Cuanto más significativa sea la cantidad de abrasivo de diamante en la pasta de pulir, mejor será la calidad de la superficie. Diferentes mezclas de abrasivo diamantado en pastas ofrecen diferentes resultados. Además de eso, el proceso de pulido para una precisión de más de 1 μm se puede realizar fácilmente en una sala de pulido limpia. Como los moldes de plástico requieren alta precisión, será inevitable que la sala de pulido esté limpia. Para un pulido más especializado, la sala de pulido debe estar completamente libre de polvo y humo.

Problemas en el Pulido Mecánico

Al pulir con papel de lija, pueden ocurrir los siguientes problemas:

  1. Es posible que se necesiten palos de bambú o varillas de corcho para pulir con papel de lija. Cuando se trata de pulir superficies redondas y esféricas, la utilización de varillas de barro puede ser una mejor opción. En cambio, para superficies planas, las maderas más duras son más adecuadas. La madera de cerezo es un ejemplo de madera dura. Al usar estas varillas de madera, sus extremos se recortan para evitar parches sin pulir en la superficie de la pieza de metal.
  2. Las direcciones de pulido deben cambiarse a 45-90 grados mientras se cambia el tipo de papel de lija. Así, las sombras y rayas que dejó la lija anterior quedan idénticas. Antes de cambiar la lija, se debe pulir la superficie con queroseno o alcohol.
  3. Al pulir con WA # 1200 y 1500, se debe tener cuidado para evitar rayones y quemaduras en la superficie. Para este propósito, el enfoque de pulido en dos pasos debe acostumbrarse a pulir a 45 y luego a 90 grados.

Puntos importantes a considerar

Aquí hay algunas consideraciones importantes al pulir la superficie del metal:

  1. Cuando se usa papel de lija WA # 8000, la carga típica es de 100 a 200 g/cm2, pero suele ser difícil mantener la precisión. Posteriormente, para manejar la presión de pulido, puede hacer mejor un mango de madera delgado y estrecho.
  2. Durante el pulido o esmerilado con diamantes, no solo se debe limpiar la superficie del metal, sino que también se deben limpiar las manos de los trabajadores.
  3. Una vez finalizado el proceso de pulido, es imprescindible asegurarse de que la superficie de la pieza de trabajo no tenga ningún tipo de lubricante o abrasivo.
  4. Dureza superficial del acero debe ser parejo. De lo contrario, la dureza desigual del acero podría causar problemas.

Impacto de la dureza de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido

Exposición adicional al calor, superficie irregular del acero o la pieza de trabajo y efecto de tensiones internas; todos estos factores están directamente relacionados con la calidad del pulido superficial. Por ejemplo, después molienda y EDM, la superficie se vuelve más difícil de manejar para el esmerilado. En consecuencia, se realiza un recorte EDM de precisión para mejorar la superficie de la pieza de trabajo. En resumen, antes del pulido de la superficie, se sugiere reparar la superficie rugosa de la pieza de trabajo, ya que tiene un impacto directo en la calidad del pulido de la superficie.