Kvalitet

Runsom kvalitetskontrolstandard

Materiale identifikation, kvalitetskontrol og test

Runsom leverer dele af høj kvalitet med fremragende processtyringsteknikker og avanceret udstyr. Vores kvalitetsstyring starter fra materialeidentifikation, kvalitetsinspektion til test af slutprodukter. Vi har forhåndsinspektionsmåle- og testudstyr til at kvalificere alle leverandørråmaterialer for at garantere, at vores producerede dele vil opfylde alle dine nøjagtige specifikationskrav. Yderligere vil vi overvåge hvert projekttrin for kvalitetssikring:

Designgennemgang for alle fremstillingstilbud
Kontraktgennemgang ved modtagelse af produktordre
Råstofinspektion
Første artikel og igangværende inspektion
Afsluttende eftersyn og prøvning med rapporter og certificering

Visuelle kvalitetsstandarder

Vi implementerer også visuel kvalitetsstandard for overfladefinishservice, inspicerer malede finish og sørger for ensartet kosmetisk udseende. Denne standard implementerer også i plastsprøjtestøbning. Al vores produktion vil blive inspiceret ved en ensartet metode med samme standard, så vi kan garantere, at alle dele fra Runsom vil overstige din forventning.

Kvalitet du kan stole på

Runsoms bearbejdede dele bruges i millioner af enheder og maskiner verden over. Nogle komponenter bruges i meget højteknologiske applikationer som medicinsk diagnostik, sensor, fly og så videre. Som en professionel producent af præcisionsbearbejdning ved vi, at intet er vigtigere end produktionskvalitet. For at sikre eller endda overgå vores kunders kvalitetskrav, har vi udstyret med avanceret inspektionsudstyr og detaljerede kvalitetskontrolprocesser.

qanlitet

Vælg perfekt CNC-materiale Råmaterialeinspektionsudstyr

For at kunne levere højkvalitetsdele til vores kunder udfører vi plast- og metaltest for alle råmateriale. Vores avancerede inspektionstestudstyr vil kvalificere alt indgående materiale til positiv materialeidentifikation.

Bruker Alpha II FTIR infrarødt spektrometer
Dette er det nyeste udstyr i vores testlaboratorium til materialeinspektion. Denne tester bruger bredspektralt bånd infrarød stråling til at verificere plastikprøver, dens nøjagtighed er højere end 97%. Med anvendelse af dette udstyr kan vi garantere, at vores plastmateriale er fuldstændig i overensstemmelse med din specifikke ordre.

PolyMax analysepistol

I sprøjtestøbningsprocessen skal vi vælge den rigtige harpiks fra tusindvis af tilgængelige plasttyper. PloyMax Analyzing Gun kan hjælpe vores tekniske team med at træffe det rigtige valg i materialevalgstrin. Med denne enhed bruges et laserlys til at prelle af harpiksprøveoverfladen, læs dens unikke signatur af molekylær vibration. Dens egen database over plasttyper vil snart identificere testprøvetypen. Denne enhed sørger for, at vi tilbyder dit rigtige materiale hver gang.

Optisk emissionsspektrometer (OES)

Dette testapparat bruger et optisk spektrometer til at aflæse afladningsplasmaresultat, hvilket er unikt for hvert metalelement, når det først er elektrisk ladet med strøm. Så kan vi endelig bestemme den endelige metalsammensætning. Der er for mange metallegeringer og kvaliteter på markedet, det kan ikke undgås, at nogle lignende metalmaterialer kan være fejlmærkede eller svigagtige. Vores positive materialeidentifikation for alt råmetalmateriale garanterer, at du modtager præcis, hvad din ordre.

XRF analysator

Røntgenfluorescensanalyse på en ikke-destruktiv testmåde, den bruger et kalibreret spektrometer til at analysere forskellige bølgelængder, der reflekteres af hvert element, og præsenterer derefter elementtyper og relative koncentrationer. Metal, plastik og keramik vil blive udsat for lavniveau røntgen- eller gammastråling i testprocessen.

.

Afsluttende delinspektionsudstyr

Vores afsluttende inspektionsafdeling er afgørende for vores ISO-certificerede fremstilling, vi kan udføre kvalitetskontrol i afsluttende inspektion af dele af vores inspektionsudstyr og garantere, at vores deleproduktion matcher alle dine designspecifikationer.

Zeiss Comet L3D 2 optisk scanner

Denne enhed bruger udskiftelige linser og sensorer til at scanne fem millioner datapunkter af endelige dele for at fange og beregne præcise 3-dimensionelle data og derefter kontrollere delens overensstemmelse, identificere delefejl. Som en bærbar enhed vil den gøre vores sidste inspektionsarbejde effektivt.

SmartScope ZIP Lite 300

Det er en berøringsfri optisk måleenhed, brug højintensitets hvidt LED-lys til dele 2-dimensionel måling. Dens høje præcision består af mekaniske lejer med høj præcision, DV-trinmotorer og måle-mind-software. Vi kan bruge et hurtigt program til automatisk lignende formmåling af endelige dele.

Koordinat målemaskine

CMM kan indsamle data om endelige delepoint og derefter bruge disse databaser til at måle dele med kompleks form. Med sine enorme data i tre dimensioner for parameter af forskellig form, kan vi inspicere vores endelige dele med acceptabel nøjagtighed og repeterbarhed.

Surfometer

Vores surfometer kan kontrollere den endelige dels overfladeruhed, vi bruger denne enhed til at garantere specifikke overfladefinisher som tilpasset krav. Dens bærbare fordel gør vores kontrolproces mere bekvem.

X-Rite spektrofotometer

Vi bruger denne enhed til at analysere de endelige deles farve og verificere præcise farveprøver. Med kildelysreflektion af delens overflade kan denne enhed bestemme den nøjagtige numeriske værdi af delens farve med farvestandardsammenligning. Vi kan sende alle disse oplysninger til endelig bekræftelse, derudover bruger vi også denne enhed til at overvåge og kontrollere fremstillingsprocessen for din fulde tilfredshed.

ISO certificeret producent

Vores ISO 9001: 2015 Kvalitetssystem er ikke kun en driftsstandard for os, men også vores kerneforretningsfunktioner i alle aspekter. Vi starter formassistance med tilpasset produktdesign til slutmontering og forsendelse af dele. Vores specialiserede fremstilling med kvalitetskontrol garanterer fremragende service til kunder i hele verden.

Kvalitetskontrol af formfremstilling

Som din loyale leverandør har vi streng produktionskvalitetskontrol i CNC-bearbejdning, Sprøjtestøbning, 3D-udskrivning og Trykstøbning. For at sikre, at disse kontrolprocesser implementeres på plads, planlægger vi følgende trin:

Kontrol af deldesign
Skimmeldesign kontrol
Råvarekontrol
Visuel inspektion
FAI – Første artikelinspektion
PPAP – Production Part Approval Process
Inspektion af formstålhårdhed
Inspektion af formelektroder
Inspektion af dimension af formkerne og hulrumsstål
Inspektion af form før montering
Skimmelprøverapport og prøveinspektion
Slutinspektion før forsendelse
Eksport produktpakke inspektion

Få dit projekt gjort hurtigt med kun 4 nemme trin:

1. Send dine anmodninger

Start med at sende os din RFQ i 2D eller 3D CAD-filer sammen med mængderne for hver af dine ønskede varer.

2. Analyser & Citat

Vi analyserer dine designs og giver ekspertfeedback. Du kan forvente dit første tilbud om blot et par timer!

3. Produktion starter

Når du accepterer tilbuddet, begynder det rigtige arbejde! Vi begynder at fremstille dine varer, så snart du godkender det!

4. Modtag dine dele

Læn dig tilbage og slap af, mens dine dele er i produktion. Vi sender din forsendelse hurtigt og sikkert med fly eller til søs.

Resource

Passivation of Stainless Steel Parts

Often, there are some questions frequently asked by machine shops and manufacturers of various part materials, including stainless steel, titanium, and tantalum. These incorporate…

Guide to Gold Plating

For many centuries, it has been observed that gold has been in use in many applications, whether it remains for decorating purposes, functional benefits,…