Durante los últimos diez años, el negocio de las comunicaciones ópticas ha experimentado una notable expansión. Se anticipa que el tamaño del mercado superará los $37,6 mil millones para el año 2028, habiéndose estimado ya en $18,7 mil millones solo en 2020. Mecanizado CNC es una de las tecnologías importantes que contribuyen a la espectacular expansión de este sector en los últimos años.
El mecanizado CNC, que significa control numérico por computadora, utiliza código de computadora para convertir modelos CAD en 3D en componentes mecanizados. Como resultado, estas piezas mecanizadas son muy precisas al fabricar componentes de comunicación óptica.
los fundamentos de Componentes ópticos de precisión de mecanizado CNC será cubierto en este artículo. Además, examinaremos las muchas partes de los sistemas de comunicación óptica que se pueden mecanizar con tecnología CNC.
El proceso de mecanizado CNC de componentes ópticos de precisión
El proceso de mecanizado CNC comienza con la creación de un diseño tridimensional asistido por computadora (CANALLA) modelo del componente óptico requerido por el diseñador del producto utilizando software CAD. Después de eso, se utiliza una aplicación de fabricación asistida por computadora (CAM) para convertir este modelo tridimensional de diseño asistido por computadora (3D CAD) en un programa de computadora (código g).
El código g se utiliza para regular la secuencia de movimiento del CNC. herramientas de corte y la pieza de trabajo para producir los conjuntos ópticos apropiados.
4 componentes ópticos de precisión fabricados con máquinas CNC
Las lentes son una parte esencial de los sistemas de comunicación óptica porque capturan más radiación de la que el ojo humano puede captar por sí solo. Da como resultado que las cosas distantes parezcan más claras y ampliadas para el observador.
Los lentes vienen en diversas variedades (aspheres, fresnel, etc.), tamaños y materiales visuales (gafas, cristales, plásticos, etc.). Pero un punto que todos estos lentes tienen en común es que es difícil fabricarlos usando técnicas de producción tradicionales. Como consecuencia directa, la mayor parte del trabajo que se dedica a la fabricación de componentes de comunicación óptica se realiza en máquinas CNC.
Para la producción de lentes compuestas de vidrio óptico, por ejemplo, los productores comienzan utilizando fresadoras CNC para cortar tablones de esta pieza de trabajo de vidrio para hacer espacios en blanco circulares. Después de eso, se llevan a cabo más operaciones de fabricación para transformar estos espacios en blanco en la forma de lente deseada.
Debido a que las máquinas CNC son compatibles con materiales gruesos, las empresas de comunicación óptica ahora pueden crear lentes de alto índice, que a menudo son bastante densos y se usan en ciertas aplicaciones con criterios rigurosos de calidad de lentes.
Un soporte de lente es un componente común de un microscopio electrónico. Su propósito es facilitar el manejo y salvaguardar lentes frágiles. Es posible que ya se haya dado cuenta de que la precisión dimensional de la lente y el soporte de la lente están directamente relacionados con el rendimiento óptico de los microscopios electrónicos.
Las tecnologías CNC fabrican soportes de lentes de alta precisión, lo que permite a los diseñadores de productos cumplir con los rigurosos estándares de tolerancia en el sector de la comunicación óptica.
Los láseres son dispositivos que son útiles en una amplia variedad de campos. Aún así, son particularmente importantes en el sector médico ya que se utilizan para operaciones quirúrgicas. Para alcanzar el nivel de desempeño considerado óptimo para un láser, sus muchas partes deben construirse con alta precisión y dentro de tolerancias precisas.
Las carcasas, los anillos de inicio y los espejos son algunos de los componentes que se encuentran a menudo en los láseres. Estos componentes normalmente se fabrican con máquinas CNC. Las máquinas CNC son el método de mecanizado para producir componentes láser que necesitan una alta precisión dimensional y un gran acabado superficial. Esto se debe a que las máquinas CNC pueden fabricar piezas para cumplir con un requisito de tolerancia de 4 micras y una rugosidad superficial de Ra 0,9 micras.
En general, la producción de láseres, microscopios y diferentes equipos de comunicación óptica se realiza en cantidades relativamente bajas. En consecuencia, podría enfrentar dificultades al reemplazar piezas viejas o componentes ópticos.
Una estrategia que las empresas de comunicación óptica están utilizando para abordar este problema es el uso de proveedores de mecanizado CNC de terceros para producir componentes ópticos específicos del cliente utilizando tecnología de fabricación CNC.
Estos talleres mecánicos utilizan ingeniería inversa para convertir muestras reales de un artículo antiguo en un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) en 3D. Después de eso, un maquinista experto programará una máquina controlada numéricamente por computadora (CNC) para duplicar estas muestras de manera exacta y precisa.
Conclusión
Las máquinas CNC son, sin duda, la mejor opción para producir una amplia gama de componentes ópticos de precisión. El taller de maquinaria con el que colabore afectará el resultado del proyecto de fabricación de componentes ópticos en el que está trabajando. Quiere colaborar con un taller mecánico que tenga un equipo de mecanizado CNC muy avanzado y emplee ingenieros altamente calificados que puedan producir componentes precisos. Además, debe buscar fabricantes que cumplan con los criterios regulatorios de la industria a la que desea servir en el futuro.
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