3D-printtjenester

Rapid Prototyping
FDM, SLA osv

Hjem » 3d print service

3D-printtjenester

Runsom Precision tilbyder de nyeste teknologier og omfattende tjenester inden for 3D-print, hvilket sikrer højkvalitets printede dele med en bred vifte af 3D-printmaterialer. 3D-print er en revolutionerende teknologi, der producerer dele, der er umulige at lave direkte fra CAD-fil. Den største fordel ved at bruge 3D-print er dens alsidighed og fleksibilitet, hvilket gør den velegnet til fremstilling i mindre skala og prototyping. Vi kan bygge det passende3D print løsningfor vores kunde. Vores on-demand udskrivningstjenester har løst mange forretningsudskrivningsbehov. Vores vigtigste 3D-printtjeneste, herunder:

Sådan fungerer 3D-print

3D-print eller additiv fremstilling er en proces med at skabe et tredimensionelt objekt ved at tilføje materiale lag for lag, indtil objektet er færdigt. Det står i kontrast til traditionelle fremstillingsteknikker som f.eksCNC-bearbejdning, Trykstøbning ogSprøjtestøbning, det giver dig mulighed for hurtigt at producere komplekse dele af næsten enhver form. Vi kan bruge digitale CAD-modeller til at bygge fysiske, lagdelte og rigtige dele, vælg passende 3D-printteknologi på reservedelsapplikation. Til dit specielle produktkrav vil Runsom vælge perfekt 3D-printproces og materiale til dine projekter.

3D-printapplikation

Vores 3D-print er almindeligt anvendt i mange brancher til hurtig prototyping og produktion: rumfart, bilindustrien, forbrugerprodukter, industriprodukter som specialmaskiner, sundhedspleje og medicin samt arkitektur- og byggeindustrien.

Fordele ved 3D-print

1. Hurtig vending:3D-printere kan reducere tidsrammen for produktionen. Du kan fremskynde din produktudvikling med 3D-printløsninger, der forbedrer effektiviteten.

2. Nøjagtighed:3D-prototyper er bygget med præcision. Snævre tolerancer er en forventning til næsten alle prototyper, og 3D-printere reducerer muligheden for produktionsfejl. Din 3D-printede prototype vil give en nøjagtig repræsentation, du kan bruge til bedre at planlægge et endeligt produkt.

3.Alsidighed:Nuværende 3D-printere bruger en række forskellige metoder til at printe med en bred vifte af materialer. Dette giver kunderne mulighed for at eksperimentere med forskellige printprocesser og materialer for at vælge den bedste løsning til deres anvendelse.

4.Kompleksitet:3D-print gør det muligt for vores team at producere 2D- og 3D-dele af næsten enhver kompleks geometri. Dette gør det muligt at skabe mere indviklede og præcise prototyper til en lavere pris.

3D-printprocesser

Runsom Precision tilbyder fire 3D-printprocesser, så uanset om du laver prototyper eller produktionsdele, kan du finde en, der opfylder dine behov.

Stereo Lithography Apparatus (SLA)

SLA bruge et ultraviolet lasersystem til at interagere fotokemisk proces, forbinde og danne polymerer sammen lag for lag. Lav derefter en tredimensionel fast struktur. SLA er meget velegnet til ekstremt nøjagtighed og høj opløsning dele med sprøjtestøbelignende, glat overflade finish og detaljer. SLA er også en additiv fremstillingsproces, som ultraviolet lasersystem binder fotopolymerharpiks. Det vil give print med højere opløsning end andre 3D-teknologier, kunder kan printe dele med fine detaljer og overfladefinish. SLA 3D-print er en meget alsidig platform til dele prototyping og produktionsindstillinger.

Selektiv Lasersintring (SLS)

SLSBrug laserens strømkilde til at agglomerere pulveriserede materialer, binde materialer sammen og skabe en solid struktur ved 3D-model i rummet. SLS bruges til at fremstille funktionelle plastdele med gode mekaniske egenskaber og høj nøjagtighed. Alle disse dele er i stand til slutbrug, lav volumen produktion og hurtig prototyping. SLS er en additiv fremstillingslagsteknologi, der normalt bruger højeffektlaser (kuldioxidlaser) til at fusionere lille plastikkraft til en designet 3D-form. Laseren scanner tværsnit ved hjælp af 3D digital beskrivelse fra CAD-fil eller scanningsdata, og smelter derefter selektivt drevne materialer sammen til overfladen af ​​power-bed. Derefter påføres et nyt materialelag ovenpå, og gentag denne proces, indtil den ønskede del er færdig.

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDMer almindeligt kendt som høj hastighed, høj nøjagtighed og konkurrencedygtige omkostninger 3D-teknologi. Trykmaskine ekstruderer præcist smeltet plastfilament for at skabe stive dele, især til projekter med krav om stivhed. Vi bruger altid FDM til lavpris prototyping og designverifikation med kort gennemløbstid. Runsom giver forskellige farve og termoplastisk materialevalg til kundens behov.

Binder Jetting

Binder Jettinger en professionel additiv fremstillingsproces, i denne proces afsættes bindemiddelmaterialerne selektivt på pulverleje for at binde disse pulverområder sammen og danne et fast lag på én gang. De pulvermaterialer, der almindeligvis anvendes i Binder Jetting, er metal og keramik. Binder Jetting anvendes i forskellige applikationer, herunder fuldfarve prototyper, billige metaldele. Vi bør forstå den grundlæggende mekanik af denne proces med vigtige fordele og begrænsninger for fuldt ud at anvende dens kapacitet.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFstarter med tyndt lag af pulveriserede materialer på platformen, smeltende dråber blandet med detaljeringsmidler påføres med termisk energi ovenpå materialerne for at definere delens geometri. MJF bruges til lille-batch plast deleproduktion med forskellig funktion.

Direkte metallasersintring (DMLS)

DMLSbruger et fiberlasersystem til at svejse metalpulver til fuldt tætte metaldele ved at tegne forstøvet metalpulveroverflade. DMLS bruges til at producere højtydende metal 3D-printede dele til rumfarts-, medicinal- og bilindustrien. DMLS maskine kan producere høj komplekse funktioner og alt-i-en samling af metaldele, som er vanskeligt at opnå med subtraktive fremstillingsteknikker.

Hver 3D-printer har sine specifikke fordele; kontakt os venligst for at besluttehvilken 3D-printteknologi der bedst opfylder dine behov.

3D-printmaterialer

Materialer til 3D-printprocessen skal være egnet til anvendelse for at opnå succesfulde resultater. Egenskaber af ethvert materiale, der er vigtigt i fremstillingsprocessen, danner koncept og funktioneltprototyping til produktion.

Den rigtige materialer er meget vigtig i 3D-printprocessen, samarbejder med vores additive fremstillingsteknologier, Runsom leverer et bredt dynamisk udvalg af materialer. For at opfylde forskellige applikationskrav gennem produktudviklingscyklus. Vi kan imødekomme kundernes kritiske tids- og omkostningsfølsomme behov med komplekse geometrier fra konceptmodellering til funktionelle slutbrugsdele.

Nylon:høj styrke og slagfasthed
PETG:høj slagfasthed og fleksibilitet, steriliserbar
PEI Ultem:teknisk plast, flammehæmmende, højtydende applikationer
Harpiks:høj detalje og glat overflade
Rustfrit stål:høj styrke og stivhed
ABS:råvareplast, forbedrede mekaniske og termiske egenskaber
PLA:høj stivhed
SOM EN:UV-stabilitet og høj kemikalieresistens
TPU:Gummi-lignende materiale
Aluminium:høj termisk, elektrisk ledningsevne, lav tæthed, naturlig vejrbestandighed

materiale-pla-filament-2

SLA

Runsom specificerer detaljer om SLA-design for at undgå utilsigtede fejl.
Vægtykkelse: Vi anbefaler en minimumstykkelse på 1 mm, dette vil mindske risikoen for beskadigelse af dele efter processen.
Huller og huller: Runsom anbefaler en minimumsdiameter på 0,75 mm for at bevare formen og undgå at lukke af i printprocessen.
Prægning: Vi anbefaler, at den mindste udragende tekst skal være 0,3 mm i højden og 0,4 mm i bredden, derudover vil der være behov for mulighed for høj opløsning for fine tekstdetaljer.
Gravering: graveringsfunktionerne skal være store nok til at undgå at smelte sammen under udskrivningsprocessen, så vi anbefaler, at den indgraverede tekst mindst skal være 0,5 mm bred og 0,4 mm dyb.
For mere information om SLS-design, tjekRunsom SLA design guide.

SLS

Designarbejde i SLS er en interaktiv proces, CAD skal redigeres flere gange for at optimere i processen. Runsom-teamet vil arbejde sammen med dig for at designe hver funktion korrekt.
Vægtykkelse: Vi anbefaler mindst 0,7 mm vægtykkelse, tyndere end 0,5 mm væg vil være væsentlig afvigelse. Undgå generelt deformation af vægge med variabel tykkelse på grund af krympning og spænding.
Mellemrum: Undgå oversintring ved at sikre, at tyndere vægge indeholder huller.
Huller: Reducer vægtykkelsen på hvilket hul er placeret for at gøre materialet klart bekvemt og reducere krympning.
Skriftstørrelse: Kompenser graverede bogstaver med større tykkelse og dybde for at øge acceptabiliteten.
Stifter: undgå små stifter, der er for skrøbelige til at knække af under efterbehandlingen.
For mere information om SLS-design, tjekRunsom SLS design guide.

FDM

FDM har brug for støtteopløselige eller diskrete materialer til visse funktioner, så vi er nødt til at overveje støttestrukturer, der skal fjernes i post-processen i deledesign.
Vægtykkelse: I understøtningsstruktur skal minimum vægstørrelse være mindst 1,2-1,5 mm for at tillade filamentfyldningsrum mellem lagene. Cirkulære vægge med tyndere størrelse er tættere på designhensigten end lige vægge.
Huller: Runsom anbefaler, at minimum FDM-huller er 1 mm i cirkulær form, hulorientering skal være parallel med XY-aksen. Efter-proces-boring er kun egnet til faste infill-dele.
Tekst og små detaljer: Vores anbefalede tykkelse af udstående tekst skal være 1 mm, for at undgå uventede fejl, foreslår vi 1,2-1,5 mm.
Mellemrum: Tynde mellemrum skal være bredere end 5 mm for at fjerne alle støttematerialer bekvemt.

For mere information om SLS-design,tjek Runsom FDM design guide.

DMLS

I DMLS-design bør vi reducere behovet for støttestrukturer og fjernelse, designdele er bedre at være selvbærende. Derudover bør gearingsnet og gitterstruktur bruges til at reducere materialeforbrug.
Vægtykkelse: minimumsstørrelsen er 1 mm, lavere end denne størrelse skal have et højde-til-tykkelse-forhold på mindre end 40:1.
Kanaler: cirkulær kanaldiameter skal være mindre end 8 mm, alle kanalers design skal være selvbærende.
Tekstdetaljer: For den bedste opløsning skal teksten være 0,4 mm dyb.
Selvbærende: Selvbærende vinkel skal være større end 45 grader.
Gitterstrukturer: gitter- eller maskestrukturvinklen skal være større end 45 grader, og broafstanden skal være mindre end 2 mm.
For mere information om DMLS-design, tjekRunsom DMLS design guide.

MJF

De fleste SLS-designprincipper er relevante for MJF:
Væg: tynd og stor væg skal forstærkes med ribber, gæster eller huller. Perfekt vægtykkelse fra 2,5 til 12,7 mm.
Tekstdetaljer: mindste størrelse på tekst eller kosmetiske funktioner er 0,5 mm
For mere information om MJF design, tjekRunsom MJF design guide.

Binder Jetting

I Binder Jetting design, bør vi reducere behovet for støtte strukturer og fjernelse, design dele er bedre at være selvbærende. Derudover bør gearingsnet og gitterstruktur bruges til at reducere materialeforbrug.
Vægtykkelse: mindste størrelse er 0,2 mm, lavere end denne størrelse skal være med højde-til-tykkelse forhold mindre end 40:1.
Kanaler: cirkulær kanaldiameter skal være mindre end 8 mm, alle kanalers design skal være selvbærende.
Tekstdetaljer: For den bedste opløsning skal teksten være 0,4 mm dyb.
Selvbærende: Selvbærende vinkel skal være større end 45 grader.
Gitterstrukturer: gitter- eller maskestrukturvinklen skal være større end 45 grader, og broafstanden skal være mindre end 2 mm.
For mere information om Binder Jetting design, seRunsom Binder Jetting design guide.

3D-printgalleri