Perlgestrahlt

Kugelstrahlen ist eines der vielen verschiedenen Verfahren, die derzeit verwendet werden, um einem Metallteil die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu verleihen.

Die Metallherstellung hat sich seit der ersten industriellen Revolution stark weiterentwickelt, und im Laufe dieser Entwicklung wurden viele Technologien entwickelt, um die verschiedenen Eigenschaften der Materialien und der daraus hergestellten Teile zu verbessern. Offensichtlich ist die Oberflächenbeschaffenheit eine davon.

Unter den gebräuchlichsten Oberflächenveredelungsverfahren gibt es die als Strahlen bekannte Kategorie, wobei das Sandstrahlen als die beliebteste angesehen werden könnte. Es gibt jedoch auch andere Arten von Strahlprozessen, darunter:

• Nassstrahlen
• Dampfstrahlen
• Radstrahlen
• Hydrostrahlen
• Perlstrahlen

In diesem Fall konzentrieren wir uns auf das Perlstrahlen, also lassen Sie uns auf die Details eingehen, wie Metallteile perlgestrahlt werden.

Was ist ein perlgestrahltes Teil?

Als Erstes muss man verstehen, was Perlstrahlen im Zusammenhang mit der Oberflächenveredelung ist. Perlstrahlen ist eine Art des abrasiven Strahlens, das verwendet wird, um eine Oberfläche zu reinigen oder zu veredeln, indem Glasperlen mit hohem Druck auf diese Oberfläche geschossen werden.

Beim Perlstrahlen eines Teils wird eine feine Materialschicht entfernt, wodurch die Oberfläche ein glattes mattes oder seidenmattes Finish erhält. Die Glasperlen werden unter Verwendung eines unter Druck stehenden Werkzeugs geschossen, normalerweise mittels Druckluft. Aus diesem Grund werden einige Perlstrahlwerkzeuge als Luftpistolen für das Perlstrahlen bezeichnet.

Wie werden Metallteile perlgestrahlt?

Das Verfahren zum Perlstrahlen von Metallteilen ist anderen Strahlverfahren wie dem Sandstrahlen sehr ähnlich. Es gibt jedoch einen signifikanten Unterschied. Das ist das Sprengmittel.

In diesem Fall werden Metallteile mit kugel- oder perlenförmigem Glas gestrahlt, normalerweise einem gezackten Strahlmittel, wie es im Blog von runningsom beschrieben wird.

Diese Art von Medien bietet eine Oberflächengüte, die eher grob, aber über die gesamte Geometrie des perlgestrahlten Teils hinweg konsistent ist.

Darüber hinaus kann der harte Aufprall des Mediums zu einer ungerichteten, aber einheitlichen matten Oberfläche mit einem glatten Satin, aber geringem Reflexionsvermögen führen, insbesondere wenn es auf Metalle wie Edelstahl aufgetragen wird.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass ein perlgestrahltes Teil als Ergebnis des Prozesses zugkonditioniert werden kann. Es ist jedoch wichtig, auf kritische Geometrien oder Merkmale wie Löcher zu achten, bei denen unerwünschte Maß- und Oberflächenrauheitsänderungen auftreten können.

Das Ergebnis hängt hauptsächlich davon ab, wie fein oder grob die Glasperlen sind, aber auch die Fähigkeiten des Bedieners und die Höhe des verwendeten Drucks sind Parameter, die die Oberflächenbeschaffenheit des perlgestrahlten Teils beeinflussen können.

Daher werden in der Regel unterschiedliche Sorten und unterschiedliche Rauheitswerte angeboten. Hier sind einige Beispiele der angebotenen perlgestrahlten Edelstahlbleche.

Fertig	Klasse	Typ	Dicke	750	914	1000	1219	1250	1500	1524
Perlenexplosion	304/304L	Blech	0.5-3.0
Perlenexplosion	316L	Blech	0.5-3.0
Perlenexplosion	430	Blech	0.5-3.0

Welche Werkzeuge werden verwendet, um eine perlgestrahlte Oberfläche zu erhalten?

Wie bei jedem anderen Prozess werden die besten Ergebnisse im Allgemeinen mit den richtigen Werkzeugen und Materialien erzielt. Werfen wir also einen Blick auf die Werkzeuge und Materialien, die Sie benötigen, um bei der Herstellung einer perlgestrahlten Oberfläche sowohl effektiv als auch effizient zu sein.

Medienstrahlkabine

Diese werden manchmal mit dem spezifischen Namen des Mediums bezeichnet, in diesem Fall Perlstrahlkabine. Wie der Name schon sagt, ist eine Perlstrahlkabine ein Gerät, das verwendet wird, um den Prozess einzuschließen, um Sauberkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Um sicherzustellen, dass Sie den bestmöglichen Schrank für Ihr Geschäft erhalten, beachten Sie bei Ihrer Wahl die folgenden Überlegungen:

• Starke und langlebige Materialien, die beim Bau des Schranks verwendet werden.
• Robuste und gut gegliederte Beine. Beine sind normalerweise geschweißt, also sollten Sie einen Blick auf die Integrität der Schweißung werfen. Dies ist besonders wichtig, da die Beine die Strukturen sind, die das gesamte Gewicht des Schranks sowie das Gewicht der perlgestrahlten Teile und der für das Perlstrahlen verwendeten Medien tragen. Wackelnde Beine können problematisch und sogar gefährlich sein.
• Die Versiegelung sollte hermetisch sein, um sicherzustellen, dass kein Staub oder Schmutz herauskommt und eine gefährliche und ungesunde Arbeitsumgebung schafft.
• Gute Sichtbarkeit, aber besserer Schutz. Während ein großes Fenster eine großartige Sicht ermöglicht, um einen qualitativ hochwertigen Prozess zu gewährleisten, muss dieses Fenster stark genug sein, um sicherzustellen, dass Sie oder Ihr Bediener geschützt sind, während es eine perlgestrahlte Oberflächenbeschaffenheit erzeugt. Natürlich nutzt sich das Material des Fensters mit der Zeit aufgrund des Aufpralls der Glasperlen und des Schmutzes ab, daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass der Schrank mit Ersatzfenstern geliefert wird und dass das Fenster schnell und einfach zu ersetzen ist.
• Guter Handschutz. Normalerweise werden Strahlkabinen mit starken und haltbaren Handschuhen geliefert, die direkt an der Kabine angebracht sind, wo sich das Sichtfenster befindet. Abgesehen davon, dass sie stark genug sind, um Ihre Hände oder die Hände eines Bedieners zu schützen, sollten diese Handschuhe genügend Berührungsempfindlichkeit und Komfort bieten, um das Teil und die Perlstrahlpistole richtig zu handhaben.
• Apropos Perlstrahlpistole: Es ist offensichtlich, dass eine qualitativ hochwertige Pistole von entscheidender Bedeutung ist. Ohne sie gäbe es überhaupt kein Perlenstrahlen. Dies ist jedoch eine persönlichere Wahl, da dies von den Fähigkeiten der Bediener abhängt. Im Allgemeinen werden Fußpedal-Strahlpistolen bevorzugt, um große Teile perlgestrahlt zu erzeugen, da sie länger dauern und die Verwendung des Abzugstyps in diesen Fällen anstrengend sein kann.

Wie Sie sehen, bietet die Medienstrahlkabine bereits alle nötigen Geräte. Beachten Sie die obigen Überlegungen, und Sie sollten kein Problem haben.
Lassen Sie uns jetzt über die Medien sprechen.

Glasperlen

Natürlich können Sie ohne die Glasperlen keine perlgestrahlte Oberfläche erzeugen. Diese sogenannten Glasperlen bestehen eigentlich aus bleifreiem Kalknatronglas, das zu Perlen oder Kugeln geformt wird.

Ein relevanter Aspekt der Glasperlen ist, dass Sie sie recyceln und bis zu 30 Mal wiederverwenden können. Dadurch ist die perlgestrahlte Oberflächenveredelung ein sehr umweltfreundliches Verfahren.

Sie finden Glasperlen in verschiedenen Größen und Körnungen, von sehr fein bis sehr grob, ähnlich wie Schleifpapier. Der Hauptunterschied ist der sichtbare Aspekt der Oberfläche nach dem Perlstrahlen. Gröbere Glasperlen führen zu einem stumpferen, matten Finish, während feinere Glasperlen Ihnen ein satiniertes, helleres Aussehen verleihen.

Welche Vor- und Nachteile hat die perlgestrahlte Oberfläche?

Wie bei allen Herstellungsverfahren hat die glasperlgestrahlte Oberfläche Vor- und Nachteile, die Sie berücksichtigen müssen, bevor Sie sie als Oberflächenlösung für Ihre spezifische Anwendung auswählen.

Hier sind die wichtigsten Vor- und Nachteile der perlgestrahlten Oberfläche.

Vorteile der perlgestrahlten Oberfläche

• Gleichbleibende durchschnittliche Oberflächenrauheit über die gesamte Geometrie.
• Einheitliches mattes oder satiniertes Finish, abhängig vom Material und der Größe und Qualität der verwendeten Glasperlen.
• Ein sehr sicheres Verfahren im Vergleich zu anderen Strahlverfahren.
• Vielleicht die beste Alternative zum Sandstrahlen.
• Ein umweltfreundliches Verfahren.
• Das Material kann recycelt werden, was die Kosten reduziert.
• Möglich in Druck- oder Saugstrahlkabinen.
• Beste Wahl für empfindliche Teile.
• Allgemein kostengünstiges Verfahren.

Nachteile der perlgestrahlten Oberfläche

Kritische Geometrien, Abmessungen und Oberflächenrauheit können beeinträchtigt werden.

Bei sehr harten Materialien kann es länger dauern, perlgestrahlt zu werden, daher ist es in diesen Fällen nicht wirtschaftlich.

Reduzierte Standzeit im Vergleich zu Strahlmitteln aus Stahl.

Mit den Glasperlen wird kein Profil für die Haftung der Beschichtung erzielt.

Was sind die Hauptanwendungen der perlgestrahlten Oberflächenveredelung?

Meistens wird die perlgestrahlte Oberflächenveredelung aufgetragen, um die Ästhetik des hergestellten Teils zu verbessern. Obwohl es manchmal vorkommen kann, hat es normalerweise keine wesentlichen Auswirkungen auf die Abmessungen des Teils, wodurch es für viele verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist.

Darüber hinaus betrachten einige Hersteller die perlgestrahlte Oberflächenveredelung als eine Verbesserung der Haltbarkeit, was ihre Relevanz in einigen Branchen erhöht. Die häufigsten Anwendungen der perlgestrahlten Oberflächenveredelung sind jedoch:

• Kugelstrahlen von Feuerwaffen, um Risse zu vermeiden und sie ermüdungsfest zu machen.
• Entgraten.
• Oberflächenpflege wie das Entfernen von Kalk und anderen Ablagerungen aus Rohrleitungssystemen.
• Reinigung von Autoteilen für die Neulackierung.
• Luft- und Raumfahrtkomponenten, die beschichtet werden müssen.
• Medizinische Instrumente und Komponenten aus Aluminium.

Abschließende Gedanken

Jetzt wissen Sie, dass die glasperlgestrahlte Oberfläche eine gute Option für Sie ist, um Ihr Metallteil mit einer einheitlichen matten oder satinierten Oberfläche zu erhalten, die über die gesamte Geometrie hinweg konsistent ist. Behalten Sie alle Überlegungen bei, die wir Ihnen hier vorgestellt haben, und Sie werden kein Problem haben. Im Zweifelsfall ist es jedoch immer besser, sich an einen Experten zu wenden.

Wenn Ihr Metallteil perlgestrahlt werden muss oder Sie wissen möchten, wie wir Ihnen helfen können, die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser erfahrenes technisches Team steht bereit und hilft Ihnen gerne weiter.