Optimizar el diseño CNC

Consejos para optimizar el diseño CNC
Jack mentira Experto en mecanizado CNC

Especializarse en Fresado CNC, Torneado CNC, Impresión 3d, Fundición de uretano, y Fabricación de chapa Servicios.


Para garantizar prototipos y el proceso de fabricación de piezas de producción es rápido y rentable, necesitamos equilibrar las capacidades del mecanizado CNC y los diseños de piezas optimizados. Hay varias consideraciones críticas en Proceso de diseño CNC para nuestro molienda y torneado proceso, lo que acelerará el tiempo del ciclo de producción y reducirá los costos finales.

Optimizar imagen de diseño CNC
Optimizar el diseño CNC

Seis elementos principales afectan el diseño CNC

Para optimizar su diseño para el proceso de mecanizado, hay 6 elementos en los que debe centrarse:

  1. Profundidad y diámetro del agujero
  2. Altura de la pared y ancho de la característica
  3. Tamaño y tipos de hilo
  4. Tornos de herramienta motorizada
  5. Texto en partes
  6. Fresado multieje

Características del agujero

Cualquier persona en los centros de mecanizado estará familiarizada con la apariencia de las brocas y sus funciones. En su mayor parte, interpolaremos agujeros con fresas o taladros. En este caso, el método de mecanizado de fresas frontales proporcionará una gran flexibilidad en el tamaño del orificio con la misma herramienta y un mejor acabado superficial que las opciones perforadas. El mecanizado Endmill también nos anima a aplicar la misma herramienta para el mecanizado de ranuras y cajeras, reducir el tiempo de ciclo y el coste de producción final. Mientras que el único inconveniente es que las fresas radiales tienen desafíos para fresar agujeros profundos con más de 6 de diámetro. Necesitamos mecanizar ambos lados de las partes debido a la longitud limitada del endmill.

enhebrar

Perforación y enhebrar Trabaje siempre de la mano, la mayoría de los centros de mecanizado utilizan machos para cortar roscas internas. Los grifos parecen un tornillo con dientes y se enroscan en un orificio de perforación anterior. Ahora, aplicamos un enfoque más avanzado para la fabricación de roscas, se utiliza una nueva herramienta llamada fresa de roscas para interpolar el perfil de la rosca. Esto puede crear una rosca precisa, una sola herramienta de fresado puede cortar roscas de cualquier tamaño con el mismo paso, ahorrar tiempo de producción y configuración. Por esta razón, es posible producir roscas UNC y UNF de hasta 12,5 mm y métricas de M2 a M12 con un solo juego de herramientas.

Textos

En la mayoría de los casos, los clientes desean agregar el número de pieza, la descripción y el logotipo en la superficie de la pieza. Runsom es capaz de mecanizar cualquier texto requerido con nuestras restricciones. El espacio entre los caracteres individuales y el ancho de los caracteres debe ser de al menos 0,5 mm. Recomendamos texto empotrado en lugar de texto en relieve en razón de menos tiempo de operación. Las fuentes de texto más adecuadas son las de 20 puntos con Arial, Verdana o fuentes Sans-serif similares.

Muro alto

Como nuestros juegos de herramientas están compuestos por herramientas de corte con alto contenido de carburo, este metal súper rígido tiene la máxima vida útil y productividad de la herramienta con una desviación mínima. Sin embargo, incluso las herramientas más fuertes se desviarán, especialmente para el mecanizado de acero de alta intensidad. Por esta razón, la altura de la pared y el tamaño de la característica están estrictamente limitados por la geometría de la pieza individual y el conjunto de herramientas aplicado. Como en Runsom, nuestro grosor mínimo de características es de 0,5 mm y la profundidad máxima es de 50 mm, pero eso no significa que podamos producir un disipador de calor acanalado con estas dimensiones en su diseño.

Herramienta Viva en Tornos

También proporcionamos torneado CNC con herramienta viva, estos conjuntos de herramientas son similares a nuestros centros de mecanizado. Esto puede alentarnos a mecanizar orificios, ranuras, partes planas y otras características paralelas o perpendiculares descentradas, y seguir las reglas de diseño como nuestros centros de mecanizado. La diferencia es la forma de las materias primas, las piezas torneadas comienzan como material redondo, mientras que las piezas fresadas aplican bloques cuadrados o rectangulares en su lugar.

Hay algunas partes obvias para el proceso de torneado del torno, como el pistón en la válvula de carrete o el accesorio hidráulico. Todos estos componentes son de simetría cilíndrica y consisten en una geometría externa compleja y características internas desafiantes. Los tornos CNC pueden producir estas piezas de la manera más rentable. Sin embargo, el cuerpo de la válvula rectangular con gran superficie fresada, cavidades internas y orificios de intersección nunca será girado por las máquinas de torno, sin importar la capacidad de las herramientas motorizadas en la máquina de torno.

Esta es la razón principal por la que añadimos herramientas de fresado de extremos a nuestros centros de torneado CNC, para producir mejores acabados superficiales en características cilíndricas a un precio típicamente más bajo. Estos tornos también aumentan nuestra eficiencia en la fabricación de piezas especiales, cuyas piezas necesitan patinaje en los bordes del proceso de fresado. Especialmente para la producción de bajo volumen.

Dado que las piezas giratorias ofrecen varias ventajas sobre el fresado, como una mayor relación de longitud a diámetro en el pistón, que es más difícil de producir mediante el proceso de fresado, pero más fácil con el torno. Una vez que tenga el concepto de diseño para su próximo proyecto, podemos entregarle el mejor prototipo de torneado para sus requisitos de geometría.

Mecanizado de 3 y 5 ejes

En Runsom, con el mecanizado de 3 ejes, todas las piezas de trabajo se agarran desde el área inferior en blanco de la materia prima, y todas las características se cortan desde 6 lados ortogonales. Para piezas grandes de más de 250 mm, solo podemos mecanizar la parte superior e inferior. Con Mecanizado en 5 ejes, la forma característica de cualquier lado no ortogonal es posible. El conjunto de herramientas en estos 2 casos es idéntico, la única diferencia es el materia prima.