Aquí Discutimos la Estructura de los Tornos

Jack mentira Experto en mecanizado CNC

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Torno se refiere a una máquina herramienta versátil y fundamental utilizada para realizar diversas operaciones de mecanizado en cualquier industria mecánica. Con sus diversos propósitos y formas avanzadas relacionadas con los sistemas informáticos de computación numérica, el procedimiento más sencillo que se lleva a cabo con un torno es eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo. El torno se aplica o se asocia con la herramienta, se gira para realizar una operación particular y obtener el tamaño/forma deseados.

La máquina de torno puede realizar operaciones como roscado, torneado, corte en espiral, conformado, corte, mandrinado, pasivado y acabado y pulido. Por lo tanto, la funcionalidad principal de la máquina Torno pertenece a eliminar material de la superficie del metal para formar componentes torneados con la forma y tamaño deseados. De manera similar, la pieza de trabajo gira contra la herramienta. Asimismo, la velocidad y la dirección de la herramienta con la que se mueve a lo largo de la pieza de trabajo se denominan avance.

Piezas principales de la máquina de torno

La máquina de torno tiene diferentes partes, y los siguientes son los detalles de estas partes de torno:

estructura del torno

Cabezal

El cabezal es parte de una máquina de torno equipada con otros elementos esenciales componentes de torno tales como palancas de control de velocidad de engranajes, mandriles, husillos y controladores de alimentación. En la máquina de torno, el cabezal se encuentra en el lado izquierdo. Se considera una de las piezas fundamentales de la máquina del torno.

contrapunto

El contrapunto también se conoce como pie de apoyo. Sin duda, se ha convertido en una parte esencial de la máquina torno. En términos generales, el contrapunto se utiliza para asegurar los accesorios de sujeción del trabajo y brindar soporte a la pieza de trabajo en diferentes operaciones. Al mismo tiempo, el contrapunto también se puede utilizar como herramienta de corte para realizar funciones de perforación estándar.

Cama

La bancada puede ser la base de todas las demás piezas giratorias asociadas con la máquina de torno. En palabras simples, es una base con la que se atornillan o fijan otros componentes del torno, como los rieles del carro, el cabezal y el contrapunto.

Carro

El carro se encuentra entre el contrapunto y el cabezal como base para muchos otros componentes del torno, como el asiento, la plataforma, la corredera transversal, el poste de la herramienta y el descanso compuesto.

Tornillo de plomo

El tornillo de avance juega un papel vital en la realización de la operación de roscado deseada. Esencialmente, se utiliza para mover el carro automáticamente mientras se realiza el enhebrado.

Varilla de alimentación

Las varillas de alimentación ofrecen una operación muy similar a un tornillo de avance. Posibilita el movimiento del carro de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.

Sartén para papas

Chip pan recoge las virutas de metal producidas durante el proceso de corte en la máquina de torno.

Volante

El volante se utiliza para deslizar diferentes componentes de torneado, como el contrapunto, el carro transversal, el carro y otros elementos asociados con la máquina del torno.

Simultáneamente, en lo que respecta a los tipos de máquina de torno, comúnmente se divide en tres tipos: torno de torreta, torno de propósito especial y torno de motor.

La función del torno CNC

En comparación con las máquinas de torno manual, las máquinas de torneado y torno CNC ofrecen mucha mejor precisión y eficiencia. Mientras tanto, la máquina de torno CNC puede realizar varias operaciones, que ciertamente no son posibles con la máquina de torno simple. La presencia de una torreta de múltiples estaciones o torreta de potencia permite que las máquinas de torno CNC procesen cilindros oblicuos, cilindros lineales, tornillos sinfín, ranuras y piezas de trabajo complejas.

piezas de torno cnc

Técnicamente hablando, los tornos CNC están equipados para asentar la pieza de trabajo en una posición definida por los programas de procesamiento preprogramados. El código y el programa de la máquina de torno CNC permiten al operador agregar todos los parámetros antes de comenzar la operación en la pieza de trabajo. Ya sea que se trate de la ruta de procesamiento, la trayectoria de movimiento de la herramienta, los parámetros de corte o la configuración de funciones auxiliares, todo el formato se incluye en la lista de procesamiento. Luego se conecta al medio de control. Después de proporcionar toda la información a la lista de procesamiento, el máquina CNC está listo para leer las instrucciones del programa y actuar en consecuencia sobre la pieza de trabajo.

En consecuencia, todo el proceso que incluye el análisis del dibujo de la pieza y la preparación del medio de control se denomina compilación del programa NC. Mientras tanto, la diferencia más significativa entre el torno CNC y el torno convencional es la automatización de todas las funciones que deben ejecutarse manualmente en una máquina de torno tradicional. Podemos procesar varias piezas de máquinas de torno cambiando el programa y controlando la actividad de la máquina herramienta. De esta manera, la máquina herramienta CNC es especialmente apropiada para manipular y procesar pequeños lotes de piezas con formas complejas y requisitos previos de alta precisión.

La máquina herramienta CNC debe tratar las piezas del torno según el programa. Por lo tanto, el programador ingresará el programa en la máquina CNC para ordenar que la herramienta funcione. Recuerde, la entrada del programa se realiza a través del medio de control.

Estructura de la máquina de torno CNC

La máquina de torno CNC posee partes similares a las de la máquina de torno convencional. Sin embargo, tiene componentes de torno adicionales, como un sistema de enfriamiento, transportador de virutas y sistema de lubricación para ofrecer más precisión y eficiencia.

Por lo general, hay dos tipos de máquina de torno CNC: máquina de torno CNC vertical y máquina de torno CNC horizontal. La máquina de torno CNC vertical generalmente se recomienda para tornear piezas de disco cuyo diámetro es lo suficientemente grande. Por otro lado, los tornos CNC horizontales son los preferidos para mecanizar piezas con discos pequeños o dimensiones axiales largas.

Teniendo en cuenta las aplicaciones y funciones de los tornos horizontales, se pueden dividir en tornos CNC ordinarios, tornos CNC económicos y centros de torneado:

Torno CNC económico

La máquina de torno CNC económica se forma utilizando el sistema de alimentación de torneado. De hecho, es una máquina de torno ordinaria, que luego está equipada con una computadora de un solo chip y un motor paso a paso. Aunque este torno CNC tiene un costo más bajo, su grado de automatización y funcionalidad es relativamente pobre y la precisión de giro generalmente no es suficiente.

Torno CNC ordinario

La máquina CNC ordinaria está diseñada teniendo en cuenta los requisitos del proceso de torneado y tiene un sistema CNC generalizado. Una máquina de torneado CNC ordinaria es perfecta para tornear piezas rotativas estándar. Ofrece un grado comparativamente mejor de automatización, precisión de mecanizado y funcionalidad. Además, puede controlar el eje x y el eje z simultáneamente.

Centro de mecanizado de torneado

El centro de mecanizado de torneado es similar a la máquina CNC ordinaria pero con un cabezal de potencia y un eje operativo adicional. Con la adición de un eje C de trabajo más y un cabezal de potencia de fresado, el centro de mecanizado de torneado también puede realizar fresado axial, fresado radial y fresado de superficies, junto con la perforación y el procesamiento de agujeros.

Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico

Los mandriles hidráulicos siguen siendo funcionales cuando se trata de sujetar piezas de trabajo durante el torneado en CNC. Además, también se utilizan mandriles especiales para las piezas cuya parte de sujeción no posee una forma cilíndrica. Aparte de eso, para las características de procesamiento con una relación axial a radial más significativa, un centro vivo soporta el otro extremo de la pieza de trabajo para garantizar un procesamiento adecuado. Para que conste, este centro de hígado está montado en el contrapunto hidráulico.

Mandril hidráulico

Portaherramientas de torno CNC

Principalmente, existen dos tipos de portaherramientas de tornos:

  • Portaherramientas especiales generalmente se usan para operaciones especializadas desarrolladas por el fabricante del torno para el puesto de herramientas en particular. A pesar de que un portaherramientas de este tipo produce costos más bajos, pierde el elemento de versatilidad.
  • Portaherramientas generales se fabrican teniendo en cuenta los estándares generalizados específicos consagrados por la Asociación Alemana de Ingeniería y VDI. Los fabricantes de tornos CNC pueden configurar según lo indicado por los requisitos prácticos de los tornos CNC.

Cabezal de fresado

Una vez que se instala el cabezal de fresado en el poste de la herramienta de la máquina de torneado CNC, la capacidad de procesamiento de la máquina de torno CNC mejora enormemente. Por ejemplo, el cabezal de potencia de fresado se introduce para facilitar el proceso de fresado de ranuras axiales y taladrado axial.

Herramientas de torno CNC

Es fundamental que las máquinas de torno CNC o los centros de mecanizado de torneado diseñen y posicionen la herramienta teniendo en cuenta la estructura del portaherramientas y la cantidad de herramientas que se instalarán. Además, también se recomienda que el diseño del portaherramientas sea flexible para soportar una amplia variedad de herramientas. Es así como no solo se reducirá el gasto, sino que también se ahorrará tiempo.

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