El granallado es uno de los muchos procesos diferentes que se utilizan actualmente para proporcionar el acabado superficial deseado en una pieza de metal.
La fabricación de metales ha evolucionado mucho desde la primera revolución industrial, y a lo largo de esta evolución se han desarrollado muchas tecnologías para mejorar diferentes propiedades de los materiales y las piezas fabricadas con ellos. Obviamente, el acabado superficial es uno de ellos.
Entre los métodos de acabado de superficies más comunes se encuentra la categoría conocida como chorreado, donde el chorreado con arena podría considerarse el más popular. Sin embargo, existen otros tipos de procesos de voladura que incluyen:
- Chorro abrasivo húmedo
- Chorro de vapor
- Voladura de ruedas
- Hidro voladura
- Granallado
En este caso, nos centraremos en el granallado, así que entremos en los detalles de cómo se granallan las piezas metálicas.
¿Qué es una pieza chorreada?
Lo primero es comprender qué es el granallado en el contexto del acabado de superficies. El granallado es un tipo de granallado abrasivo que se utiliza para limpiar o dar acabado a una superficie disparando perlas de vidrio sobre esa superficie a alta presión.
Cuando se granalla una pieza, se elimina una fina capa de material, lo que le da a la superficie un acabado suave mate o satinado. Las perlas de vidrio se disparan utilizando una herramienta presurizada, generalmente por medio de aire comprimido. Esta es la razón por la que algunas herramientas de granallado se denominan pistolas de aire para granallado.
¿Cómo se granallan las piezas de metal?
El proceso para granallar piezas metálicas es muy similar a otros métodos de granallado abrasivo como el granallado. Sin embargo, hay una diferencia significativa. Este es el medio de voladura.
En este caso, las piezas metálicas se granallan con vidrio esférico o con forma de perla, normalmente un medio irregular, como lo describe runom blog.
Este tipo de medio proporciona un acabado superficial bastante basto, pero uniforme en toda la geometría de la pieza granallada.
Además, el fuerte impacto del medio puede dar como resultado una superficie mate no direccional pero uniforme con un suave satén pero baja reflectividad, especialmente cuando se aplica sobre metales como el acero inoxidable.
Otro aspecto importante a considerar es que una pieza granallada se puede acondicionar para la tracción como resultado del proceso. Sin embargo, es importante tener cuidado con las geometrías o características críticas, como los orificios, donde pueden ocurrir alteraciones dimensionales y de rugosidad de la superficie no deseadas.
El resultado dependerá principalmente de cuán finas o gruesas sean las perlas de vidrio, pero también las habilidades del operador y la cantidad de presión utilizada son parámetros que pueden afectar el acabado de la superficie de la parte chorreada.
Por lo tanto, normalmente se ofrecen diferentes grados y diferentes valores de rugosidad. Estos son algunos ejemplos de las láminas de acero inoxidable granallado que se ofrecen.
| finlandés | Calificación | Escribe | Espesor | 750 | 914 | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| Explosión de cuentas | 304/304L | Sábana | 0.5-3.0 |  |  | | | | | |
| Explosión de cuentas | 316L | Sábana | 0.5-3.0 | | | | | | | |
| Explosión de cuentas | 430 | Sábana | 0.5-3.0 | | | | | | | |
¿Cuáles son las herramientas utilizadas para obtener un acabado granallado?
Como sucede con cualquier otro proceso, los mejores resultados generalmente se obtienen utilizando las herramientas y los materiales adecuados. Por lo tanto, echemos un vistazo a las herramientas y los materiales que necesitará para ser efectivo y eficiente al producir un acabado superficial granallado.
Gabinete de voladura de medios
Estos a veces se denominan con el nombre específico del medio, en este caso, gabinete de granallado. Como sugiere el nombre, la cabina de granallado es un equipo que se utiliza para encerrar el proceso y garantizar la limpieza y la seguridad.
Para asegurarse de obtener el mejor gabinete posible para su tienda, tenga en cuenta las siguientes consideraciones al hacer su elección:
- Materiales fuertes y duraderos utilizados en la construcción del gabinete.
- Patas robustas y bien articuladas. Las patas generalmente están soldadas, por lo que desea observar la integridad de la soldadura. Esto es especialmente importante ya que las patas son las estructuras que soportan todo el peso del gabinete más el peso de las piezas granalladas y los medios utilizados para granallarlas. Las piernas tambaleantes pueden ser problemáticas e incluso peligrosas.
- El sellado debe ser hermético para garantizar que no salga polvo ni residuos y cree un entorno de trabajo peligroso e insalubre.
- Buena visibilidad pero mejor protección. Si bien una ventana grande permite una gran vista para garantizar un proceso de alta calidad, esta ventana debe ser lo suficientemente fuerte para garantizar que usted o su operador estén protegidos mientras genera un acabado superficial granallado. Por supuesto, el material de la ventana se desgastará con el tiempo debido al impacto de las perlas de vidrio y los escombros, por lo que es importante verificar que el gabinete venga con ventanas de reemplazo y que la ventana sea rápida y fácil de reemplazar.
- Buena protección para las manos. Normalmente, los gabinetes de granallado vienen con guantes resistentes y duraderos directamente adheridos a la pared del gabinete donde se encuentra la ventana de visualización. Además de ser lo suficientemente fuertes como para proteger sus manos o las manos de cualquier operador, estos guantes deben proporcionar suficiente sensibilidad al tacto y comodidad para manipular la pieza y la pistola de chorro de bolas correctamente.
- Hablando de la pistola de chorro de bolas, es obvio que tener una pistola de alta calidad es vital. Sin él, no habría voladura de cuentas en absoluto. Sin embargo, esta es una elección más personal ya que depende de las habilidades de los operadores. En general, se prefieren las pistolas de chorro de pedal para generar un acabado de granallado en piezas grandes, ya que requieren más tiempo y usar el tipo de gatillo puede ser agotador en esos casos.
Como puede ver, el gabinete de voladura de medios ya proporciona todo el equipo que necesita. Ten en cuenta las consideraciones anteriores, y no deberías tener ningún problema.
Ahora, hablemos de los medios de comunicación.
Cuentas de vidrio
Por supuesto, no puede generar un acabado superficial granallado sin las perlas de vidrio. Estas llamadas perlas de vidrio en realidad están hechas de un vidrio de cal sodada sin plomo que tiene forma de perlas o esferas.
Un aspecto relevante de las perlas de vidrio es que puedes reciclarlas y reutilizarlas hasta 30 veces. Esto hace que el acabado superficial granallado sea un proceso muy respetuoso con el medio ambiente.
Encontrará perlas de vidrio en diferentes tamaños y grados, desde muy finas hasta muy gruesas, similares al papel de lija. La principal diferencia es el aspecto visible de la superficie después del granallado. Las cuentas de vidrio más gruesas darán como resultado un acabado mate más opaco, mientras que las cuentas de vidrio más finas le darán un aspecto satinado más brillante.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del acabado superficial granallado?
Como sucede con todos los procesos de fabricación, el acabado superficial granallado tendrá ventajas y desventajas que deberá considerar antes de elegirlo como la solución de acabado superficial para su aplicación específica.
Estas son las principales ventajas y desventajas del acabado superficial granallado.
Ventajas del acabado superficial granallado
- Rugosidad superficial promedio uniforme en toda la geometría.
- Acabado uniforme mate o satinado, según el material y el tamaño y grado de las perlas de vidrio utilizadas.
- Un proceso muy seguro en comparación con otros procesos de limpieza con chorro abrasivo.
- Quizás la mejor alternativa al arenado.
- Un proceso respetuoso con el medio ambiente.
- El material se puede reciclar, lo que reduce los costos.
- Es posible hacerlo en cabinas de chorreado a presión o succión.
- La mejor opción para piezas delicadas.
- Proceso de bajo costo en general.
Desventajas del acabado superficial granallado
Las geometrías críticas, las dimensiones y la rugosidad de la superficie pueden verse afectadas.
Los materiales muy duros pueden tardar más en ser granallado, por lo que no es rentable en estos casos.
Durabilidad reducida en comparación con los medios de chorreado de acero.
No se logra ningún perfil para la adherencia del revestimiento con las perlas de vidrio.
¿Cuáles son las principales aplicaciones del acabado superficial granallado?
La mayoría de las veces, el acabado superficial granallado se aplica para mejorar la estética de la pieza fabricada. Aunque a veces puede suceder, por lo general no tiene un impacto significativo en las dimensiones de la pieza, lo que la hace adecuada para muchas aplicaciones diferentes en diferentes industrias.
Además, algunos fabricantes consideran el acabado superficial granallado como un potenciador de la durabilidad, lo que aumenta su relevancia en algunas industrias. Dicho esto, las aplicaciones más comunes del acabado superficial granallado son:
- Granallado de armas de fuego para evitar grietas y hacerlas resistentes a la fatiga.
- Desbarbado.
- Mantenimiento de superficies como la eliminación de calcio y otros depósitos de los sistemas de tuberías.
- Limpieza de componentes automotrices para pintura nueva.
- Componentes aeroespaciales que requieren recubrimiento.
- Instrumentos y componentes médicos fabricados en aluminio.
Pensamientos finales
Ahora ya sabe que el acabado superficial granallado es una buena opción para que su pieza de metal tenga una superficie mate o satinada uniforme que sea uniforme en toda la geometría. Mantén todas las consideraciones que te hemos presentado aquí y no tendrás ningún problema. Sin embargo, ante la duda, siempre es mejor contactar con un experto.
Si necesita granallar su pieza metálica, o quiere saber cómo podemos ayudarle a obtener el acabado superficial que necesita, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nuestro experimentado equipo técnico estará listo y encantado de ayudarle.