Warum sollte das ein Farbunterschied zwischen Bohrern sein?

Jack Lüge Experte für CNC-Bearbeitung

Auf etwas spezialisiert sein CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3d Drucken, Urethanguss, und Blechbearbeitung Dienstleistungen.


Die Lochbearbeitung ist ein integraler Bestandteil des mechanischen Prozesses, der etwa 1/5 des Gesamtbetrags ausmacht CNC-Bearbeitungsprozess, während das Bohren 30% des gesamten Prozesses ausmacht. Wenn es um den Kauf des Bohrers geht, gibt es verschiedene Farben, und um zu wissen, ob diese Farben die Technik des Bohrers beeinflussen oder nicht, sind die folgenden Details:

Definiert die Farbe des Bohrers seine Qualität?

Typischerweise können Farben die Qualität des Bohrers nicht vollständig beschreiben, da Farben nur den Unterschied im Herstellungsverfahren zeigen. Eine allgemeine Beurteilung ist jedoch mit Hilfe der Farbe einfach. Aber auch hier können Bohrer von schlechter Qualität behandelt werden, um ihre Farbe zu ändern und wie Qualitätsbohrer auszusehen. Bohren mit fundiertem Wissen hilft also zu verstehen, ob es genau ist oder eine mit geänderter Farbe.

Unterschied zwischen verschiedenen farbigen Bits

Die hohe Qualität des Bohrers ist eine übermäßige Eigenschaft des Materials selbst, und die Qualität des Kontrollprozesses stellt sicher, dass die Endbearbeitung der Oberfläche ein Verbrennen verhindert. Inzwischen sind HSS-Bits (Schnellarbeitsstahl) weiß und besitzen eine viel bessere Qualität, und gerollte Bits lassen sich leicht in Weiß mit einer äußeren Rundung auf der Außenfläche des Bits verwandeln.

Andererseits ist der Nitridbohrer aufgrund der chemischen Methode zur Erhöhung der Lebensdauer und Haltbarkeit des Werkzeugs schwarz. Das Werkzeug wird mit der Mischung aus Wasserdampf und Ammoniak nach einer 550-Grad-Celsius-Isolierungsbehandlung fertiggestellt. Denken Sie daran, dass die meisten Bohrer auf dem Markt nur schwarz sind, weil sie schwarz gefärbt sind, um wie Nitridbohrer auszusehen, aber ihre Qualität ist schlecht.

In der Bohrindustrie hat der kobalthaltige Bohrer gewöhnlich eine gelblich-braune Farbe, die sich von der weißen Farbe verändert hat. In früheren Stadien ist die Farbe weiß statt gelblich-braun, aber später ändert sie ihre Farbe in gelblich-braun (bernsteinfarben) durch Schleifen und Zerstäuben des Bohrers.

Der nächste ist ein titanbeschichteter Bohrer, eine Art M35 (Co 5%). Die Anwendungen dieses Bohrers finden sich hauptsächlich in der industriellen und dekorativen Beschichtung. Typischerweise ist eine dekorative Beschichtung nichts anderes, als golden und hübsch im Aussehen zu sein. Gleichzeitig ist die industrielle Beschichtung hervorragend und besitzt eine verbesserte Härte aufgrund von HRC78, höher als bei kobalthaltigen Bohrern.

Wie wählt man einen Bohrer aus?

Die Wahl des richtigen Bohrers ist eine Herausforderung, da viele kopierte und qualitativ schlechte Bohrer die Menschen täuschen. Wenn Sie also den Bohrer auswählen, sollte das Logo des Herstellers auf dem Schaft des Bohrers zu sehen sein. Ebenso hilft Ihnen die Markierung der Durchmessertoleranz auf dem Bohrer zu verstehen, ob sich der Bohrer lohnt oder nicht. Wenn die Worte auf dem Schaft des Bohrers jedoch verschwommen sind, ist der Bohrer von lausiger Qualität.

Zweitens hilft die Schneidspitze des Bohrers, die Qualität des Bohrers festzustellen. Offene Kante und Spiralflächenerfüllung sind gute Qualitätsindikatoren, während die lausige hintere Eckfläche schlechte Qualität anzeigt.

Gleichzeitig ist Weiß in der Regel ein vollgeschliffener HSS-Bohrer und sollte von höchster Qualität sein. Und die Qualität der Bohrer in Gold und Schwarz ändert sich ständig.

Bohrgenauigkeit

Die Bohrgenauigkeit wird durch mehrere Faktoren wie die Größe des Lochs, Rundheit, Genauigkeit, Oberflächenrauheit, Öffnung, Koaxialität usw. bestimmt. In diesem Sinne sind hier die Faktoren, die die Genauigkeit des Lochs beim Bohren beeinflussen: Schnitt- und Genauigkeitseinstellungen von der Bohrer (Schnittgeschwindigkeit, Schneidflüssigkeit, Werkzeughalter und Bohrer), Größe und Form des Bohrers zusammen mit seiner Kantenform und -länge und Form des Lochs, seine Dicke und andere Eigenschaften des Lochs.

1. Reiben

Beim Bohren bewirkt die Oszillation des Bohrers das Reiben. Der Bohrungsdurchmesser hängt stark von der Schwankung der Schellen ab. Daher sollten rechtzeitig neue Schellen eingesetzt werden, um Durchmesserveränderungen zu vermeiden, wenn die Halteschellen nicht in gutem Zustand oder verschlissen sind.

Das Bohren kleiner Löcher führt zu größeren Schwierigkeiten bei der Schwingungsmessung. Daher wird ein Bohrer mit grobem Schaft und schmaler Schneide mit angemessener Koaxialität zwischen Schaft und Schneide platziert, um dies zu vermeiden.

2. Die Rundheit des Lochs

Vibrationen im Bohrer verursachen polygonale Löcher, die dazu neigen, fünfeckig und dreieckig zu sein. Typischerweise verursachen die beiden Rotationszentren des Bohrers ein dreieckiges Loch, und sie vibrieren mit Frequenzen, die sich ständig in 600-Intervallen austauschen. Ursache für diese Vibrationen ist vor allem ein Ungleichgewicht von Bohr- und Schnittkraft, ausgelöst durch die raue Rundheit der Bohrung. Und sobald die Bohrtiefe ein bestimmtes Maß erreicht, nimmt die Reibung zwischen der Lochwand und der gerippten Oberfläche der Bohrkante zu, während Vibrationen verringert, die Rundheit verbessert und die Gewehrlinie verschwindet.

Die Öffnung wird im Längsschnitt wie ein Trichter geformt. Ebenso können fünfeckige sowie siebeneckige Löcher im Schnitt auftauchen. Um dieses Phänomen der zusätzlichen Vibrationen zu kontrollieren, sollte die Steifigkeit des Bohrers niedrig sein, der Vorschub pro Umdrehung höher sein, der Rückenwinkel niedriger sein und die Querkante repariert werden.

3. Bohren von Löchern auf geneigten und gekrümmten Flächen

Die Lebensdauer des Werkzeugs verringert sich, wenn der Bohrer nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert, wie z. B. eine schlechte Positioniergenauigkeit oder eine Abschrägung. Nachfolgend sind die Maßnahmen zur Verbesserung der Positioniergenauigkeit aufgeführt:

  1. Bringen Sie die Fütterungsrate auf einen niedrigen Wert.
  2. Verwenden Sie einen Schaftfräser, um den Lochsitz zu fräsen.
  3. Das Gebiss sollte tiefer eindringen können und eine gute Steifigkeit aufweisen.
  4. Führen Sie zuerst das Bohren des zentralen Lochs durch.

Behandlung von Graten

Bei der Bearbeitung von dünnen Blechen und zähen Materialien können Grate am Ein- und Ausgang der Bohrung entstehen. Das liegt an der plastischen Verformung des Materials. Aus diesem Grund wird der dreieckige Abschnitt, der von dem Bohrer geschnitten werden soll, nahe der Außenkante des Bohrers einer axialen Schneidkraft ausgesetzt und nach außen gebogen. Es wird unter der Wirkung weiter gekräuselt, um die Außenkante des Meißels abzufasen.