Usluge brizganja plastike

  • Nema minimalnih količina za narudžbu
  • Tolerancije do +-0,003 mm
  • Globalna isporuka za samo 10 dana
  • Prilagođeni plastični oblikovani prototipovi i proizvodni dijelovi
Dom » Usluge brizganja

Proizvođač brizganja plastike

Runsom je specijaliziran za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova za brizganje plastike i alata za kalupe, pružamo usluge CNC obrade i završne obrade za izradu alata za brizganje od raznih metalnih materijala. Naš kapacitet uključuje 50 do 100000 brizganih dijelova u širokoj vrsti plastičnih materijala. U odnosu na CNC obrada i 3D štampanje, naša usluga brizganja može pružiti najrazličitije materijale, boje i konfiguracije. Osim toga, možemo zadovoljiti i vaše prilagođene potrebe kozmetike, lakova i teksture površine za estetske ili tehničke zahtjeve.

Garantiramo da vaši alati i dijelovi za brizganje premašuju vaša očekivanja uz naprednu provjeru materijala i upravljanje procesom kvalitete. Pružamo više opcija kalupa za injektiranje za vaše izuzetne proizvodne cikluse i garanciju, uključujući "unutarnje" i "izvozne" kalupe za brizganje kao vaš zaista zahtjev.

Zašto ne otpremite svoju datoteku dizajna proizvodnje za takmičenje Ponuda za brizganje sad?

Kako funkcionira brizganje plastike

Pojednostavljeno rečeno, proces brizganja može se pojednostaviti u četiri koraka: topljenje materijala, ubrizgavanje u kalup, hlađenje materijala (ili ostavljanje da se ohladi) dok se ne stvrdne, a zatim izbacivanje završnog dijela iz kalupa.

broj 1

Rastopiti

broj 2

Ubrizgajte

broj 3

Cool

broj 4

Izbaci

Iako se čini da je ovaj proces lak i jednostavan, postoji mnogo elemenata i faktora koje treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo da je svaki komad plastične komponente precizno proizveden. Da biste imali sveobuhvatno razumijevanje procesa i ključnih parametara, potrebno je znati razradu svake faze u nastavku.

Bitno je odrediti tačnu termoplastiku i kreirati prave kalupe prije samog početka procesa jer će oni direktno utjecati na formiranje finalnih proizvoda. Stoga proizvođači moraju razmišljati o interakciji između termoplasta i kalupa, zbog faktora da se sve vrste plastike ne mogu mašinski obrađivati za dizajn kalupa.

Injekciono prešanje počinje unošenjem sirovih peleta odabranih termoplasta u rezervoar na vrhu mašine. Zatim se ove pelete postepeno prebacuju iz rezervoara u bačvu okretanjem zavrtnja. Kao rezultat toga, termoplastika se topi kontinuirano rotacijom vijka i toplinom iz cijevi.

Stoga je od velike važnosti pravilno kontrolisati i održavati odgovarajuću temperaturu u ovom dijelu procesa kako bi se garantiralo efikasno ubrizgavanje plastike i tačnost završnih dijelova.   

Otvor (kontrola ubrizgavanja plastike) se zatvara i vijak se pomiče unazad kada otopljena plastika dođe do kraja cijevi, što čini pripremu za ubrizgavanje podešavanjem količine plastike i prikupljanjem pritiska u vijku. Istovremeno se dva dijela kalupa zatvaraju i drže pod visokim pritiskom, što je tzv.

Pritisak ubrizgavanja i pritisak stezaljke moraju biti izbalansirani kako bi se osiguralo da su dijelovi tačno oblikovani i da plastika ne curi iz alata tokom ovog procesa. Kada alat i vijak dostignu odgovarajući pritisak, kapija će se otvoriti, vijak će se pomaknuti naprijed, a rastopljena plastika će se ubrizgati u kalup.

Vrijeme držanja se odnosi na postavljeni period za plastiku koja se drži pod pritiskom nakon ubrizgavanja u kalup. Dužina ove faze određena je vrstom termoplasta i složenošću dijela u rasponu od milisekundi do minuta. Takođe, to je jedna od ključnih garancija da plastika pravilno pakuje alat i da se pravilno formira.

Isto tako, vrijeme hlađenja također može varirati od nekoliko sekundi do nekoliko minuta, što nastaje nakon perioda držanja kada se vijak povuče, oslobađajući pritisak i dozvoljavajući dijelu da se ohladi u kalupu. To će utjecati na oblikovanje komponente prije nego što se izbaci i završi na proizvodnoj liniji.

Nakon što se ohladi i očvrsne, oblikovani dio će biti izbačen pomoću klinova ili ploča koje pomažu u uklanjanju dijela iz kalupa bez lomljenja. U nekim slučajevima može biti potrebna neka sekundarna obrada, kao što je bojenje ili uklanjanje viška plastike (poznato kao mamze) i poliranje, prije nego što je oblikovani dio spreman za pakovanje i isporuku.   

Objašnjenje kako radi brizganje plastike
Objašnjenje kako radi brizganje plastike

Prednosti brizganja plastike

Efikasnost

Efikasnost

Injekciono prešanje plastike je visoko efikasan proces za brzo rješavanje narudžbi velikih količina.

Fineness

Fineness

Otopljeni materijal može doći do svakog pukotina kalupa pod visokim pritiskom prije nego što se stvrdne, što omogućava inženjerima da u svoje dizajne ugrade sofisticirane elemente i složene geometrijske strukture.

trajnost

Visoka izdržljivost

Zatezna čvrstoća oblikovanih dijelova može se poboljšati dodavanjem punila u tečnu smolu.

Obim proizvodnje

Obim proizvodnje

Injekciono prešanje može biti idealno za proizvodnju male količine od 250 jedinica do velike proizvodnje od preko 1.000.000 jedinica. Štaviše, korištenje čeličnih kalupa u brizganju može ubrzati masovnu proizvodnju milijuna identičnih dijelova.

Glatke završne obrade

Glatke završne obrade

Oblikovani dijelovi su spremni za pakovanje i isporuku s urednom završnom obradom koja nije potrebna za daljnju obradu kada se izvadi iz kalupa.

Ušteda

Ušteda

Ova tehnika ostvaruje efikasnu i produktivnu proizvodnju, omogućavajući proizvodnju po dijelu po niskoj cijeni. A trošak se također može dodatno sniziti odabirom materijala za alate za brizganje koji su isplativi i lako dostupni, kao što je aluminij.

Opcije brizganja za proizvodnju plastičnih dijelova

Injekciono prešanje plastike

Injekciono prešanje plastikeRunsom ima više od 10 godina iskustva u proizvodnji brizganja plastike, naši inženjeri mogu konvertovati vaše 3D datoteke dizajna u visokokvalitetne kalupe najvećom brzinom. Naše proizvodne usluge uključuju: alatne kalupe i kalupe od dizajna do proizvodnje, alate od aluminijuma i čelika, prelivanje i umetanje kalupa i plastične kalupe za duvanje. Za izradu kalupa koristimo različite vrste čelika ili aluminija zbog njihove izdržljivosti i odličnih sposobnosti ubrizgavanja. Struktura kalupa je određena dizajnom dijela.

Možemo obezbijediti brizganje plastike za male količine i serijsku proizvodnju. Naša sposobnost brizganja se kreće od 50 do 1000 tona sile stezanja što nam omogućava proizvodnju bilo koje vrste plastičnih dijelova, kao što su mikro dijelovi, dijelovi tankih stijenki od 0,0003 m i različiti veliki dijelovi.

Insert Molding

Insert MoldingRusnom može pružiti usluge oblikovanja umetaka u vašem dizajnu, metalni, keramički ili plastični komadi će biti umetnuti u rastopljeni termoplast kako bi se formirali robusni i funkcionalni dijelovi prema predviđenim zahtjevima. Naša usluga CNC obrade može proizvesti precizne prilagođene metalne, keramičke i plastične umetke za integraciju oblikovanih dijelova. Umetanje kalupa je isplativiji način od ugradnje nakon oblikovanja.

Osim toga, integriranjem umetnutih dijelova u kalupljenje, dijelovi za umetnute kalupe su robusniji u odnosu na komade za kočenje u naknadnom oblikovanju. Treba imati na umu da umetnuti dijelovi moraju izdržati visoku temperaturu i pritisak u procesu oblikovanja.

Overmoulding

OvermouldingNaša usluga prekomjernog oblikovanja omogućava brizganje više materijala u vašoj proizvodnji lijevanih dijelova. Preko prelijevanja, termoplastični elastomer se može oblikovati na krutu plastiku. Prelivanje je korisno za proizvodnju dijelova od više materijala sa jedinstvenim svojstvima. U osnovi, prethodni brizgani dio (podloga) će biti formiran od novog sloja različitog materijala (overmold).

Prelijevanje nije tako jednostavno kao brizganje od jednog materijala. Trebalo bi razmotriti hemijsku i termičku kompatibilnost ova dva materijala. Materijal podloge mora imati višu temperaturu taljenja od materijala za prelijevanje, kako bi se izbjeglo taljenje i deformacija u procesu injektiranja materijala za prelijevanje.

Tim Dane

Inženjerski menadžer

Dijelovi za brizganje su stigli jučer i izgledaju sjajno – odličan rad! Cijeli eksterijer je vrlo dobro završen i izgleda baš kao potpuno obrađena verzija. Svi izgledaju vrlo čisto proizvedeni i završna obrada je odlična. Bio sam malo nervozan što možda nisu tako dobri kao CNC glodani prototipovi, ali izgledaju još bolje.

Gotovo sav termoplast može se koristiti za proizvodnju brizganja plastike. Runsom pruža fleksibilne i krute plastične sorte.  Dostupno prilagođeno podudaranje smole je kako slijedi:

Inženjerske plastike

Inženjerska plastika nudi niz traženih svojstava, uključujući dobru otpornost na udar, krutost, termičku otpornost, hemijsku otpornost, dimenzionalnost i stabilnost boje. Kombinacija čvrstoće, duktilnosti i otpornosti na toplinu čini krutu plastiku pogodnom za niz industrijskih aplikacija za brizganje.

Podtipovi:

ABS PEI Najlon 6/6
Acetal POM PLA PBT
Akril Polikarbonat PC-PBT
HDPE Polipropilen PEEK
PPS PVC
Fleksibilna plastika
Rubber Plastics

Površinske završne obrade za brizganje plastike

Površinske završne obrade za brizganje plastike

Tampon štampa uvek može da doda slike poput logotipa ili imena kompanija u završne delove.

Bez obzira na uzorke dijelova koje je isporučio kupac ili Pantone brojeve boja, boje boje koje je napravio Runsom će 100% odgovarati vašim zahtjevima.

Laserska završna obrada može se primijeniti na kalupe ili završne dijelove za informacije o kompaniji ili proizvodu.

Grijanje se može koristiti za umetak s navojem s vašom kompletnom shemom dizajna.

Mi primjenjujemo industrijske standardne teksture na proces proizvodnje kalupa, možete dobiti ekvivalent završne obrade kalupa.

Runsom je također vješt u sastavljanju i označavanju brizganih komponenti. Ako imate ovakve zahtjeve, obratite se Runsomu je pravi put.

Prednosti brizganja plastike sa Runsomom

Ikona kontrole kvaliteta

Visoka preciznost

Kalupi koje proizvode naše napredne CNC i EDM mašine za brizganje plastike su visoko precizni i precizni za proizvodnju velikih količina proizvodnih delova sa malim i zamršenim detaljima.

Instant quotation

Nema minimalnih količina za narudžbu

Bilo da trebate brzo testirati tržište s dijelovima male količine ili želite stvoriti masovnu proizvodnju od milion jedinica, svi mi možemo prihvatiti i pomoći vam da realizujete svoj dizajn i procvate svoj posao.

Objekti bez prašine

Objekti bez prašine

Proizvodno okruženje brizganja je kontrolisano prašinom i temperaturom kako bi se dodatno garantovale performanse livenja.

Ikona Manufacturing

Razne sekundarne operacije

Možemo vam ponuditi usluge na jednom mjestu od dizajna i prototipa do finalne proizvodnje i postusluge kako bismo stvorili veću fleksibilnost i izbor za naše kupce.

Dovoljne mogućnosti materijala

Dovoljne mogućnosti materijala

Postoje brojne sirovine za izradu kalupa i brizganje plastike. I uvijek možete odabrati isplative i pristupačne materijale sa dobrim svojstvima za izradu kalupa.

Ukupna tehnička podrška

Ukupna tehnička podrška

Naš tehnički tim pružit će vam profesionalnu podršku za vaše potrebe sve dok imate pitanja ili želite konsultovati naše stručnjake za CNC obradu i brizganje plastike.

Get prilagođena ponuda za brizganje online i analiza dizajna danas.

Primjena brizganja plastike

Primjena za brizganje plastike

Injekciono prešanje se široko koristi za proizvodnju raznih plastičnih dijelova za različite veličine, složene oblike i različite namjene. Takođe se koristi u medicinskoj opremi i mehaničkim delovima.

Plastične kutije kao najčešći proizvod se široko koriste u kućanskim aparatima, potrošačkoj elektronici, električnim alatima i instrument tabli automobila. Drugi kao što su kompjuterske komponente, kontejneri, čepovi za boce, unutrašnjost automobila, sočiva, nosači, zatvarači, gornji i donji poklopci i igračke.

  • Production Parts
  • Bridge Tooling
  • Rapid Prototyping
  • Pilot Runs
  • Funkcionalno testiranje

Savjeti za dizajn za injekcijsko prešanje

Savjeti za dizajn za injekcijsko prešanje

Profesionalne smjernice za dizajn  koje je dao inženjerski tim u Runsomu su kako slijedi:

  • Najmanja i konstantna debljina zida će se uzeti u obzir kako bi se izbjeglo savijanje i potonuće.

  • Glatka ivica ili ugao se mogu koristiti za prijelaz za 3 puta razliku u debljini zida.

  • Dodajte file velikog radijusa unutrašnjim i vanjskim rubovima.

  • Dodajte promaju svim vertikalnim zidovima, izbjegnite povlačenje i učinite dijelove lakim za izbacivanje.

Najčešća pitanja o brizganju

Injekciono brizganje plastike je proces topljenja plastičnih peleta (termoreaktivnih/termoplastičnih polimera). A kada ovi peleti imaju dovoljno duktilnosti, oni će se ubrizgati u šupljinu kalupa pod pritiskom koja se puni i skrućuje kako bi se proizveo konačni proizvod.

Mašina za kalupljenje zagrijava plastiku dok ne postane tečna. Mlaznica mašine za brizganje zatim ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup (pritisak ubrizgavanja). Šupljina kalupa je sada ispunjena plastičnom tečnošću. To će se zatim ohladiti i formirati čvrsti proizvod.

Šest vrsta plastičnih kalupa univerzalno je poznato za učinkovite rezultate. Oni su:

  • kompresijsko oblikovanje
  • puhanje
  • ekstruziono oblikovanje
  • brizganje
  • rotacijsko oblikovanje
  • puhanje

Injekciono prešanje je popularno među brojnim industrijama, uključujući potrošnu robu, energiju, elektroniku, vazduhoplovstvo, medicinske uređaje, robotiku, igračke, automobilsku industriju i još mnogo toga.

Injekciono prešanje može koristiti gotovo svaku vrstu plastike, a sirova plastika se također može kombinirati. Ova nevjerojatna svestranost čini ovu tehniku savršenom i pogodnom za neke od najzahtjevnijih industrija na svijetu. Na ovoj stranici možete pogledati izbor dostupnih materijala i završnih obrada za naše usluge brizganja.

Cijena brizganja plastike ovisi o veličini narudžbe, složenosti dijela i drugim faktorima. Početna cijena brizganja može biti visoka, ali je dugoročno jeftinija, pa je najpogodnija za masovnu proizvodnju.

Zatražite trenutnu cijenu na vašem projektu brizganja plastike sada!

Ovaj termoplastični materijal za brizganje obično se može naći u industriji skladištenja i pakovanja hrane jer može efikasno sprečiti mešanje prehrambenih proizvoda sa hemikalijama. Polipropilen (PP) se može prati u toploj vodi bez oštećenja i veoma je otporan na hemikalije i vlagu.