Spritzguss ist für eine Vielzahl von Kunststoffen geeignet. Wie bei Runsom bieten wir verschiedene Materialien mit Schlüsseleigenschaften für Ihre speziellen Spritzgussprojekte. Darüber hinaus bedienen wir Sie auch mit Standard-Oberflächenveredelungen für unterschiedliche Spritzgussteile.
Werkstoffe für den Spritzguss
Alle Thermoplaste können für den Spritzguss verwendet werden, und einige Duroplaste und Flüssigsilikone können auch mit dem Spritzgussverfahren kompatibel sein. Diese Thermoplaste können mit Fasern, Gummikunststoffen, Mineralien oder Flammschutzmitteln verstärkt werden, um ihre physikalischen Eigenschaften zu modifizieren. Eine Mischung von Kunststoffpellets mit Glasfaser in Verhältnissen von 10%, 15% oder 30% führt zu einer höheren Steifigkeit für Formteile. Unsere gängigen Spritzgussmaterialien stellen wir Ihnen wie folgt vor:
Polyethylen
Abkürzung als PE, dieser leichte Thermoplast hat eine gute Schlagzähigkeit und Witterungsbeständigkeit, die sich am besten für Außenanwendungen eignet.
Polypropylen
Abkürzung als PP, dies ist der gebräuchlichste Kunststoff im Spritzguss, er hat eine hervorragende chemische Beständigkeit. Dieser Kunststoff ist für lebensmittelechte Anwendungen erhältlich, jedoch nicht für mechanische Anwendungen geeignet.
Abs
Wie wir wissen, ist ABS ein gängiger Thermoplast in Spritzgussanwendungen, es hat eine hohe Schlagfestigkeit, niedrige Kosten und Dichte, ist aber anfällig für Lösungsmittel.
Polystyrol
Dieser Kunststoff, abgekürzt als PS, ist für lebensmittelechte Anwendungen kostengünstig erhältlich, jedoch nicht für mechanische Anwendungen geeignet.
Polyurethan
Abkürzung als PU, dieser Thermoplast hat eine hohe Schlagzähigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Härte, er eignet sich am besten für Formteile mit dicken Wänden.
Nylon
Dieser technische Thermoplast, abgekürzt als PA6, hat hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Chemikalien- und Abriebfestigkeit, ist jedoch feuchtigkeitsanfällig.
Polycarbonat
Abkürzung als PC, es hat die höchste Schlagzähigkeit, hohe thermische Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Zähigkeit. Dieser Kunststoff kann farbig oder transparent sein.
PC/ABS
Dieser Kunststoff ist eine Mischung aus Polycarbonat und ABS, er hat eine hohe Schlagzähigkeit, eine ausgezeichnete thermische Stabilität und eine hohe Steifigkeit, ist jedoch anfällig für Lösungsmittel.
POM
POM ist eine Mischung aus Acetal und Delrin, es ist ein beliebter technischer Thermoplast. Dieser Kunststoff hat eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften, neigt jedoch dazu, sich im Spritzgussverfahren zu verziehen.
SPÄHEN
Dieser technische Hochleistungskunststoff hat eine hervorragende Festigkeit, thermische und chemische Beständigkeit und wird normalerweise als Ersatz für Metallteile verwendet.
Silikon-Gummi
Dieser Duroplast hat eine hervorragende Hitze- und Chemikalienbeständigkeit mit kundenspezifischer Härte und ist für lebensmittelechte und medizinische Anwendungen erhältlich.
Glasfaser ist ein gängiges Additiv zur Verbesserung der Steifigkeit von Spritzgussteilen. Es kann mit Kunststoffpellets im Verhältnis 10%, 15% oder 30% gemischt werden, was zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften führt.
Darüber hinaus ist Färbemittel ein weiteres Additiv, um verschiedenfarbige Kunststoffteile in einem Verhältnis von 3% herzustellen. Zu unseren Standardfarben gehören Rot, Grün, Gelb, Blau, Schwarz und Weiß. Wir bieten auch benutzerdefinierte Farben für Ihr einzigartiges Projekt.
Oberflächenveredelungen
Oberflächenveredelungen werden im Spritzguss für kosmetische Zwecke und technische Zwecke verwendet. Die Oberflächenrauheit kann die Lebensdauer von Gleitteilen wie Gleitlagern dramatisch beeinflussen. Die meisten Spritzgussteile werden nicht nachbearbeitet, aber Formhohlräume können in unterschiedlichem Grad fertig bearbeitet werden. Es wird darauf hingewiesen, dass eine raue Oberfläche die Reibung beim Auswurf erhöht, sodass ein größerer Entformungswinkel erforderlich ist. Wir zeigen unsere gemeinsame Oberfläche fertig wie folgt:
Glänzendes Finish
Für dieses Finish wird die Form zuerst geglättet und dann mit Diamantschwabbeln als spiegelähnliches Finish poliert. Diese Oberflächenrauheit beträgt weniger als 0,10 μm und eignet sich für die glatteste Oberfläche für kosmetische oder funktionelle Zwecke. Die endgültige Leistung kann spiegelähnliche Linsen erreichen.
Halbglänzendes Finish
Die Form wird mit feinkörnigem Sandpapier poliert, um eine feine Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten, sie eignet sich für Teile mit einem guten optischen Erscheinungsbild.
Mattes Finish
Die Form wird mit feinem Steinpulver geglättet, um alle Bearbeitungsspuren zu entfernen. Sie eignet sich für Teile mit geringem optischen Erscheinungsbild, mit Ausnahme von Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche.
Texturende
Die Form wird mit feinem Steinpulver geglättet und dann zu einer strukturierten Oberfläche sandgestrahlt. Sie eignet sich für satinierte oder matt strukturierte Oberflächen.
Oberfläche wie bearbeitet
Die Form wird als Bearbeitungsvorgang fertiggestellt, Werkzeugspuren sind auf der Oberfläche sichtbar, sie eignet sich für Teile mit kosmetischen Anforderungen, wie versteckte Komponenten für industrielle Anwendungen.
Wenn Sie ein glänzendes Oberflächenfinish für Ihre einzigartigen Teile benötigen, gibt es folgende nützliche Tipps:
- Hochglänzende Formen sind nicht gleichbedeutend mit hochglänzenden Formteilen, es gibt andere Faktoren, die das endgültige Erscheinungsbild beeinflussen, wie z. B. Kunststoffharztypen, Formzustand und Formdesign. ABS-Teile haben eine höhere Oberflächengüte als PP-Teile.
- Feinere Oberflächen erfordern höherwertige Formstoffe, um eine sehr feine Politur zu erreichen, benötigen wir Werkzeugstähle mit der höchsten Härte. Dies erhöht schließlich die Gesamtkosten für Material, Bearbeitungszeit und Nachbearbeitungszeit.