Mecanizado CNC de nailon: una descripción básica

Nailon mecanizado CNC
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El nailon se ha convertido en uno de los plásticos de ingeniería más buscados debido a sus excepcionales propiedades mecánicas. De hecho, es una alternativa a los tradicionales. materiales de mecanizado CNC como cobre, hierro y acero en varias aplicaciones industriales. El nailon es una sustancia más robusta, capaz de soportar temperaturas extremas y, por lo general, es más rentable que muchas variedades alternativas de plástico.

En este artículo, discutiremos detalles adicionales sobre el mecanizado CNC de nailon, como las propiedades de varios grados de nailon, las ventajas del nailon y más. Avancemos y exploremos más información.

Propiedades de los diferentes grados de nailon

El nylon es un termoplástico que tiene la capacidad de resistir cambios en los niveles de pH causados por diferentes condiciones de temperatura y también tiene una fuerte resistencia a los solventes. Esto lo hace ventajoso en las industrias petroquímicas donde las piezas hechas de fluoropolímero entren en contacto o estén expuestos a explosiones repentinas de aceite, gases o detergentes.

Tenga en cuenta que el nailon (PA) es reconocido por su alto nivel de cristalización, lo que conduce a la creación de un componente más duradero y resistente. Además, el uso de nailon reduce la necesidad de una gran lubricación y reduce el ruido, a la vez que evita problemas como la corrosión, la excoriación y el hurto.

Cuando se trata de grados de nailon, el nailon 6 y el nailon 6/6 son dos tipos que se utilizan con frecuencia debido a sus propiedades y aplicaciones únicas. Aunque a menudo se pueden usar indistintamente para ciertos fines, es necesario reconocer las ligeras diferencias en sus propiedades.

Piezas de nailon mecanizadas CNC

Nailon 6 o PA 6

El nailon 6 normalmente se fabrica en dos variaciones, una destinada a fines textiles y otra diseñada para aplicaciones industriales que requieren altos niveles de resistencia. Nylon 6 presenta baja contracción del molde y bajas temperaturas de deflexión térmica, al tiempo que conserva la capacidad de soportar altos niveles de tensión e impacto. Es fácil de colorear y posee una llamativa apariencia brillante.

El aspecto más destacable de este polímero es su capacidad de procesamiento a temperaturas más bajas con defectos mínimos. Este tipo de nailon se produce con frecuencia en forma de hilos de filamentos y fibras cortadas, y se utiliza comúnmente en la fabricación de cuerdas, cuerdas para neumáticos, paracaídas y cuerdas industriales. En particular, Nylon 6 presenta claras ventajas sobre Nylon 66 en:

  • Mejor tenacidad
  • Mejor acabado superficial
  • Baja densidad
  • Baja temperatura de procesamiento

Nailon 6/6 o PA 66

El nailon 6/6 se conoce con diferentes nombres como nailon 6-6, nailon 6/6 y nailon 6,6 debido a su composición de dos monómeros que tienen 6 átomos de carbono cada uno. Su estructura única lo hace fuerte en temperaturas variables y altamente resistente a la abrasión. Además, tiene una permeabilidad muy baja a la gasolina, los aceites minerales y los refrigerantes de fluorocarbono.

Al igual que el nailon 6, este polímero encuentra un amplio uso en industrias, que van desde piezas de paredes delgadas hasta rodamientos de paredes gruesas, y sirve como una excelente alternativa al metal. Nylon 6/6 ofrece ciertos beneficios sobre Nylon 6, que incluyen:

  • Mayor rigidez
  • Mayor fuerza
  • Mejor resistencia a la abrasión
  • Menor absorción de humedad
  • Mayor resistencia a la temperatura

Nailon 12 o PA 12

El nailon 12 también se conoce como PA 12, que contiene monómeros de laurolactama y ácido ω-aminoláurico con 12 átomos de carbono. Este tipo de material posee propiedades similares al nylon 6 y al nylon 66, tales como alta resistencia a la tracción, dureza y resistencia a la abrasión. Además, es altamente resistente a los productos químicos y al agrietamiento por tensión.

Nailon relleno de fibra de vidrio

Nailon reforzado con fibra de vidrio, una poliamida sintética termoplástico, es un material de ingeniería crucial que es muy apreciado por su resistencia y resistencia térmica. Se produce mezclando vidrio en polvo con resina de nailon o extruyendo plástico con fibras de vidrio. La inclusión de vidrio mejora significativamente la resistencia, la rigidez y la dureza del nailon, además de proporcionarle una estabilidad dimensional superior, resistencia a la fluencia y resistencia al desgaste en comparación con la versión sin relleno. Además, el uso de relleno de vidrio sobre nylon permite temperaturas máximas de servicio más altas.

Estas son las principales ventajas del nailon reforzado con fibra de vidrio sobre los grados de nailon estándar:

  • Mayor rigidez
  • Considerablemente más difícil
  • Excelente resistencia a la tracción
  • Mayor resistencia a la fluencia
  • Mejor estabilidad a altas temperaturas.
Nailon mecanizado CNC

Propiedades del nailon

nailon 6Nailon 6/630% Relleno de vidrio
Resistencia a la tracción en el rendimiento10.000 psi10.000 psi12.000 psi
Fuerza de impacto0,6 pies-libras/pulg.1,1 pies-libras/pulg.1,0 pies-libras/pulg.
Deflexión de calor200-370° F194-455° F482-490° F
tubos de nailon

Beneficios del nailon

El nailon es una colección de polímeros sintéticos conocidos por su robustez, resiliencia, flexibilidad y capacidad para mantener su forma y tamaño. Como resultado, se aplican en una amplia gama de industrias, incluidas las de embalaje, transporte, medicina y construcción.

1. Alta resistencia

Las sustancias de nailon son conocidas por su considerable resistencia a la tracción, lo que les otorga robustez y durabilidad a largo plazo.

2. Dureza

Una de las propiedades más valiosas del nailon es su resiliencia, lo que hace que sean flexibles y capaces de soportar cargas sustanciales sin romperse fácilmente.

3. Elasticidad

El nailon posee extraordinarias características de recuperación elástica, que les permiten volver a su forma original después de ser estirados o comprimidos.

4. Estabilidad dimensional

Debido a su alto peso molecular, el nailon tiene una excelente estabilidad dimensional, lo que les permite mantener su forma y tamaño durante un período prolongado, incluso en situaciones adversas como altas temperaturas y presiones.

Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC de nailon

Sí. El nailon 6/6 es el que se emplea con más frecuencia de todos los plásticos de la familia del nailon. Este material exhibe una resistencia relativamente fuerte al calor y a los productos químicos y es lo suficientemente rígido para mantener su forma mientras soporta cargas pesadas sin sufrir una deformación permanente.

El mecanizado de piezas de nailon se puede lograr utilizando herramientas de doble cara o empleando una de las técnicas que se enumeran a continuación:

  • Fresado CNC: Implica el uso de maquinaria controlada por computadora para ejecutar maniobras de corte complejas a altas velocidades en componentes sustanciales. Fresadoras CNC Por lo general, están equipados con múltiples ejes, lo que les da la capacidad de navegar en tres dimensiones mientras ejecutan cortes intrincados en numerosas superficies al mismo tiempo.
  • Fresado manual: Es un método que requiere que el operador posicione manualmente el implemento de corte en relación con la pieza de trabajo usando controles manuales y moviendo la pieza a lo largo de una trayectoria recta o circular. Esta técnica se usa a menudo para crear formas simples o superficies planas que no requieren trayectorias de herramientas complejas.

El nailon es una poliamida lineal termoplástica sintética que carece de contenido metálico. Es un material de ingeniería excepcionalmente resistente y rígido que sirve como alternativa a los metales de baja resistencia.

El nailon 6/6 tiene una clasificación PSI de 11 200, lo que lo convierte en el tipo de nailon más utilizado en la familia de los plásticos. Sin embargo, varios otros tipos de nailon, como el nailon relleno de fibra de vidrio, poseen aún más resistencia, con un PSI de 13 500. El nailon es una sustancia muy apreciada que ofrece múltiples beneficios, que incluyen alta rigidez, resistencia, tenacidad, dureza y estabilidad dimensional, lo que lo hace ideal para su uso en ensamblajes que requieren amortiguación o aislamiento eléctrico mecánico. Los usos típicos del nylon cubren todo, desde carcasas eléctricas hasta lavadoras, dispositivos médicos y componentes aeroespaciales.

Los acabados superficiales de las piezas de nailon mecanizadas por CNC suelen presentarse en una de dos formas:

  • El anodizado implica depositar una capa de óxido sobre un componente metálico para proporcionar un escudo contra la abrasión, el desgaste y la corrosión. Además, este proceso se puede utilizar para alterar el color de la superficie. Los acabados anodizados a menudo parecen mate, pero también se pueden pulir para obtener un alto brillo.
  • Tratamiento térmico es otra técnica utilizada para mejorar la resistencia y la dureza de un material, como el nailon. Hay varios tratamientos térmicos disponibles, incluido el endurecimiento superficial y el endurecimiento por llama. El endurecimiento con llama requiere que la pieza de nailon se someta a altas temperaturas con una llama abierta, como un soplete de acetileno u oxiacetileno, hasta que alcance un rango de temperatura máxima de aproximadamente 300 a 500 grados Celsius (572 a 932 grados Fahrenheit). El endurecimiento superficial implica exponer la pieza de nailon a temperaturas extremas en un horno cerrado a unos 1000 grados Celsius (1832 grados Fahrenheit) durante unas dos horas, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aceite dentro de los 2 minutos posteriores a su retirada del fuego.

El mecanizado CNC de nailon se utiliza con frecuencia en la fabricación de piezas para equipos médicos y aislamiento electrónico, específicamente tornillos y espaciadores para placas de circuitos montadas en paneles.

El nailon reforzado con fibra de vidrio tiene numerosas características excelentes, que incluyen alta estabilidad dimensional, rigidez, tenacidad, durabilidad y dureza. Como tal, funciona bien en ensamblajes que requieren amortiguación mecánica o aislamiento eléctrico. Se emplea con frecuencia en carcasas eléctricas, lavadoras, equipos médicos y componentes aeroespaciales.

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