Wie die meisten CNC-Fräsen Prozesse, das Planfräsen spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von bearbeiteten Teilen für verschiedene Anwendungen. Darüber hinaus bietet es auch große Vorteile wie hervorragende Präzision und hohe Effektivität und Effizienz.
In diesem Artikel werden wir uns daher eingehend mit der Definition des Planfräsens, seiner Funktionsweise, seinem breiten Anwendungsspektrum und vielem mehr befassen.
Was ist Planfräsen?
Beim Planfräsen handelt es sich um einen Prozess, bei dem mithilfe eines Fräsers eine flache oder horizontale Oberfläche an Bauteilen bearbeitet wird. Dieser Prozess wird auch als Flächenfräsen oder Plattenfräsen bezeichnet. Bei diesem Prozess wird das Werkstück auf dem Maschinentisch fixiert, sodass der Fräser Material entfernen kann. Ziel ist es, glatte und präzise bearbeitete Teile mit einer Oberfläche parallel zur Werkzeugachse herzustellen.
Wie funktioniert Einfaches Fräsen Arbeitet der maschinelle Bearbeitungsprozess?
Hier sind einige wichtige Schritte, die der Bearbeitungsprozess des einfachen Fräsens umfasst:
- Werkstückfixierung: Sorgen Sie durch die Verwendung geeigneter Klemmen für die ortsfeste Befestigung des Werkstücks.
- Fräserauswahl: Select the appropriate milling cutter, such as a flat-end or face mill, based on the size and geometrical form of the component. Different specifications of materials require appropriate tools to machine.
- Parametereinstellung: Abmessungen wie Schnitttiefe, Drehzahl und Fräsvorschub sind für die endgültige Qualität der Teile verantwortlich. Daher müssen die Bediener die geeigneten Parameter anpassen, um Komponenten herzustellen, die den strengen Anforderungen entsprechen. Darüber hinaus liegt die Abmessung auch in der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit, den Werkzeugen und Materialien.
- Schnittbewegung: Das Werkstück bewegt sich linear auf den schnell rotierenden Fräser zu, wodurch eine Relativbewegung zwischen den beiden Komponenten entsteht. Dabei entfernt der Fräser Material und bildet eine ebene Oberfläche.
- Kühlmittelanwendung: Kühlmittel trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung zu reduzieren, die Oberflächengüte zu verbessern und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu verlängern.
Arten von Walzenfräsern
Es gibt zwei gängige Typen von Walzenfräsern: Leichtfräser und Schwerfräser. In diesem Abschnitt werden diese beiden Fräsertypen im Detail erläutert und gegenübergestellt.
Leichte Fräser
- Wirkt hauptsächlich auf die Bearbeitung kleinerer und dünnerer Bauteile
- Verfügt über mehrere spiralförmige Zähne mit einem Spiralwinkel von maximal 25°
- Kleinere Werkzeugdurchmesser, meist unter 20mm
- Geringere Schnittkräfte, geeignet für Präzisions- und Feinbearbeitung
- Höhere Spindeldrehzahlen können über 10.000 U/min erreichen
- Geeignet für die Bearbeitung weicherer Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kunststoffe und Holz
- Erzielen Sie eine bessere Oberflächengüte, geeignet für Werkstücke, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern
Hochleistungsfräser
- Wird zur Bearbeitung größerer und dickerer Werkstücke eingesetzt
- Bietet einige Schrägzähne mit einem Schrägungswinkel von 25° bis 45°
- Größere Werkzeugdurchmesser, meist über 50mm
- Höhere Schnittkräfte, geeignet für Schrupp- und mittlere Zerspanung
- Niedrigere Spindeldrehzahlen, normalerweise unter 5.000 U/min
- Geeignet für die Bearbeitung härterer Materialien wie Stahl und legiertem Stahl
- Hält höheren Schnittkräften und Drehmomenten stand
- Geeignet für Werkstücke, die eine höhere Produktionseffizienz erfordern
Zusammenfassend kann man sagen, dass sich leichte Fräser für die Präzisions- und Feinbearbeitung eignen, während schwere Fräser für die Schruppbearbeitung gedacht sind.
Verfügbare Materialien für das Slap-Fräsen
Für das Bearbeitungsverfahren des Fräsens stehen verschiedene Materialien zur Verfügung. Im Folgenden werden einige gängige Materialien vorgestellt.
Metalle:
- Messing
- Aluminium
- Aluminiumlegierung
- Rostfreier Stahl
- Titanlegierung
Nichtmetalle
- Kunststoffe
- Kompositmaterialien
- Keramik
- Graphit
Diese Metallmaterialien werden in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Darüber hinaus werden diese Verbundwerkstoffe häufig in der Medizin- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Vorteile des Walzenfräsens
- Effizienz: Gut geeignet für die Massenproduktion und verbessert die Produktionseffizienz.
- Präzision: Durch Einstellen der entsprechenden Schnittparameter kann eine hochpräzise Maßkontrolle erreicht werden.
- Oberflächenveredlung: Es können Oberflächen mit hoher Ebenheit und Parallelität bearbeitet werden. Darüber hinaus kann Schneidflüssigkeit wie Kühlmittel die Oberflächenqualität weiter verbessern.
- Vielseitigkeit: Die meisten Materialien eignen sich für die Herstellung zahlreicher bearbeiteter Teile, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.
- EINAutomatisierung: CNC-Werkzeugmaschinen ermöglichen außerdem eine Verbesserung der Produktionseffizienz und -konsistenz.
- Kosteneffektivität: Die Anlageninvestitionen und Betriebskosten sind im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren relativ niedrig.
Anwendungen des Walzenfräsens
Zu den wichtigsten Anwendungen des Walzenfräsens gehören:
- Automobilindustrie: Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse und Bremsscheiben.
- Luft-und Raumfahrtindustrie: Flügelholme, Rumpfsektionen und Fahrwerkskomponenten.
- Maschinenbau: Werkzeugmaschinen, Matrizen und Formen.
- Elektronik und elektrische Geräte: Elektronische Gehäuse, Leiterplatten und andere elektrische Komponenten.
- Bau und Infrastruktur: Glattfräsen wird bei der Herstellung von Baumaterialien, wie beispielsweise Betonschalungen, und bei der Oberflächenvorbereitung für Gebäudefundamente und -strukturen verwendet.
- Medizinische Geräte: Orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente
- Allgemeiner Maschinenbau: Gehäuse, Halterungen und Strukturkomponenten für verschiedene Branchen.
Einfaches Fräsen VS Andere Fräsoperationen
Das Normalfräsen unterscheidet sich von anderen üblichen Fräsvorgängen in folgenden Punkten:
- Einfaches Fräsen: Geeignet für kleinere ebene Flächen durch Verwendung von Standard-Flachfräsern.
- Stirnfräsen: Verwendet Fräser mit größerem Durchmesser
- Nutenfräsen: Zum Bearbeiten von Nuten in verschiedenen Formen sind spezielle Fräser wie T-Nutenfräser erforderlich.
- Formfräsen: Zur Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen oder spezieller Formen
- Schaftfräsen: Erstellt vertikale Wandflächen mit Schaftfräsern
- Gruppenfräsen: Beim Gruppenfräsen werden mehrere Fräser zum Bearbeiten unterschiedlicher Oberflächen verwendet und es ist eine komplexere Werkzeugmaschine erforderlich.
- Profilfräsen: Beim Profilfräsen können durch den Einsatz spezieller Profilfräser komplexe Konturen bearbeitet werden.
Tipps zum Plattenfräsen
Hier finden Sie Tipps zum Planfräsen, um qualitativ hochwertige bearbeitete Komponenten zu gewährleisten.
- Wählen Sie geeignete Schneidwerkzeuge
- Schnittparameter optimieren
- Sorgen Sie für eine stabile Werkstückspannung
- Kühlmittel effektiv nutzen
- Spanabfuhr verwalten
- Halten Sie die Werkzeugmaschine in einem guten Zustand
Durch die Beherrschung dieser Techniken können Hersteller beim Brammenfräsen eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine bessere Oberflächenqualität erreichen.
Fazit
Im Allgemeinen ist Planfräsen eine effiziente Verarbeitungsmethode, die den Anforderungen einer großen Anzahl von Fertigungsindustrien gerecht wird. Dieser Artikel stellt das Funktionsprinzip des Planfräsens, gängige Werkzeugtypen und typische Anwendungsszenarien ausführlich vor. Gleichzeitig werden die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen Planfräsen und anderen Fräsverfahren verglichen.
Zusätzlich, Runsom-Präzision verfügt über herausragende Stärken im Bereich des Planfräsens. Mit fortschrittlicher Ausrüstung, optimierter Technologie und umfassender Erfahrung kann Runsom seinen Kunden hochpräzise und hocheffiziente Verarbeitungsdienste bieten. Darüber hinaus bietet es maßgeschneiderte Lösungen und optimiert das Design, um sicherzustellen, dass das Werkstück optimale Qualität und Präzision erreicht. Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre bearbeiteten Teile anzupassen oder Fordern Sie ein sofortiges Angebot an.
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