Komplekse funktioner Kontrol i CNC-bearbejdning

Jack Lie CNC-bearbejdningsekspert

Specialiseret i CNC fræsning, CNC drejning, 3D print, urethan støbning, hurtig værktøj, sprøjtestøbning, metal støbning,


Som hurtig udvikling af CNC-bearbejdning, CNC-maskiner har rivejernsproduktionskapaciteter hvert år. CNC skæreværktøjer kan fræse forskellige former og bore radialt hul i én gangs operationsproces, hvilket er normalt påkrævet separat bore- og fræseproces. Som de fleste bearbejdningscentre altid er udstyret med 5-aksede CNC-maskiner, hvor flere funktioner på forskellige retninger kan fuldføres i kun én operation. Dette tilskynder designere og ingeniører til at skabe højkomplekse geometriske dele med højere kvalitet, færre omkostninger og kortere leveringstid.

I dette tilfælde er vi nødt til at anvende nogle bestemte bearbejdningsregler for at garantere kvaliteten af de endelige dele for at undgå dyre omarbejder og projektforsinkelser. Der er designtips af nøgleovervejelser, som bør bemærkes i CNC design proces:

Hul placering
Fræsning af dybe træk
Tråd og indsatser
Tekst
Del radier

Runsom er udstyret med 5-aixs CNC-maskiner, denne maskine kan gribe arbejdsemner i bunden og derefter håndtere top- og sideareal. Det kan skabe dele med kompleks struktur, såsom beslag med underskæringer på sideområdet. Vores CNC-tuning kan også afslutte komplekse dele i kun én operation på højhastighedsdrejebænke.

Med al denne fræsning, drejning og slidende baggrund i tankerne, bør vi overveje de fem elementer omhyggeligt i komplekse deledesignprocesser:

Hul position

Vores minimumsstørrelse på aksen og aksialt hul er 1 mm, med en maksimal dybde på 6 gange diameteren. Radiale huller, som er boret fra siden, skal være mindst 2 mm i diameter. Det er muligt at bore huller igennem alle formalet eller vendt dele, især på hule eller rørformede dele. Mens man overvejer delstørrelse, huldiameter, materialer og skærende værktøjer, bør vi tjekke din designanalyse for potentielle begrænsninger. For at garantere bearbejdningsprocessen form side, når det er muligt, og opfylde alle dine designkrav.

Dybe funktioner

I drejeprocessen skal de udvendige riller være mindre end 24 mm i dybden og mere end 1,2 mm i bredden. Da slot-lignende funktioner altid får reference fra samme spillebog som borede huller med hensyn til størrelse, er vores gode tommelfingerregel, at dybden er mindre end 6 gange bredden, og derudover bør de tilstødende materialers vægtykkelse være mere end 0,5 mm. For store flade fræseflader afhænger det altid af tilgængelige skæreværktøjsstørrelser, som bestemmer muligheden for dyb geometriproduktion. Dybe ribber og riller er en udfordring i fremstillingsprocessen, det er muligt at skabe kølepladelignende funktioner på drejede eller fræsedele, men dette bør bestemmes af delens faktiske geometrier og tilgængelige skæreværktøjer. Så du skal tjekke din design til fremstillingsanalyse, eller kontakt vores ingeniørteam for test.

Bedre tråde

I Runsom er der mange overlapninger i gevindmuligheder i fræse- og drejeprocesser kan vores CNC-centre producere gevindstørrelser fra M3x0,5 til M10x1,25. Hvilket afhænger af CNC-maskintyper og gevindfunktionsposition. Du kan tjekke gevindretningslinjerne for præcise målinger og detaljerede oplysninger. Find desuden den rigtige måde at modellere gevind på i designsektionen, og overvej forholdet i interne eller eksterne og fræsede eller drejede delefunktioner. En anden overvejelse er skærapplikationen, spole- og nøgleindsatser kan give længere levetid end blottet gevind, især for bløde metalmaterialer såsom aluminium eller plast. Der er ingen tvivl om, at installationsprocessen er nemmere end CNC-bearbejdning.

Kostbar tekst

Da de fleste virksomheder kræver permanente mærker af deleserienumre og firmanavne på komponentoverfladen. Forsænket tekst yder godt på fremragende overflade, mens det er mere tidskrævende end andre bearbejdningsprocesser, især for store mængder produktion. Så vi anbefaler en bedre løsning af elektronisk-kemisk ætsning eller lasermærke. Selvom du har brug for gravering af tekst som et særligt krav, skal teksten være kort med enkle og rene skrifttyper. Den mest populære løsning er Arial Rounded MT skrifttype på 14 punkt med 0,3 mm dybde til bløde metaller og plast, Arail Rounded MT skrift på 22 punkt med 0,3 mm dybde til hårde metaller.

Radier hjørner

Der er en fælles fejl i CNC-bearbejdningsdesign, som er skarpt indre hjørne. Da normal drejeværktøjs næseradius til efterbehandling er 0,032 mm, bør vi overveje dette element i designprocessen. Mens fræserens næseradius når op på 1 mm, bestemmer den, at enhver indre hjørneradier vil være mere end halvdelen af dens diameter. Derudover er fræsning begrænset af en funktionsdybde på mindre end 9,50 mm, og processen vil tage lang tid. Så vores anbefaling er at aflaste indvendige hjørner eller tillade indvendig radius så stor som muligt for at passe deldesign.

Konklusion

Som vi kan se, vil CNC-design uden gode og fuldstændige overvejelser gøre CNC-bearbejdningsprocessen mere udfordrende, dette vil give anledning til flere omkostninger i den endelige produktion. Især til den endelige højvolumenproduktion. Når du er i tvivl om dine komplekse delefunktioner, er du velkommen til at kontakte vores ingeniørteam.