Es importante tener en cuenta la necesidad de sujetadores al desarrollar ensamblajes mecánicos. Es una práctica normal utilizar sujetadores tales como tornillos y pernos para unir partes complementarias. Dichos sujetadores a menudo necesitan un orificio preexistente entre las dos piezas. Los orificios avellanados, avellanados, cónicos, roscados, de cara plana y con espacio libre para tornillos son solo algunas de las numerosas opciones disponibles al taladrar para sujetadores.
Los dos métodos para producir orificios roscados en un componente se definen y comparan a continuación: roscado y roscado.
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¿Qué son los agujeros roscados?
Un agujero roscado parece ser un agujero que ha sido perforado en preparación para un tornillo de máquina. El roscado consiste en cortar roscas en la superficie interior de un agujero. En la ingeniería con metales, se utiliza un orificio roscado cuando una tuerca y un perno no son una opción. Tienen roscas internas que pueden contener sujetadores y otros componentes roscados.
En comparación con los orificios roscados, su construcción es única. Similares a los agujeros taladrados, pero producidos por distintos métodos de maquinado, son los agujeros roscados y roscados. Las herramientas y las superficies de trabajo son lo que diferencia el roscado y el roscado. Las roscas se hacen en el exterior de un agujero usando una herramienta de matriz durante el proceso de roscado. El roscado implica el uso de un instrumento de roscado para crear roscas dentro de un orificio perforado.
¿Qué son los agujeros roscados?
El procedimiento de roscar un agujero con una herramienta de matriz produce agujeros roscados. Parecen agujeros roscados pero están construidos de manera diferente. Las piezas unidas mecánicamente en ingeniería casi siempre tienen orificios roscados. Cuando se utilizan máquinas CNC, se integran fácilmente. En el proceso de mecanizado, a menudo se introducen roscas al final.
Se puede usar una herramienta de corte (como una herramienta de corte de un solo labio o un macho de corte) o una herramienta de formación (como un macho de formación) para crear la rosca interna dentro de un orificio roscado.
El signo de diámetro "Ø" se usa para orificios roscados en una llamada; si el paso de la rosca es métrico, se utiliza la letra "M" en su lugar. Las tuercas, los pernos y los tornillos utilizan orificios roscados y roscados.
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Enhebrar y tocar: la diferencia y las similitudes
Diferencia
La herramienta que se utiliza, así como la superficie que se trabaja en las operaciones de roscado y roscado, son lo que diferencia a estos dos procesos entre sí. En el proceso de roscado, se utiliza una herramienta de matriz para formar roscas en el exterior de un orificio. La técnica de roscado implica el uso de un equipo de roscado para crear roscas internas dentro de un orificio perforado.
similitudes
- Tanto los orificios roscados como los roscados incluyen roscas internas que pueden usarse para asegurar un sujetador. Ambos también pueden ser "agujeros pasantes" o "ciegos". Cuando un orificio roscado de alguna manera no penetra completamente a través del material, se denomina orificio roscado ciego: el carrete de hilo que solo llega a la mitad.
- Ambos tipos tienen una amplia gama de tamaños de rosca para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Cuando se trata de tornillos metálicos y de máquina, que no pueden cortar sus propias roscas cuando se insertan en la pieza de trabajo, deberá utilizar uno de estos dos tipos.
- El metal es más robusto que la madera. Por lo tanto, los tornillos deben colocarse en un orificio roscado o roscado en lugar de directamente en la sustancia. El agarre adicional proporcionado por ambos ayuda a mantener el tornillo en su lugar.
- Los dos métodos se utilizan para sujetar un perno, un tornillo o una tuerca.
alternativas mutuas
Cuando se requiere un tornillo o un perno, en lugar de usar un orificio roscado o roscado, puede usar algo llamado orificio de paso del tornillo. Además, la única diferencia significativa entre un orificio piloto y un orificio roscado es que el primero tiene roscas mientras que el segundo no.
Una comparación rápida entre los dos
Costo de plomo
Se requiere una menor cantidad de plomo para crear agujeros roscados. El fresado de roscas es ventajoso en términos de ahorro de tiempo y dinero debido al hecho de que se puede usar una sola herramienta para producir una variedad diversa de tamaños de agujeros.
Velocidad
En términos de una comparación de sus respectivas velocidades, tocar y enhebrar son dos actividades completamente diferentes. La cantidad de tiempo requerida para roscar orificios usando centros de roscado de alta velocidad equipados con un macho rígido es mucho más corta que la cantidad de tiempo requerida para fresar roscas en las mismas áreas. El mecanizado va más rápido con un agujero roscado.
Volumen
Debido a que se puede usar una sola herramienta para crear orificios y roscas de diferentes diámetros, el roscado es ideal para la fabricación en masa cuando el tiempo es dinero. Además, se puede acceder fácilmente a los grifos de tamaño métrico y estándar, por lo que puede usarlos para asegurar cualquier tipo de tornillo.
Materiales
Un agujero que ha sido roscado en lugar de roscado es más adecuado para su uso con materiales más duros, como el acero. Sin embargo, ambos métodos se utilizan cuando el material que se sujeta es muy duro y el sujetador no puede cortar su propio hilo.
Pros y contras
tocando
- Cuando se opone al enhebrado, el tapping es más rápido. Roscar orificios con un macho rígido y un centro de roscado de alta velocidad toma una fracción del tiempo que se requiere para cortar los mismos orificios con un cortador de roscado. Incluso en materiales más duros como el acero, se puede usar el roscado para roscar agujeros más profundos.
- Los orificios roscados tienen ciertas desventajas en comparación con los orificios roscados, como la necesidad de un tamaño de roscado separado para cada tamaño de orificio que se rosca, lo que puede ocupar mucho espacio en el almacén de herramientas. Además, el tiempo de ciclo aumenta debido a la necesidad de cambiar las herramientas de roscado entre orificios de distintos tamaños.
El ajuste de la rosca no se puede ajustar después de tocar, lo cual es otro inconveniente. Después de tocar, el tamaño y la ubicación del hilo son inamovibles. Los machos de roscar rígidos también se utilizan exclusivamente en el interior de la rosca de un agujero.
enhebrar
- Tener un control más preciso sobre el ajuste es una gran ventaja de enhebrar un agujero en lugar de usar un grifo. Al fresar un agujero roscado, la velocidad de rotación es crucial. La broca se abre camino en espiral hacia un agujero que se ha formado previamente. El operador de la máquina puede cambiar el tamaño de la rosca de una manera similar a la de una fresa de extremo en lugar de una broca.
La versatilidad de la misma herramienta para producir agujeros de diferentes diámetros es otro beneficio del fresado de roscas. Debido a esto, se ahorra tiempo y dinero gastado en herramientas. Como beneficio adicional, una fresadora de roscas puede hacer roscas tanto a la derecha como a la izquierda, así como orificios roscados masivos, para el interior y el exterior de un producto. El uso de una sola herramienta elimina la necesidad de que los ingenieros compren un macho rígido voluminoso y costoso, incluso cuando se trabaja con orificios enormes. - A diferencia del roscado, para roscar un agujero se necesita un husillo de alta velocidad. De manera similar, el controlador de la máquina podría dedicar un esfuerzo considerable a garantizar la precisión durante todo el proceso de roscado.
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