Έλεγχος σύνθετων χαρακτηριστικών στη μηχανική κατεργασία CNC

Τζακ Λιέ Ειδικός μηχανικός CNC

Εξειδικεύεται σε φρεζάρισμα CNC, τόρνευση CNC, τρισδιάστατη εκτύπωση, χύτευση ουρεθάνης, ταχεία επεξεργασία εργαλείων, χύτευση με έγχυση, χύτευση μετάλλων,


Ως ταχεία ανάπτυξη του CNC μηχανική κατεργασία, Οι μηχανές CNC έχουν δυνατότητες παραγωγής τρίφτη κάθε χρόνο. Τα εργαλεία κοπής CNC μπορούν να αλέσουν διάφορα σχήματα και να ανοίξουν ακτινική τρύπα σε μια διαδικασία λειτουργίας, κάτι που είναι φυσιολογικό και απαιτείται ξεχωριστή διαδικασία διάτρησης και φρεζαρίσματος. Όπως είναι πάντα εξοπλισμένα τα περισσότερα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας Μηχανές CNC 5 αξόνων, όπου πολλαπλές λειτουργίες σε διάφορες κατευθύνσεις μπορούν να ολοκληρωθούν με μία μόνο λειτουργία. Αυτό ενθαρρύνει τους σχεδιαστές και τους μηχανικούς να δημιουργήσουν εξαρτήματα υψηλής σύνθετης γεωμετρίας με υψηλότερη ποιότητα, λιγότερο κόστος και μικρότερο χρόνο παράδοσης.

Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να εφαρμόσουμε ορισμένους κανόνες μηχανικής κατεργασίας για να εγγυηθούμε την ποιότητα των τελικών εξαρτημάτων, προκειμένου να αποφύγουμε τις δαπανηρές επανεπεξεργασίες και τις καθυστερήσεις του έργου. Υπάρχουν σχεδιαστικές συμβουλές βασικών παραμέτρων, που πρέπει να προσέξετε Διαδικασία σχεδιασμού CNC:

Τοποθέτηση οπών
Βαθιά χαρακτηριστικά φρεζαρίσματος
Νήμα και ένθετα
Κείμενο
Ακτίνες μέρους

Το Runsom είναι εξοπλισμένο με μηχανές CNC 5 αξόνων, αυτές οι μηχανές μπορούν να πιάσουν τα τεμάχια κατεργασίας στο κάτω μέρος και μετά να χειριστούν την επάνω και την πλαϊνή περιοχή. Μπορεί να δημιουργήσει μέρη με πολύπλοκη δομή, όπως βραχίονες με υποτομές στην πλαϊνή περιοχή του. Ο συντονισμός CNC μας μπορεί επίσης να ολοκληρώσει σύνθετα εξαρτήματα σε μία μόνο λειτουργία σε τόρνους υψηλής ταχύτητας.

Έχοντας υπόψη όλα αυτά το υπόβαθρο φρεζαρίσματος, τόρνευσης και μόχθου, θα πρέπει να εξετάσουμε προσεκτικά τα πέντε στοιχεία στη διαδικασία σχεδιασμού πολύπλοκων εξαρτημάτων:

Θέση τρύπας

Το ελάχιστο μέγεθος οπών επί άξονα και αξονικής είναι 1 mm, με μέγιστο βάθος 6 φορές τη διάμετρο. Οι ακτινωτές οπές, οι οποίες ανοίγονται από την πλευρά, θα πρέπει να έχουν διάμετρο τουλάχιστον 2 mm. Είναι δυνατό να ανοίξετε τρύπες σε όλα αλεσμένο ή γύρισε μέρη, ειδικά σε κοίλα ή σωληνωτά μέρη. Ενώ λάβετε υπόψη το μέγεθος του εξαρτήματος, τη διάμετρο της οπής, υλικά και τα εργαλεία κοπής, θα πρέπει να ελέγξουμε την ανάλυση σχεδίασής σας για πιθανούς περιορισμούς. Προκειμένου να διασφαλιστεί η διαδικασία κατεργασίας διαμορφώστε την πλευρά μόλις είναι δυνατόν και να επιτύχετε όλες τις σχεδιαστικές σας απαιτήσεις.

Βαθιά χαρακτηριστικά

Στη διαδικασία στροφής, οι εξωτερικές αυλακώσεις θα πρέπει να έχουν βάθος μικρότερο από 24 mm και πλάτος μεγαλύτερο από 1,2 mm. Καθώς τα χαρακτηριστικά που μοιάζουν με σχισμή είναι πάντα αναφοράς από το ίδιο βιβλίο με τις τρυπημένες τρύπες όσον αφορά το μέγεθος, ο καλός μας κανόνας είναι να διατηρείτε το βάθος μικρότερο από 6 φορές το πλάτος, επιπλέον, το πάχος του τοιχώματος των παρακείμενων υλικών πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,5 mm. Για μεγάλες επίπεδες επιφάνειες φρεζαρίσματος, εξαρτάται πάντα από το διαθέσιμο μέγεθος εργαλείων κοπής, το οποίο καθορίζει τη δυνατότητα παραγωγής βαθιάς γεωμετρίας. Οι βαθιές νευρώσεις και οι αυλακώσεις αποτελούν πρόκληση στη διαδικασία κατασκευής, είναι δυνατό να δημιουργηθούν χαρακτηριστικά που μοιάζουν με ψύκτρα σε περιστρεφόμενα ή φρέζα μέρη, αλλά αυτό θα πρέπει να καθορίζεται από τις πραγματικές γεωμετρίες και τα διαθέσιμα εργαλεία κοπής. Πρέπει λοιπόν να ελέγξετε το δικό σας σχεδιασμός για ανάλυση παραγωγής, ή επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών μας για δοκιμή.

Καλύτερα νήματα

Στο Runsom, υπάρχουν πολλές επικαλύψεις δυνατότητες σπειρώματος στη διαδικασία φρεζαρίσματος και τόρνευσης, τα κέντρα CNC μας μπορούν να παράγουν νήματα μεγέθους M3x0,5 έως M10x1,25. Το οποίο εξαρτάται από τους τύπους μηχανών CNC και τη θέση χαρακτηριστικών του νήματος. Μπορείτε να ελέγξετε τις οδηγίες σπειρώματος για ακριβείς μετρήσεις και πληροφορίες λεπτομερειών. Επιπλέον, βρείτε τον κατάλληλο τρόπο για να μοντελοποιήσετε τα νήματα στο τμήμα σχεδίασης και εξετάστε τη σχέση σε εσωτερικά ή εξωτερικά χαρακτηριστικά και φρεζαρισμένα ή γυρισμένα εξαρτήματα. Ένα άλλο θέμα είναι η εφαρμογή του ένθετου, τα ένθετα πηνίου και κλειδιού μπορούν να παρέχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από το γυμνό νήμα, ειδικά για μαλακά μεταλλικά υλικά όπως το αλουμίνιο ή τα πλαστικά. Δεν υπάρχει αμφιβολία ότι η διαδικασία εγκατάστασης είναι πιο εύκολη από την κατεργασία με CNC.

Ακριβό κείμενο

Καθώς οι περισσότερες εταιρείες απαιτούν μόνιμα σημάδια αριθμών σειράς ανταλλακτικών και ονόματα εταιρειών στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Το χωνευτό κείμενο αποδίδει ωραία σε εξαιρετική επιφάνεια, ενώ είναι πιο χρονοβόρα από άλλες διαδικασίες κατεργασίας, ειδικά για παραγωγή υψηλού όγκου. Συνιστούμε λοιπόν καλύτερη λύση ηλεκτρονικής-χημικής χάραξης ή σημάδι λέιζερ. Αν και χρειάζεστε όντως τη χάραξη κειμένου ως ειδική απαίτηση, το κείμενο πρέπει να είναι σύντομο με απλές και καθαρές γραμματοσειρές. Η πιο δημοφιλής λύση είναι η γραμματοσειρά Arial Rounded MT 14 σημείων με βάθος 0,3 mm για μαλακά μέταλλα και πλαστικά, η γραμματοσειρά Arail Rounded MT 22 σημείων με βάθος 0,3 mm για σκληρά μέταλλα.

Radii Corners

Υπάρχει ένα κοινό λάθος στο σχεδιασμό μηχανικής κατεργασίας CNC, που είναι απότομη εσωτερική γωνία. Καθώς η κανονική ακτίνα της μύτης των εργαλείων στροφής για το σέρβις φινιρίσματος είναι 0,032 mm, θα πρέπει να λάβουμε υπόψη αυτό το στοιχείο στη διαδικασία σχεδιασμού. Ενώ η ακτίνα της μύτης του φρεζαρίσματος φτάνει το 1 mm, καθορίζει ότι τυχόν εσωτερικές γωνιακές ακτίνες θα είναι περισσότερες από το μισό της διαμέτρου του. Επιπλέον, το φρεζάρισμα περιορίζεται από βάθος χαρακτηριστικών μικρότερο από 9,50 mm και η διαδικασία του θα διαρκέσει πολύ. Επομένως, η σύστασή μας είναι να ανακουφίσετε τις εσωτερικές γωνίες ή να επιτρέψετε την εσωτερική ακτίνα όσο το δυνατόν μεγαλύτερη για να συνδυάσει τη σχεδίαση εξαρτημάτων.

συμπέρασμα

Όπως μπορούμε να δούμε, ο σχεδιασμός CNC χωρίς καλές και ολοκληρωμένες σκέψεις θα κάνει τη διαδικασία κατεργασίας CNC πιο πρόκληση, αυτό θα οδηγήσει σε μεγαλύτερο κόστος στην τελική παραγωγή. Ειδικά για την τελική παραγωγή μεγάλου όγκου. Όταν έχετε αμφιβολίες για τα σύνθετα χαρακτηριστικά εξαρτημάτων σας, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μηχανικών μας.