Piezas de vehículos de nueva energía y mecanizado CNC

Mecanizado de ruedas CNC para la industria automotriz
Jack mentira Experto en mecanizado CNC

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los energía verde sees a swift advancement due to their versatility and recyclability. Meanwhile, the new energy vehicle parts play a crucial role in the manufacturing industry. However, Tecnología de mecanizado CNC se emplea ampliamente en el procesamiento de piezas mecanizadas de vehículos para garantizar una alta calidad y confiabilidad.

Por ello, este artículo profundizará en la introducción del mecanizado CNC en piezas de vehículos de nuevas energías, su aplicación, así como sus beneficios, y más.

Importancia del mecanizado CNC en la industria automotriz

El mecanizado CNC es fundamental para la fabricación de piezas de vehículos de nueva energía de alta calidad. Además, también proporciona a los fabricantes Tecnología de prototipos de impresión 3D para reducir los defectos de diseño antes de la producción real.

Además, el mecanizado CNC ofrece una serie de procesos de mecanizado, desde fresado hasta taladrado y torneado, satisfaciendo requisitos estrictos como tolerancia estricta y acabado superficial.

Beneficios del mecanizado CNC en la industria automotriz

Piezas giratorias

A continuación se presentan algunas ventajas comunes en este proceso:

  1. Alta precisión: Las piezas de vehículos eléctricos, como baterías y motores, exigen estándares extremadamente exigentes en cuanto a la precisión de forma y tamaño. Sin embargo, el mecanizado CNC puede producir piezas de vehículos ecológicas con tolerancias tan precisas como +/- 0,010 pulgadas.
  2. Eficiencia incomparable: La automatización de vanguardia y la rápida velocidad de producción facilitan en gran medida la eficiencia de la producción de piezas sostenibles. Además, también les permite dedicarse a la fabricación en grandes volúmenes garantizando al mismo tiempo la calidad.
  3. Precio amigable: Además, el CNC puede minimizar la pérdida de material y mejorar la tasa de utilización de los materiales. 
  4. Fuerte flexibilidad: Las máquinas automatizadas pueden cambiar rápidamente para producir diferentes piezas basadas en dibujos de diseño para satisfacer las necesidades de piezas sostenibles de los vehículos.
  5. Consistencia: También pueden garantizar que el tamaño, la forma y otros parámetros del mismo lote de piezas sean muy consistentes, mejorando la estabilidad de la calidad del producto.

¿Cómo se utiliza el CNC en la fabricación de vehículos eléctricos?

Piezas de vehículos de nueva energía

En la fabricación de vehículos de nueva energía, la tecnología de mecanizado CNC se utiliza ampliamente en los siguientes sistemas clave:

1. Sistema de batería:

Las carcasas de baterías y las piezas estructurales exigen un procesamiento de alta precisión para garantizar dimensiones precisas y estructuras estables. No solo eso, también requiere materiales termorresistentes que involucran el aluminio y sus aleaciones, creando fricción en el mecanizado de perforación. Sin embargo, el mecanizado CNC puede lograr una fabricación muy precisa de formas intrincadas.

2. Sistema de manejo

Los componentes clave, como los rotores y estatores de los motores, también exigen una precisión de mecanizado extremadamente alta. La tecnología CNC puede garantizar que el tamaño, la forma, la calidad de la superficie y otros indicadores de estos componentes cumplan con las especificaciones requeridas. Además, unos componentes eléctricos impecables pueden aumentar la productividad y reducir los errores de tiempo de inactividad.

3. Sistema de frenado

Los fabricantes suelen aprovechar las fresadoras y los tornos para crear discos de freno, pinzas de freno y otros componentes del sistema de frenos. Además, los servicios de CNC pueden garantizar el rendimiento y la seguridad de estos componentes de frenado.

4. Sistema de dirección del vehículo

Además, las bielas, los cojinetes y otros componentes de los sistemas de dirección requieren procesos de mecanizado complejos. Las máquinas herramienta CNC pueden completar eficientemente estas tareas de mecanizado.

5. Sistema de carrocería y chasis.

La carrocería de los vehículos de nueva energía adopta un diseño liviano y requiere una gran cantidad de piezas estructurales complejas, como aleaciones de aluminio y fibras de carbono. Además, los fabricantes pueden simular estos materiales de corte con software CAD/CAM.

Además, en el proceso de ensamblaje de vehículos de nueva energía, también se requiere una gran cantidad de accesorios de herramientas de precisión, y estas herramientas también pueden fabricarse mediante mecanizado CNC. 

En general, el mecanizado CNC juega un papel importante en cada sistema clave de fabricación de vehículos de nueva energía, asegurando una fabricación de productos de alta precisión, alta calidad y alta eficiencia. Con el avance continuo de la tecnología de vehículos de nueva energía, la aplicación del mecanizado CNC en este campo será cada vez más extensa e importante.

Materiales disponibles para mecanizar piezas de vehículos de nueva energía

Carcasa del conector de aleación de aluminio fundido a presión

A continuación se muestran algunos materiales que actúan en el mecanizado de piezas de vehículos de nuevas energías:

  • Aleaciones de Aluminio: Los fabricantes suelen utilizar aleaciones de aluminio, incluidas las series 6061 y 7075, para producir carrocerías, chasis y carcasas de motores de vehículos eléctricos.
  • Materiales compuestos de fibra de carbono: Se utiliza para fabricar piezas ligeras de carrocería y techo, con características de alta resistencia y bajo peso.
  • Plásticos de ingeniería: Como nailon, PBT y PPS para crear cajas de baterías, componentes de motores, piezas interiores, etc.
  • Acero inoxidable: Presentan buena resistencia y resistencia a la corrosión y generalmente se utilizan para algunos componentes estructurales y sujetadores.
  • Aleaciones de titanio: Aplicado en algunas piezas de alto rendimiento como suspensiones y sistemas de frenado, con alta resistencia y baja densidad.
  • Materiales compuestos a base de cerámica: Se utiliza para fabricar sistemas de gestión de baterías y cojinetes de motor con excelentes propiedades de resistencia al calor y aislamiento.

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