FDM je najpogodniji za isplative prototipove sa kratkim vremenom isporuke. Kako su linije slojeva uvijek prisutne na FDM dijelovima, naknadna obrada se primjenjuje kako bi se dobila glatka površina. Ovaj proces također može povećati snagu i ublažiti anizotropno ponašanje FDM dijelova. Sažet ćemo uobičajenu FDM naknadnu obradu na sljedeći način:
| Naknadnu obradu | Završi | Tolerancija | Brzina | Primijenjeno područje |
| Uklanjanje nosača postolja | Nisko | Nisko | Visoko | SVI FDM termoplasti |
| Uklanjanje topivog nosača | Srednje | Nisko | Visoko | SVI FDM termoplasti |
| Brušenje | Visoko | Srednje | Nisko | Svi FDM termoplasti |
| Hladno zavarivanje | Nisko | Nisko | Visoko | ABS |
| Popunjavanje praznina | Nisko | Srednje | Srednje | Svi FDM termoplasti |
| Poliranje | Visoko | Srednje | Nisko | Svi FDM termoplasti |
| Grundiranje i farbanje | Visoko | Srednje | Nisko | Svi FDM termoplasti |
| Dipping | Visoko | Nisko | Visoko | ABS ili PLA |
| Epoksidni premaz | Visoko | Nisko | Visoko | Svi FDM termoplasti |
| Metal plating | Visoko | Srednje | Visoko | Svi FDM termoplasti |
Support Removal
Uklanjanje podrške je prvi korak naknadne obrade u FDM-u, ovaj proces se može podijeliti u 2 kategorije, standardne i rastvorljive. To je obavezan zahtjev bez poboljšanja završne obrade.
Standardno uklanjanje nosača
Komplet alata: kliješta za igla, set zubarskih pijukova.
Proces: većina potpornih materijala može se lako ukloniti iz FDM dijelova, za teško dostupne karakteristike, koriste se zubni pijukci i igličasti nos. Pravilna orijentacija i potporne strukture mogu uvelike smanjiti estetski utjecaj potpore.
| Uklanjanje podrške | Prednost | Nedostatak |
| Standard | Nikada ne mijenjajte ukupnu geometriju Vrlo brzo | Ne može ukloniti linije sloja, pruge ili mrlje Utječe na estetiku dijelova kada ostave višak materijala ili tragove |
Uklanjanje topivog nosača
Komplet alata: posuda za rastvarače, rastvarač, ultrazvučni čistač.
Proces: FDM dijelovi se stavljaju u kupku s odgovarajućim rastvaračem dok se materijal za potporu ne otopi. Potporna struktura je u HIPS-u koji je povezan sa ABS-om, PVA-om povezan sa PLA-om, Hydro-Fill-om povezan sa ABS-om i PLA-om. Za otapanje u vodi mogu poslužiti bilo koje neporozne posude. Za HIPS/ABS dijelove, 1:1 odnos limonena i izopropil alkohola će za brzo uklanjanje potpore. Za PVA ili Hydro-Hill može se jednostavno otopiti u običnoj vodi.
Ultrazvučni čistač može ubrzati otapanje rastvorljivih potpornih materijala, kada se jednom zasiti otopljenim potpornim materijalima, promenite rastvor rastvarača. Ako ultrazvučni čistač nije dostupan, toplo otapalo će također ubrzati vrijeme rastvaranja.
| Uklanjanje podrške | Prednost | Nedostatak |
| Uklanjanje topivog nosača | Za složene geometrije Glatka površina u području kontakta potpore | Nepravilno otapanje će rezultirati ispiranjem i savijanjem Ne može ukloniti linije sloja, pruge ili mrlje Dovode do malih udubljenja ili rupa kada rastvorljivi materijali iscure na FDM delove |
Brušenje
Komplet alata: brusni papir granulacije 150, 220, 400, 600, 1000 i 2000, krpa za lepljenje, četkica za zube, sapun, maska za lice.
Proces: Nakon što se potporne strukture uklone ili rastvore, proces brušenja se može koristiti za zaglađivanje površine dijelova i uklanjanje očiglednih mrlja, kao što su mrlje ili tragovi. Prvo brušenje granulacije brusnog papira zavisi od visine sloja i kvaliteta štampe. Za 200 mikrona ili nižu visinu sloja, preporučuje se nanošenje granulacije 150. Za visinu sloja od 300 mikrona ili više, preporučuje se nanošenje granulacije 100.
Preporučujemo da FDM dijelove navlažite od početka do kraja, kako biste spriječili trenje i nakupljanje topline zbog oštećenja dijelova. Dijelove treba očistiti četkicom za zube sa sapunom.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Brušenje | Ekstremno glatka površina Dobra priprema za farbanje, poliranje, epoksidni premaz | Nije prikladno za dijelove sa 2 ili manje ljuske po obodu Teško za složenu površinu Utječe na ukupnu tačnost |
Cold Welding
Komplet alata: aceton, pjenasti aplikator
Proces: Kada zapremina delova premaši maksimalnu zapreminu štampača, uvek odvajamo dizajn u male delove i sastavljamo ih zajedno nakon štampanja. Za PLA ili druge materijale, Bond-O ili odgovarajuća ljepila mogu se primijeniti na montažu. Za ABS, zavarivanje acetonom može se koristiti za sastavljanje više dijelova zajedno. Površine koje se spajaju potrebno je četkati acetonom, a zatim ih držati zajedno dok većina acetona ne ispari. U ovom trenutku, ova dva dijela su hemijski povezana. Povećanje kontaktne površine acetona će povećati čvrstoću spoja, što se može postići spajanjem spojeva.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Hladno zavarivanje | Aceton neće promijeniti boju površine Područje spoja sa ABS svojstvima će pojednostaviti i ujednačiti dalju završnu obradu | Manja snaga u području zglobova Višak acetona će uticati na završnu obradu i tolerancije |
Popunjavanje praznina
Komplet alata: epoksidna smola, punilo za auto-telo, ABS filament i aceton
Proces: Nakon brušenja ili procesa rastvaranja potpore, na površini dijelova će se pojaviti praznine. Ovo je neizbježno kada slojevi dijelova nisu potpuni zbog ograničenja putanje alata. Male praznine se lako mogu popuniti epoksidom, što ne zahtijeva dodatnu obradu. Veliki praznini ili udubljenja mogu se uspješno riješiti pomoću punila za auto-body, što zahtijeva dodatno brušenje kada se osuši. Auto-body punilo je odlično punilo, može se lako brusiti i farbati kada se stvrdne. Praznine u ABS dijelovima mogu se popuniti ABS filamentom i acetonom, koji može kemijski reagirati s ABS dijelovima i prodrijeti u šupljine na površini. Kada se pojave praznine na površini dijelova prije brušenja, popunite praznine Bond-O ili epoksidom, a zatim izbrusite. Ovo će skratiti vrijeme procesa za postizanje glatke površine.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Hladno zavarivanje | Lako se brusi i grundira Bez promjene boje na površini | Promjenjene mrlje na dijelovima Zahtijeva dodatno brušenje Utječe na ukupnu tačnost |
Poliranje
Komplet alata: plastična masa za poliranje, brusni papir granulacije 2000, krpa za lijepljenje, četkica za zube, točak za poliranje
Proces: Plastično poliranje može se primijeniti kako bi se postigla završna obrada površine poput zrcala. Nakon što su dijelovi brušeni do granulacije 2000, obrišite višak prašine i očistite dijelove četkicom za zube u toploj vodi. Nakon sušenja dijelova, nanesite točak za poliranje ili krpu za mikrofilt i plastičnu smjesu za poliranje kako biste postigli dugotrajan sjaj površine.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Poliranje | Završna obrada površine poput ogledala Vrlo isplativo | Tolerancija na udar Udarni prajmer ili adhezija boje |
Priming & Slikarstvo
Komplet alata: krpa za lepljenje, četkica za zube, brusni papir granulacije 150, 220, 400 i 600, prajmer za aerosol plastiku, završni premaz.
Proces: Kada se FDM dijelovi pravilno izbruse, prajmeriranje treba završiti u dva sloja sa aerosolnim prajmerima. Aerosolni prajmer može pružiti ravnomjerno i tanko prekrivanje bez zamračenja detalja. Nakon što je prajmer završen, možemo započeti proces farbanja. Ovaj proces se može završiti akrilnim bojama i četkicama, dok airbrush ili aerosol mogu pružiti glatkiju površinu. Ako je potrebno, neki dijelovi dijelova mogu se maskirati trakom kako bi se očuvala boja podlaka. Uklonite masku i ispolirajte boju kada su svi slojevi boje gotovi, kako biste stvorili više boja na površini dijelova.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Grundiranje i farbanje | Profesionalni detalj Fleksibilan vizuelni izgled | Promijenite toleranciju dijelova Povećajte troškove |
Dipping
Komplet alata: posuda za rastvarače, rastvarač, kuka ili mali vijak, šipka za sušenje ili stalak.
Proces: Napunite posudu odgovarajućim rastvaračem, kako bi se mogli smjestiti FDM dijelovi i rastvarač. Obično se aceton koristi za potapanje ABS, MEK ili THF za PLA. Kada završite s pripremom, potopite cijele FDM dijelove u rastvarač na nekoliko sekundi pomoću žice. Protresite dijelove kako biste olakšali sušenje i da na površini ne ostanu nakupine otapala.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Dipping | Brzi proces Smanjite sigurnosne rizike | Promijenite toleranciju dijelova Dugo uranjanje će dovesti do deformacije |
Epoksidni premaz
Komplet alata: epoksidna smola, aplikator pjenaste četke, posuda za miješanje, brusni papir granulacije 1000 ili veći.
Proces: FDM dijelovi su brušeni i potpuno očišćeni. Pomiješajte odgovarajući omjer smole i učvršćivača prema uputama, primijenite glatke okretaje kako biste smanjili broj mjehurića zraka. Dodajte prvi epoksidni sloj pjenastim aplikatorom i pokušajte minimizirati spajanje jedne površine ili detalja. Za optimalnu završnu obradu, potrebno je lagano brušenje finim brusnim papirom kako bi se uklonile sve nesavršenosti, a zatim nanijeti drugi epoksid istim postupkom.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Epoksidni premaz | Manji uticaj na toleranciju Zaštitna školjka | Linije površinskog sloja su još uvijek vidljive Previše epoksida će rezultirati kapanjem |
Metal Plating
Komplet alata: otopina za elektroformiranje, žrtvena anoda, provodljiva boja ili aceton&grafit, ispravljač praha, provodni vijak, neprovodna posuda, set olova, neprovodne rukavice i zaštitne naočale.
Proces: Pravilno nanošenje metala zahtijeva visoko poznavanje materijala, za vrhunske završne obrade s hromiranjem, profesionalna radionica je najbolja opcija.
Vrlo je važno održavati površinu FDM dijelova što je moguće glatkijom prije oblaganja, sve nepravilne i slojne linije neće uspjeti u procesu nanošenja ploče. Prvo, trebamo dijelove premazati tankim slojem visokokvalitetne provodljive boje, zatim ovu provodljivu boju potpuno osušiti i po potrebi izbrusiti. Ubacite vijak ili kuku u dijelove neupadljive površine, ovo je katoda i spojena na negativni terminal ispravljača. Pričvrstite bakrenu anodu na pozitivni terminal ispravljača, napunite posudu otopinom za elektrolikovanje bakra da pokrijete FDM dijelove i bakarnu anodu. Uključite strujni ispravljač, postavite napajanje na 1-3 volta, počnite s oblaganjem dok dijelovi nisu potpuno obloženi. Na kraju isključite ispravljač i uklonite dijelove da se osuše ručnicima od mikrovlakana, premažite dijelove metalnim lakom od korozije kao suhe.
| Završne obrade površine | Prednost | Nedostatak |
| Metal plating | Povećajte snagu školjke Čvrsta tolerancija Odličan površinski vid | Vrlo skupo Električna ozljeda |