Wie bearbeitet

Jack Lüge Experte für CNC-Bearbeitung

Auf etwas spezialisiert sein CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3d Drucken, Urethanguss, und Blechbearbeitung Dienstleistungen.


Häufig erfordern hergestellte Teile zusätzliche Bearbeitungen wie Oberflächenbehandlungen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Einige Oberflächenveredelungsbehandlungen fügen eine Art Beschichtung hinzu, um die sichtbaren Linien abzudecken, die durch das Schneiden des Materials mit einer Werkzeugmaschine entstehen. Andere entfernen eine sehr dünne Materialschicht von der Oberfläche, um die Oberfläche besser aussehen zu lassen. Zum Beispiel ist Lackieren eine Art Oberflächenveredelung, bei der eine Beschichtungsschicht auf die Oberfläche aufgetragen wird, während Polieren eine gute Methode ist, bei der Material entfernt wird. Jedoch erfordern nicht alle Teile diese Arten von Behandlungen. Manchmal ist die Oberflächenrauheit wichtiger, und die durch die Bearbeitung erzielte Rauheit kann genau das sein, was benötigt wird.

Als bearbeitete Teile Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit ist ein Qualitätsmerkmal und wird normalerweise als durchschnittliche Oberflächenrauheit (Ra) gemessen.

Die durchschnittliche Oberflächenrauhigkeit oder Ra stellt die durchschnittliche Abweichung des Profils des bearbeiteten Teils von der idealen Oberfläche dar.

Für Teile mit Oberflächenbeschaffenheit „wie bearbeitet“ wird die Standardabweichung oder die durchschnittliche Standard-Oberflächenrauheit (Ra) mit 3,2 μm (125 μin) gemessen. Dies kann jedoch für einige Anwendungen hoch sein.
Glücklicherweise kann die durchschnittliche Oberflächenrauheit von bearbeiteten Teilen auf 1,6, 0,8 oder 0,4 μm (63, 32 oder 16 μin) reduziert werden, je nach den Anforderungen der Anwendung. Der Nachteil dabei ist, dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist, um die erforderliche Reduzierung zu erreichen, was bedeutet, dass zusätzliche Kosten und eine längere Vorlaufzeit zur Herstellung des Teils hinzukommen.

B. Bearbeitungsteiltoleranz

Ein sehr relevanter Aspekt der Oberflächenbeschaffenheit wie bearbeitet ist die Tatsache, dass aktuelle Werkzeugmaschinentechnologien, nämlich CNC-Werkzeugmaschinen, hochgenaue Bearbeitungsergebnisse liefern.

Daher können Maschinenteile die anspruchsvollsten Toleranzanforderungen erfüllen. Anwendungen, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind, können von diesem Aspekt profitieren. Es ist jedoch wichtig hervorzuheben, dass, wenn eine Verbesserung der Ästhetik erforderlich ist und Prozesse wie Polieren angewendet werden, die Maßtoleranzen des Teils beeinträchtigt werden.

Dies ist jedoch kein Problem, wenn die Teile bearbeitet verwendet werden. Wenn Ihre Anwendung eine Nachbearbeitung erfordert, um das Aussehen der Oberfläche zu verbessern, stellen Sie sicher, dass der zusätzliche Materialabtrag bei der Berechnung der Maßtoleranz berücksichtigt wird.

Vor- und Nachteile einer bearbeiteten Oberfläche

Jede Oberflächenveredelung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Dies ist der Hauptgrund, warum einige Oberflächen für einige Anwendungen geeignet sind, während andere für andere besser geeignet sind.

Im Fall einer bearbeiteten Oberfläche können die wichtigsten Vor- und Nachteile wie folgt zusammengefasst werden.

Vorteile einer bearbeiteten Oberfläche

  • Hochpräzise, um enge Toleranzen einzuhalten.
  • Keine Zusatzkosten für Standard-Durchschnittsrauheit.
  • Kurze Lieferzeiten, da keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Nachteile der bearbeiteten Oberfläche

  • Schnittspuren an Werkzeugmaschinen sind sichtbar.
  • Kein Schutz für Materialien mit geringer Korrosionsbeständigkeit.

Zusammenfassung

Fertig ★ ★ ☆ ☆ ☆
Toleranzen ★ ★ ★ ★ ★
Schutz ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Kosten $
Für jedes Material geeignet

Letzte Worte

Wie Sie sehen können, kann eine maschinell bearbeitete Oberflächenveredelung in einigen Fällen eine gute kostengünstige Alternative sein. Wenn Ihre Anwendung nur enge Maßtoleranzen einhalten muss und das Material keinen rauen Bedingungen aussetzt, dann könnte eine bearbeitete Oberfläche Ihre erste Wahl sein.