Lad os diskutere forskellige typer overfladebehandlingsprocesser

Jack Lie CNC-bearbejdningsekspert

Specialiseret i CNC fræsning, CNC drejning, 3D print, urethan støbning, hurtig værktøj, sprøjtestøbning, metal støbning,


Du er måske ikke klar over overfladebehandlingsprocessen, som vi vil forholde os til i denne artikel. Så her er 21 overfladebehandlingsprocesser:

1. Mikrobueoxidation

Mikrobueoxidation er velkendt som mikroplasmaoxidation, der involverer elektriske parametre og elektrolytter for at fuldføre processen. Ved hjælp af lysbueudladning dyrkes en keramisk film af uædle metaloxid ved hjælp af øjeblikkeligt højtryk og høj temperatur på overfladen af aluminium, magnesium, titanium og deres legeringer.

2. Metaltrådstegning

Metaltrådstrækning bruges typisk til at danne dekorative linjer på overfladen af materialet. Primært er emnet beregnet til at blive brugt som et dekorationsstykke.

3. Blåning

Blåning er en proces med at fylde hele slagtekroppen ved hjælp af farveglasuren og derefter brænde den i højovnen under en temperatur på 800 grader. Normalt opnås farveglasuren efter smeltning af det sandede granulat i flydende form, og derefter bruges det i slagtekroppen til fyldning. I de indledende trin er farveglasuren lavere end de tråde, der blev brugt til at lave slagtekroppen, og senere bliver farveglasuren lavet gentagne gange for at bringe den til samme niveau som tråde.

4. Skudsprængning

Det er en koldbearbejdningsproces, der fortsætter med bombardement af pellets på overfladen af emnet for at øge træthedsstyrken af metal ved hjælp af implantatets resterende trykspænding.

5. Sandblæsning

Sandblæsning omfatter processen med at skrubbe overfladen af materialet ved hjælp af højhastighedssand. Forskellige slibende materialer i kombination med sand bliver blæst på overfladen af metallet med meget høj hastighed. I mellemtiden inkluderer sorterne kvartssand, kobbermalmsand, Hainan-sand og jernsand. Efter eksponering for sandet bliver overfladen af materialet ret yndig.

6. Radering

Ætsning er, når en overdreven del af materialet bliver fjernet ved at bruge en kemisk reaktion eller fysisk påvirkning. For at få et bredere overblik over dette udtryk er det også nødvendigt at dække ordet 'Fotokemisk', som alternativt bruges til ætsningen.

Typisk fjerner de fotokemiske fremskridt det beskyttende lag fra materialets overflade, som vil blive ætset. Dette træk sikrer, at ætsning vil resultere i form af en jævn overflade i stedet for fordybninger og ujævne mønstre på overfladen. Kort sagt bliver den fotokemiske proces strømlinet for at opnå effekten af korrodering og opløsning.

7. In-Mold dekoration

In-Mold Decoration (IMD) er også kendt som malingsfri teknologi. På nuværende tidspunkt har IMD vist sig som en af de mest populære teknikker som overfladedekorationsteknologi. Hovedsageligt er der tre dele af processen:

 Overfladehærdende transparent film til at gøre overfladen uindtagelig mod ridser og ætsninger.
 Mellemtrykt mønsterlag beregnet til at tilføje design på overfladen af emnet, og
 Indsprøjtningslag klæbet på bagsiden for at bevare den originale farve og glans af printet på overfladen af emnet.

8. Out-Mould dekoration

Out mold-decoration (OMD) er en taktil, visuel og funktionel integrationsskærm. Denne teknologi er blevet bragt af IMD og inkorporerer 3D overfladedekorationsteknologi, metalliseringskarakteristika og teksturstruktur.

9. Laserskæring

Laser craving, også kendt som laserfremstilling eller lasergravering, er en overfladebehandlingsproces, der bruger optiske principper. Metoden omfatter brugen af laserstråler, der bruges til at printe på overfladen af metallet eller inde i det transparente materiale.

10. EDM

EDM står for elektrisk udladningsbearbejdning. Det er processen med at fjerne ledende materialer ved hjælp af elektroætsning. Teknisk set udføres processen under pulsudladningen mellem to elektroder nedsænket i arbejdsvæske.

Værktøjselektroderne bruges almindeligvis i korrosionsbestandigt elektrisk materiale med højt smeltepunkt, nem bearbejdning og god ledningsevne under processen. De grelle eksempler på sådanne værktøjselektroder er kobber-wolframlegering og molybdæn.

I EDM bliver værktøjselektroderne slidt under processen. Forbruget af elektroder er dog stadig lavere end mængden af materiale, der fjernes fra metallets overflade.

11. Laserteksturering

Laserteksturering bruger en højenergi- og højdensitetslaser til at reagere med en ståloverflade for at danne det ønskede mønster på overfladen. Oftest bliver laserteksturering brugt til ætsning, pæremarker og tegning af slangeskind eller andre dekorative linjer på materialets overflade.

12. Bloktryk

Ved pudetryk er der en buet pude, der består af siliciumdybtryk og silikonegummimateriale. Blækket dyppes på dybtrykket til pudens overflade. Derefter bliver denne pude trykket på objektet, hvor det er nødvendigt at udskrive.

13. Serigrafi

Serigrafi bruges til at lave serigrafiplader. Disse plader består af håndmalet film eller fotokemiske pladefremstillingsmetoder. I mellemtiden bruges serigrafi til at binde silkestoffer, syntetiske fiberstoffer eller screen-to-screen rammer af metaller.

I øjeblikket anvendes fotograveringsprocessen til at fremstille serigrafipladerne ved hjælp af et lysfølsomt materiale. Blækket flyttes til materialet gennem masken af den grafiske del, som klemmer bladet for at printe den samme grafik, som de originale er.

14. Direkte termisk udskrivning

Direkte termisk print er at påføre det varmefølsomme middel på papiret for at omdanne det til varmefølsomt skrivepapir. Efterhånden er brugen af direkte termoprint udvidet meget, da det giver den bedste udskrivning, der holder længere. Typisk ændrer det termiske registreringspapir de kemiske og fysiske egenskaber af materialet, som er under påvirkning af varme for at få overfladen trykt.

15. Heat Transfer Printing

Varmeoverførselspapiret følger den konventionelle trykproces, men på et specielt transferpapir med en speciel blæk. Papiret føres gennem udskrivningsprocessen (printere) for at udskrive dette papir. Men processen efterfølges af endnu en udskrivningsfase, som udføres ved hjælp af en bestemt overførselsmaskine. Denne unikke overførselsmaskine hjælper med at udskrive den nøjagtige form, som den originale grafik er, og processen gennemgår en høj temperatur og et højt tryk.

16. Planografi

Planografi bruger princippet om olie-vand adskillelse, som normalt er fraværende i enhver anden trykproces. I planografi er grafiske og ikke-grafiske dele på samme plan for at skelne mellem mønster- og ikke-mønsterdele af printskærmene. I det første trin tilføres vandet til den ikke-grafiske trykplade og beskytter den, så den ikke-grafiske trykplade er helt nedsænket og våd med vand og sikret mod dens eksponering for blæk.

Forbindelsen er tilvejebragt til trykkomponenten til trykpladen fra blækforsyningsenheden. Da den ikke-grafiske trykplade er nedsænket i vand og beskyttet mod dens eksponering for blæk, kan blækket kun tilføres til trykpladens grafiske del. Bagefter, som det sidste trin, overføres blækket på trykpladen til mælkeskindet. Derefter udnyttes trykket mellem trykcylinderen og gummivalsen til at overføre blækket på mælkeskindet til det materiale, der skal printes. Man kan således sige, at planografi er en indirekte trykmetode.

17. Buet overfladetryk

Når det kommer til buet overfladetryk, bruges dybtryk med tegn eller mønstre. Blækket placeres i dybtrykket, og derefter bruges det til at printe teksturerne eller designs på den buede overflade. Senere forskydes disse mønstre og tegn på overfladen af det støbte produkt ved hjælp af den buede overflade. I det sidste trin bringes blækket til at blive på det støbte produkt ved hjælp af ultraviolet lysbestråling eller varmebehandling.

18. Varmstempling

Varmstempling bruges til at stemple de to sider af et hvilket som helst af materialerne. Stemplet er lavet af et stift materiale, sandsynligvis af metal, og bruger flydende blæk til at printe overfladen. Processen starter, når substratet bliver lagt under stemplet, og det udskriver mønstre og tegn på overfladen. For holdbarhed og bedre sammenhængende blæk på overfladen udføres processen under høj temperatur og højt tryk.

19. Vandoverførselstryk

Vandoverførselsudskrivning er en forholdsvis mindre gammel udskrivningsmetode, der fungerer ved hjælp af trykfilm. Trykfilmen anbringes i vandkarret, og substratet passerer gennem dette vand. Desuden bruger den højt tryk til at hydrolysere trykfilmen på substratet.

20. Fladtryk

Ved fladskærmstryk består fladskærmens form af nylon- eller polyesterskærmen, som sættes fast på den firkantede ramme. Mønsterdelen af blomsterpladen passerer gennem farvepastaen, mens den ikke-mønstrede del af blomsterpladen forbliver dækket med filmlaget af polymer. Mens udskrivningscyklussen foregår, belaster blomsterpladen stoffet, og pladen fyldes med den trykte farve.

21. Kalender

Kalenderering bruges eksplicit til efterbehandling af læder som sin sidste proces. Processen bruger fibrenes plasticitet under forskellige varmeforhold til at udjævne stoffets overflade for at forbedre glansen på overfladen. Efter tilsætning af materialet opvarmes og smeltes det for at bringe det i en ark- eller filmform. Desuden er polyvinylchlorid det mest anvendte materiale i kalenderprocessen.