Einführung
SLS Teile haben eine hohe Genauigkeit und eine gute Festigkeit, die immer für Funktionsteile angewendet wird. Aufgrund der Natur des pulverbasierten Schmelzens in SLS haben SLS-Teile jedoch normalerweise eine pulverige und körnige Oberflächenbeschaffenheit. Daher sind Nachbearbeitungstechniken verfügbar, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern, und es wird normalerweise eine Kostenrechnung angewendet, um die Leistung zu verbessern.
Es gibt gängige SLS-Nachbearbeitungsmethoden wie folgt:
| Typ beenden | Visueller Rang | Toleranz | Geschwindigkeit |
| Standard | Arm | Hoch | Hoch |
| Medien getrommelt und Vibro-Politur | Exzellent | Mittel | Mittel |
| Färberei | Mittel | Hoch | Mittel |
| Sprühfarbe & Lackierung | Exzellent | Mittel | Mittel |
| Wasserdichtigkeit | Mittel | Mittel | Mittel |
| Metallbeschichtung | Exzellent | Mittel | Niedrig |
Standardausführung
Dies ist die gebräuchlichste Oberfläche für SLS-Teile. Druckluft wird verwendet, um alle Pulverformteile nach dem Drucken zu entfernen, dann wenden Sie Kunststoffperlenstrahlen an, um ungesintertes Pulver zu entfernen, das auf der Oberfläche haftet. Dieses Finish ist rau wie Schmirgelpapier mittlerer Körnung oder leicht matt körnig, was die beste Oberflächenvorbereitung zum Streichen oder Lackieren ist.
| Typ beenden | Vorteil | Nachteil |
| Standardausführung | Übliche Oberflächenbehandlung, anders angegeben Hohe Genauigkeit als Gesamtgeometrie Kostengünstig | Matter, körnige Oberfläche Begrenzte Farboption (normalerweise weiß) |
Medien gestürzt & Vibro-Polnisch
Für SLS-Teile werden Trommelpoliermittel oder Vibropolitur angewendet, um Teile in eine glattere Oberflächenstruktur zu polieren. Kleine Keramikspäne in einem Tumbler können gegen Teile vibrieren und die äußere Oberfläche zu einer polierten Oberfläche erodieren. Um die Teileabmessungen weniger zu beeinflussen und scharfe Kanten abzurunden. Es ist jedoch nicht für Teile mit feinen Details und komplizierten Merkmalen geeignet.
| Typ beenden | Vorteil | Nachteil |
| Medien getrommelt und Vibro-Politur | Ausgezeichnete glatte Oberfläche Mehrere Teile in einem Prozess Scharfe Kanten entfernen | Ungeeignet für empfindliche Merkmale Entfernen Sie scharfe Kanten mit negativen Auswirkungen auf die Teilegeometrie |
Färberei
Färben ist die kostengünstigste Art, SLS-Teile zu färben, die Porosität in SLS-Teilen eignet sich perfekt zum Färben. Bei diesem Verfahren werden SLS-Teile in ein heißes Farbbad mit einer breiten Palette verfügbarer Farben getaucht. Dieses Farbbad garantiert eine vollständige Abdeckung der Innen- und Außenoberfläche. Der typische Farbstoff dringt jedoch nur in Teile mit einer Tiefe von 0,5 mm ein, was bedeutet, dass bei fortgesetztem Verschleiß die ursprüngliche Pulverfarbe auf der Oberfläche freigelegt wird.
| Typ beenden | Vorteil | Nachteil |
| Färberei | Eine große Auswahl an Farben Beeinflussen Sie niemals die Abmessungen der Teile Mehrere Teile in einem Prozess KostengünstigGeeignet für komplexe Geometrien | Die Eindringtiefe der Färbung beträgt nur 0,5 mm Nicht glänzende Oberfläche |
Sprühfarbe & Lackieren
SLS-Teile können spritzlackiert oder mit Lack beschichtet werden. Diese Prozesse werden Teile mit verschiedenen Oberflächenveredelungen wie Hochglanz oder metallischem Glanz versehen. Die Lackbeschichtung kann die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Wasserdichtigkeit der Teile verbessern und Markierungen oder Flecken auf der Oberfläche der Teile begrenzen. Da SLS-Teile von Natur aus porös sind, empfehlen wir 4-5 dünne Schichten statt 1 dicker Schicht aufzutragen. Dies erhöht die Trocknungszeit der Farbe und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Farbe bewegt.
| Typ beenden | Vorteil | Nachteil |
| Sprühfarbe & Lackierung | Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften UV-Schutz verbessern Glänzende glatte Oberfläche mit Farbe oder klar | Arbeitsintensiv Auswirkungen auf die Gesamtabmessungen Gute Oberflächenvorbereitung erforderlich |
Wasserdichtigkeit
Normale SLS-Teile haben eine gewisse Wasserbeständigkeit. Um diese Eigenschaften zu verbessern, wird immer eine Beschichtung aufgetragen. Silikone und Vinylacrylate verbessern diese Eigenschaften nachweislich erheblich, während Polyurethan (PU) nicht empfohlen wird. Für eine vollständige Wasserbeständigkeit ist ein Tauchbeschichtungsverfahren erforderlich.
| Typ beenden | Vorteil | Nachteil |
| Wasserdichtigkeit | Verbessern Sie die Wasserbeständigkeit weiter Verbessern Sie die mechanische Festigkeit | Eine dicke Beschichtung wirkt sich auf die Gesamtgenauigkeit aus |
Metallbeschichtung
Galvanisieren kann auf SLS-Teile angewendet werden, Edelstahl, Kupfer, Nickel, Gold und Chrom können auf der Teileoberfläche abgeschieden werden, um die Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit in Abschirmungsanwendungen zu erhöhen. Die Teile werden gereinigt und eine leitfähige Schicht auf die Oberfläche aufgetragen, dann durchlaufen die Teile einen traditionellen Metallbeschichtungsprozess.
| Typ beenden | Vorteil | Nachteil |
| Metallbeschichtung | Stärke und Funktionalität verbessern Ausgezeichnetes ästhetisches Erscheinungsbild Teil Leitfähigkeit Hervorragende Oberflächengüte | Vorlaufzeit erhöhen Kosten stark erhöhen Hohes Maß an Können Begrenzte Anzahl von Metallen |