Me gusta más Fresado CNC procesos, el fresado simple juega un papel crucial en la fabricación de piezas mecanizadas en diversas aplicaciones. Además, también ofrece grandes beneficios como una excelente precisión y una alta efectividad y eficiencia.
En este artículo, por tanto, profundizaremos en la exploración de la definición de fresado simple, cómo funciona, así como su amplia gama de aplicaciones, y más.
¿Qué es el fresado simple?
El fresado simple implica un proceso que mecaniza una superficie plana u horizontal en componentes utilizando una fresa. También se le conoce como fresado de superficies o fresado de losas. En este proceso, la pieza de trabajo se fija en la mesa de la máquina, lo que permite que la cortadora retire los materiales. El objetivo es producir piezas mecanizadas suaves y precisas con una superficie paralela al eje de la herramienta.
Cómo Fresado simple ¿Funciona el proceso de mecanizado?
A continuación se detallan algunos pasos clave que incluye el proceso de mecanizado de fresado simple:
- Fijación de la pieza de trabajo: Asegúrese de que la pieza de trabajo permanezca estacionaria utilizando abrazaderas adecuadas.
- Selección de fresa: Select the appropriate milling cutter, such as a flat-end or face mill, based on the size and geometrical form of the component. Different specifications of materials require appropriate tools to machine.
- Ajuste de parámetros: Las dimensiones que incluyen la profundidad de corte, la velocidad de rotación y el avance de fresado son responsables de la calidad final de las piezas. Como resultado, los operadores exigen ajustar los parámetros adecuados para producir componentes que cumplan con los estrictos requisitos. Además, la dimensión también depende del acabado superficial, las herramientas y los materiales deseados.
- Movimiento de corte: La pieza de trabajo se mueve linealmente hacia el cortador giratorio de alta velocidad, creando un movimiento relativo entre los dos componentes. Y en este proceso, el cortador eliminará material para formar una superficie más plana.
- Aplicación de refrigerante: El refrigerante ayuda a reducir la generación de calor, mejorar el acabado de la superficie y prolongar la vida útil de la herramienta de corte.
Tipos de fresas simples
Aquí hay dos tipos comunes de fresas simples: fresas para uso liviano y fresas para trabajo pesado. Esta sección explicará y contrastará estos dos tipos de cortadores en detalle.
Fresas ligeras
- Actúa principalmente en el mecanizado de componentes de menor tamaño y espesor.
- Presenta varios dientes helicoidales con un ángulo de hélice de no más de 25°
- Diámetros de herramienta más pequeños, generalmente inferiores a 20 mm.
- Fuerzas de corte más bajas, adecuadas para mecanizado de precisión y fino
- Las velocidades de husillo más altas pueden alcanzar más de 10.000 RPM
- Adecuado para mecanizar materiales más blandos como aleaciones de aluminio, plásticos y madera.
- Logre un mejor acabado superficial, adecuado para piezas de trabajo que requieren alta calidad superficial
Fresas de alta resistencia
- Utilizado para mecanizar piezas de trabajo más grandes y gruesas.
- Proporciona unos pocos dientes helicoidales con un ángulo de hélice que oscila entre 25° y 45°.
- Diámetros de herramienta más grandes, normalmente superiores a 50 mm.
- Mayores fuerzas de corte, adecuadas para desbaste y mecanizado medio
- Velocidades de husillo más bajas, generalmente inferiores a 5000 RPM
- Adecuado para mecanizar materiales más duros como acero y acero aleado.
- Puede soportar mayores fuerzas de corte y torsión.
- Adecuado para piezas que requieren una mayor eficiencia de producción
En resumen, las fresas de uso ligero son adecuadas para mecanizado de precisión y fino, mientras que las de servicio pesado son para mecanizado de desbaste.
Materiales disponibles para fresado plano
Para el proceso de mecanizado por fresado están disponibles diversos materiales. A continuación se presentarán algunos materiales comunes.
Rieles:
- Latón
- Aluminio
- Aleación de aluminio
- Acero inoxidable
- Aleación de titanio
No metales
- Plástica
- Materiales compuestos
- Cerámica
- Grafito
Estos materiales metálicos se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, como las industrias automotriz y aeroespacial. Además, estos materiales compuestos se emplean ampliamente en las industrias médica y electrónica.
Beneficios del fresado simple
- Eficiencia: Muy adecuado para la producción en masa y mejora la eficiencia de la producción.
- Precisión: Puede lograr un control dimensional de alta precisión configurando los parámetros de corte adecuados.
- Acabado de la superficie: Puede procesar superficies con alta planitud y paralelismo. Además, el uso de fluido de corte como refrigerante puede mejorar aún más la calidad de la superficie.
- Versatilidad: La mayoría de los materiales son adecuados para la fabricación de numerosas piezas mecanizadas utilizadas en diversas industrias.
- Aautomatización: Las máquinas herramienta CNC también permiten mejorar la eficiencia y la consistencia de la producción.
- Rentabilidad: La inversión en equipos y los costos operativos son relativamente bajos en comparación con otros procesos de mecanizado.
Aplicaciones del fresado simple
Algunas de las aplicaciones clave del fresado simple incluyen:
- Industria automotriz: Bloques de motor, culatas de cilindros, carcasas de transmisión y discos de freno.
- Industria aeroespacial: Largueros de alas, secciones de fuselaje y componentes del tren de aterrizaje.
- Fabricación de Maquinaria: Máquinas herramienta, troqueles y moldes.
- Electrónica y Equipos Eléctricos: Cajas electrónicas, placas de circuitos y otros componentes eléctricos.
- Construcción e Infraestructura: Plain Milling se utiliza en la fabricación de materiales de construcción, como encofrados de hormigón, y en la preparación de superficies para cimientos y estructuras de construcción.
- Dispositivos médicos: Implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos.
- Ingeniería general: Carcasas, soportes y componentes estructurales en diversas industrias.
Fresado simple contra Otra operación de fresado
El fresado simple se diferencia de otras operaciones de fresado comunes en los siguientes aspectos:
- Fresado simple: Adecuado para áreas planas más pequeñas utilizando fresas de punta plana estándar.
- Fresado frontal: Utiliza fresas de mayor diámetro
- Fresado de ranuras: Mecaniza ranuras de varias formas y requiere cortadores especiales, como cortadores de ranuras en T,
- Fresado de formas: Para mecanizar superficies curvas complejas o formas especiales
- Fresado final: Crea superficies de paredes verticales con fresas de extremo.
- Fresado en grupo: El fresado en grupo utiliza múltiples cortadores mientras procesa diferentes superficies y requiere una máquina herramienta más compleja.
- Fresado de perfiles: El fresado de perfiles puede mecanizar contornos complejos utilizando cortadores de perfiles especiales.
Consejos para el fresado de losas
Estos son los consejos para el fresado simple que garantizan componentes mecanizados de alta calidad.
- Seleccione las herramientas de corte adecuadas
- Optimizar los parámetros de corte
- Garantice una sujeción estable de la pieza de trabajo
- Utilice refrigerante de forma eficaz
- Gestionar la evacuación de chips
- Mantener buenas condiciones de la máquina herramienta
Al dominar estas técnicas, los fabricantes pueden lograr una mayor precisión de mecanizado y una mejor calidad superficial en el proceso de fresado de losas.
Conclusión
En general, el fresado plano es un método de procesamiento eficiente que puede satisfacer las necesidades de una gran cantidad de industrias manufactureras. Este artículo presenta en detalle el principio de funcionamiento del fresado plano, los tipos de herramientas comunes y los escenarios de aplicación típicos. Al mismo tiempo, compara las similitudes y diferencias entre la molienda simple y otros procesos de molienda.
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