No importa quién sea, no quieren descubrir que sus productos tienen una capa de corrosión sucia y desigual al diseñar y crear productos.
Pero todos sabemos que los metales se oxidan cuando se exponen al entorno natural. Aunque este es un problema de larga data, no deja de tener una solución. Una de las mejores soluciones para evitar la corrosión y el desgaste es recubrir la pieza para protegerla de los factores naturales que provocan la degradación.
El revestimiento viene en muchas formas, cada una de las cuales tenía su propio atributo único. Este blog describe algunos de los recubrimientos de conversión más comunes.
A diferencia del recubrimiento pasivo (como pintura y recubrimiento en polvo), el recubrimiento de conversión reaccionará químicamente en la superficie de su metal partes. Y es adecuado para casi todos los metales. En esta publicación de blog, elaboraremos varios recubrimientos de conversión y sus ventajas y desventajas. Hay pasivación y óxido negro que se usan comúnmente para recubrir acero y acero inoxidable; también hay alodine y anodizing comúnmente utilizados para piezas de aluminio.
El significado del recubrimiento de conversión.
Los revestimientos de conversión se aplican a las piezas metálicas mediante pulverización. Los recubrimientos de conversión son productos químicos ácidos. Siempre se utilizan para convertir el sustrato de metal en una superficie de fosfato de hierro o zinc antes de rociar. la reacción química modifica la superficie del metal para mejorar la adhesión de la pintura y el rendimiento en el campo, así como para proteger las piezas metálicas de la corrosión, el óxido y otros tipos de desgaste. Un proceso químico o electroquímico es un proceso necesario para el recubrimiento de conversión.
¿En qué se diferencia el recubrimiento de conversión de la galvanoplastia?
La galvanoplastia y el revestimiento de conversión parecen ser similares. Construirán una capa protectora en la superficie de las piezas metálicas mediante el uso de baños y electrólisis. Pero no hay reacción química en la superficie de la pieza durante el proceso de galvanoplastia, sino que el metal está cubierto por otro metal. Aunque el revestimiento de galvanoplastia es bastante fuerte, se desgasta de manera similar a la pintura.
Anodizado y alodina para piezas de aluminio
anodizado
Una de las formas comunes de pasivación electrolítica de aluminio es el anodizado. Después de que las piezas se despojen de cualquier corrosión preformada en un baño de ácido sulfúrico, la corriente las cargará positivamente. Luego, las partes atraerán directamente a su superficie los átomos de oxígeno altamente reactivos y cargados negativamente. Los nanoporos de cristal de óxido de metal formados en este proceso pueden llenarse con tintes antes de sellarse en otro baño químico, por lo que las piezas exhibirán múltiples colores.
Dado que se puede obtener una amplia gama de colores mediante el proceso de anodizado, a los clientes generalmente les gusta usar este tipo de recubrimiento en sus productos.
Los agujeros en las piezas deben cubrirse antes de anodizar, ya que la anodización requiere agregar un poco de material a la superficie de la pieza para provocar una reacción y luego las piezas crecerán hacia afuera. Los agujeros se harán más pequeños si no se tapan durante el anodizado. Diferentes espesores de capa causados por diferentes procesos de anodizado.
alodina
La alodina, también conocida como película química, es similar al anodizado. Pero alodine usa átomos de cromo muy activos para impulsar la reacción puramente química en lugar de usar electricidad en la creación de su capa oxidativa. Como bien sabemos, el principal catalizador del recubrimiento de conversión de Alodine en la historia es el compuesto de cromo hexavalente. Sin embargo, después de que se descubrió que este átomo era cancerígeno, se reemplazó por un átomo de cromo trivalente y se reguló estrictamente.
Las piezas se enjuagan en un baño de cromo y luego se secan. El recubrimiento es pegajoso al principio, pero a medida que avanza la reacción química, el recubrimiento se endurece en una capa protectora y se vuelve conductor. Como el alodine no produce diferencias de tamaño significativas, no solo se usa a menudo para tornillos, pernos, soportes y otros sujetadores, sino que también se puede usar en muchas otras industrias. En comparación con el anodizado, la alodina es más económica, pero también es más fácil de desgastar y rayar.
¿Se pueden usar juntos el anodizado y la alodina?
Sí, ambos recubrimientos son bastante comunes de usar, especialmente para las piezas cuyas propiedades materiales deben cambiarse en la superficie de la pieza. Por ejemplo, si el dibujo requiere una tolerancia específica en ciertos bordes o agujeros, primero puede aplicar el acabado Alodine para proteger toda la pieza.
Luego puede usar anodizado donde no hay un requisito de tolerancia especial para proporcionar una mayor durabilidad.
Pasivación y Óxido Negro para Aceros/Aceros Inoxidables
pasivación
Aunque el término "pasivación" se aplica a menudo como un término general para los recubrimientos de conversión, el recubrimiento de piezas de acero y piezas de acero inoxidable aún necesita ser utilizado en algunos procesos de pasivación. Hoy en día, el proceso de pasivación es muy simple para las piezas de acero inoxidable porque tiene un alto contenido de cromo después de optimizar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Después de limpiar la pieza, el cromo cerca de la superficie de la pieza reaccionará con el oxígeno y formará una capa protectora.
El recubrimiento de conversión de fosfato es otra técnica de pasivación común para recubrir acero y acero inoxidable. Es impulsado por ácido fosfórico y fosfato aplicado a la parte mental y reacciona para formar nanoporos de fosfato metálico estable.
Óxido negro
El óxido negro, un recubrimiento de conversión similar al proceso de alodina para el aluminio, a menudo se aplica al acero y al acero inoxidable, lo que en la historia se denomina dorado o azulado. En los últimos miles de años, se han desarrollado varios procedimientos para el óxido negro. En última instancia, este es un proceso puramente químico que produce una capa de óxido de hierro conductora llamada magnetita.
El reflejo de la superficie metálica se puede reducir en gran medida formando una capa de óxido negro, mientras que la dimensión de la parte de recubrimiento apenas cambia. La lubricidad de las partes metálicas aumentará si se usa aceite o cera para sellar el revestimiento de óxido negro. Por lo tanto, este método se suele utilizar para evitar el desgaste de cerraduras o engranajes.
¿Se pueden usar juntos la pasivación y el óxido negro?
¡Sí! De hecho, esto se suele hacer. Los acabados de óxido negro se pueden aplicar bien con otros acabados de pasivación, lo que puede mejorar en gran medida la vida útil y la resistencia a la corrosión de los productos metálicos.
Finalmente, el uso de un recubrimiento de conversión en las piezas puede ayudarlas a durar más y puede aumentar las propiedades requeridas, como el color, la dureza, la lubricidad o una mayor conductividad. Por lo tanto, cuando diseñe y optimice su próximo producto, ¡asegúrese de recordar estos recubrimientos de conversión comunes!