Dienstleistungen: mehrere CNC-Bearbeitung, helles Perlstrahlen, schwarz harteloxiert, Lasergravur, klare Zinkpassivierung
Material: Aluminium 6061, Edelstahl 303, C45-Stahl, Silizium, Stahl
Menge: Prototypen vor der Produktion, 9 Komponenten pro Satz
Das Projekt
Wir haben dieses Projekt Anfang dieses Jahres erhalten und begonnen, Material und Machbarkeit für die Herstellung mit unserem Kunden zu besprechen. Nach dem Test einiger Muster und der Änderung des Designs sind wir kürzlich in die Vorserie gekommen und haben sie bereits fertiggestellt. Wir freuen uns über das gute Feedback zum Vorserienlos unseres Kunden wie folgt.
„Zunächst einmal sind wir sehr zufrieden mit den Werkzeugen, Sie haben damit hervorragende Arbeit geleistet. Wir haben nur ein paar sehr kleine Vorschläge für die Hauptproduktion… Alles andere ist auf sehr hohem Niveau; Die Gravur ist korrekt ausgerichtet, die Welle sieht gut aus und dreht sich frei, und das Festziehen der Gleitpassung der schwimmenden Backe hat einen großen Unterschied zu ihrer Benutzerfreundlichkeit gemacht.“
Wir freuen uns, dass wir unseren Kunden helfen können, das Konzept in ein Produkt umzusetzen und ihre Anforderungen zu erfüllen.
Das Produkt
Dieses Produkt ist ein verstellbarer Griffschlüssel und ein überarbeitetes und neu gestaltetes Werkzeug für den modernen Tag. Es kann auch bequem wie ein Zappelspielzeug verwendet werden. Dieser Griff besteht aus neun verschiedenen Komponenten und erfordert eine hochpräzise Bearbeitung, um das richtige Spiel zu kontrollieren, ihn nicht festzufressen und einen reibungslosen Gleitsitz zu erreichen.
Einige Probleme, die für den Prototypen- und Vorproduktionslauf diskutiert wurden
#1 Beschlagnahme des Problems des Prototyps
Ein Problem ist aufgetreten, als die Prototyp abgeschlossen wurde. Das Werkzeug klemmte, obwohl jedes einzelne Teil korrekt ausgeführt wurde. Es könnte das Problem der Reibung und des Widerstands sein. Wir haben dieses Problem mit dem Kunden analysiert und gemeinsam Lösungen gefunden, um das Problem des Festfressens zu lösen. Wir fügten der festen Backe einen Abstandshalter hinzu, bohrten sowohl am Einsteller als auch an der beweglichen Backe ein Senkloch, um den Gewindekontakt zu reduzieren, entfernten scharfe Kanten vom Gewindeprofil der Welle und schleiften die Oberfläche glatt. Nach dem Prototyp wurde das Design modifiziert und verbessert, um das Problem des Festfressens zu vermeiden, und dann waren alle bereit für den Vorproduktionslauf.
#2 Genauigkeit der Presspassung
Um die Länge des Schraubenschafts festzulegen und ein Klemmen zu verhindern, ist es wichtig, dass die endgültige Position der Endkappe genau sein kann und die hohe Genauigkeit erreicht werden konnte. Wir verwenden eine Ausrüstung, um die Endkappe auf die gebogene Stange zu drücken und sie innerhalb einer Toleranz von +/- 0,5 mm zu kontrollieren, um jedes Mal die genaue Position sicherzustellen.
#3 Enge Gleitpassung
Unsere Kunden möchten der Gleitpassung so nahe wie möglich kommen. Je größer der Spalt war, desto schlechter war die Leistung des Werkzeugs, da die Gleitbacke leicht hin und her schaukeln könnte und die Wirkung entlang der Länge der Backe übertrieben wäre. Sie haben die Toleranz der Gleitpassung an den schwimmenden Backen leicht verschärft, was darauf beruhte, dass die Erdungsstange der gebogenen Stange konstant 7,92 mm betrug. Wir haben diese Anforderung doppelt überprüft. In Anbetracht der Kosten schlugen wir vor, dass die Löcher an den Backen wie zuvor die gebogene Stange aufnehmen sollten. Wenn die Stange auf 7,92 mm geschliffen würde, wären die Kosten doppelt so hoch oder sogar höher als bei der Verwendung einer Standardstange mit 8 mm. Wir können Rohmaterial für die Stange kaufen, die Konsistenz messen und dann die passenden Gleittoleranzen an den Backen herstellen. Wenn die Passung zu eng ist, führt dies auch zu einer schlechteren Leistung des Werkzeugs und zu einer Verformung der gebogenen Stange.
#4 Verformungsproblem
Bei der Vorproduktion gab es ein Verformungsproblem mit der C45-Stahlwelle. Einige verformten sich nur ein wenig, aber es beeinträchtigte das Gleiten des Einstellers, während andere sehr schlimmer waren und direkt während der Bearbeitung brachen und die Ausschussrate hoch war. Dieses Verformungsproblem würde nicht nur die Kosten erhöhen, eine Lieferverzögerung verursachen, sondern auch die Verwendung des Werkzeugs beeinträchtigen. Für diese Welle gab es zwei Materialoptionen, C45-Stahl und Edelstahl. Edelstahl war besser, der keine Rost- und Verformungsprobleme wie C45-Stahl hätte. Aber die Kosten für Edelstahl waren viel höher als für C45-Stahl, und unser Kunde konnte sich diesen Kostenanstieg nur schwer leisten. Wir haben das Problem der Verformung / des Bruchs der C45-Stahlwelle erneut besprochen. Die andere Lösung bestand darin, C45-Stahl vor der Bearbeitung auf etwa HRC40 zu härten, jedoch würde das Härten auch einige Kosten erhöhen. Obwohl unser Kunde der Härtungslösung zugestimmt hat, haben wir dennoch versucht, nach besseren Lösungen und möglichen Bearbeitungsverbesserungen zu suchen, um dieses Problem zu lösen. Nach langem Bemühen haben wir ein perfektes Bearbeitungsverfahren gefunden, um die Schraubenwelle aus ungehärtetem C45-Stahl ohne Verformungsprobleme herzustellen.
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CNC-Bearbeitung, Montage und Inspektion
Das Rohmaterial wird geprüft, die Maschinen werden eingestellt, Bearbeitungshinweise, Anforderungen und Hinweise werden neben der Maschine auf der Tafel angebracht, und dann beginnt die Produktion. Der Stab wird aus dem Standardmaterial gedreht und gebogen. Da die Stange nach dem Biegen innere Spannungen aufweist, besteht die Schwierigkeit darin, sicherzustellen, dass die Stangen parallel ausgerichtet werden können, oder das Gleiten blockiert. Der Schaft ist CNC gedreht, hat die scharfen Kanten vom Gewinde entfernt und die Oberfläche wird mit Schleifpapier glatt geschliffen. Jeder Schritt hat einen erheblichen Einfluss auf das Gleiten des Einstellers und das freie Drehen der Welle. Und Toleranzen müssen während der gesamten Produktion streng kontrolliert werden.
Wenn alle Teile fertig sind, montieren wir sie zusammen und fügen die Passscheiben hinzu/entfernen sie, um sicherzustellen, dass die Welle minimales Spiel hat, sich aber immer noch frei dreht. Nach dem Zusammenbau und dem abschließenden Test des Werkzeugs wird jedes gut verpackt, um Transportschäden zu vermeiden.
Sandstrahlen, Harteloxieren, Lasergravieren und Passivieren
Nach der Bearbeitung der Teile sandstrahlen wir sowohl Edelstahlteile als auch Aluminiumteile. Sandstrahlen kann Bearbeitungsspuren überdecken und den Teilen ein tolles Aussehen verleihen. Dann gehen die Aluminiumteile in den nächsten Finish-Schritt – harteloxieren. Im Vergleich zum normalen Eloxieren kann das harte Eloxieren die Teile verschleißfester machen. Wellen aus C45-Stahl sind mit einer klaren Zinkpassivierung beschichtet, damit sie mit der Zeit nicht rosten. Messmarkierungen sind exakt auf dem gebogenen Stab eingraviert, was es dem Benutzer ermöglicht, mit dem Griff genau zu messen.