Usluge livenja pod pritiskom

  • Precizna obrada die livenih dijelova
  • Brza dostava u roku od 3 dana
  • Visokokvalitetni dijelovi liveni pod pritiskom

Kada vam zatreba pomoć u dizajnu ili inženjeringu, naš iskusni tim će optimizirati dizajn vašeg alata i dati sve od sebe kako bismo poboljšali funkcionalnost i obradivost vašeg dizajna, kako bi minimizirali početne troškove u novim projektima ili redizajnirali postojeći odljevak. Naša svestranost jamči našu konkurentnu ponudu i kompetentno lijevanje, bez obzira na dug ili kratak krug, velike ili male proizvode, te jednostavan ili složen dizajn.

Dobavljač dijelova za tlačno livenje

Runsom pruža uslugu tlačnog livenja sa čitavim nizom proizvodnih procesa, uključujući izradu alata, livenje pod pritiskom, CNC obrada, i površinska obrada. Naša napredna oprema za inspekciju i iskusni tehnički tim osigurat će kvalitetu sirovina i gotovih dijelova. Naši visokokvalifikovani inženjeri sa talentom i neuporedivom posvećenošću garantuju vašem projektu visoke industrijske standarde. Specijalizirani smo za livenje pod niskim i visokim pritiskom od raznih metalnih materijala u uskoj toleranciji.

Uložili smo bezbroj vremena i novca u umjetničke mašine i tehnologije, kako bismo vam pružili konzistentne i precizne dijelove uz manje troškova i vremena proizvodnje. Naš novi proces koji kombinuje automatizovano praćenje sa stručnim osobljem će otkriti probleme u procesu i ispraviti kontrolne varijable. Također poboljšavamo završnu obradu i integritet proizvodnih dijelova kako bismo osigurali da naši klijenti dobiju najbolje proizvode najvišeg kvaliteta i tolerancije.

dobavljač dijelova za tlačno livenje

Šta je livenje pod pritiskom?

Definicija livenja pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom je uobičajen proizvodni proces za metalne dijelove velike zapremine sa složenom strukturom. Za livenje pod pritiskom uzima se rastopljeni metal s niskom tačkom topljenja kao što je aluminij, cink, bronca, olovo, kalaj, magnezij i bakreni čelik i tjera ga u čelične kalupe pomoću visokog hidrauličkog ili pneumatskog pritiska. Ovi čelični kalupi koji se nazivaju i kalupi, mogu proizvesti izuzetno složene dijelove s visokom tolerancijom u ponovljivom procesu. Tako možemo proizvesti više metalnih dijelova u velikom obimu. Osim toga, geometrijski složeni dijelovi mogu se reproducirati ovim procesom sa visokim stepenom ponovljive tačnosti.

U modernoj proizvodnoj industriji, Runsom je proizveo milione komponenti za naše kupce uz veliku količinu i masovnu proizvodnju širom svijeta. Naši dijelovi se koriste u širokom spektru industrijskih, komercijalnih i potrošačkih proizvoda, kao što su automobilska industrija, proizvodnja, elektronika, arhitektura i građevinarstvo, EMI zaštita, HVAC, instalacije i vodovod, namještaj i industrijska proizvodnja, sudoperi i slavine, uređaji, kućišta , armature, igračke, telekomunikacije i tako dalje.

Prednosti livenja pod pritiskom

Posebno pogodan za velike metalne dijelove. Pomaže da se smanji otpad ili otpad i produži vrijeme proizvodnog ciklusa.

Metalni odljevci imaju veća svojstva kao što su visoka čvrstoća i odlična otpornost na visoke temperature od plastičnih brizganih dijelova. Aluminijski dijelovi od livenog pod pritiskom imaju nevjerovatne omjere snage i težine.

Naša svestranost livenja kroz toplu ili hladnu komoru će proizvesti bilo koji virtualni oblik sa stabilnošću dimenzija.

Lijevanje pod tlakom može proizvesti dijelove s glatkim ili teksturiranim površinama, bojama i završnim obradama. Različite završne obrade će zaštititi dijelove od korozije i poboljšati kozmetički izgled.

Ekonomičan za proizvodnju dijelova velike količine. Kako se sva proizvodnja dijelova i komponenti formira u samo jednom kalupu, livenje pod pritiskom je pristupačan i svestran način za proizvodnju metalnih dijelova velikog obima uz niske troškove.

Prednosti tlačnog livenja

The proces livenja pod pritiskom radi brzo, obično traje samo jedna minuta od početka do kraja. U ovom procesu uključeno je šest glavnih faza.

Proces tlačnog livenja

Zategnite kalupe za livenje pod pritiskom za poravnavanje šupljina.

Ubrizgajte rastopljeni metal u kalup pod visokim pritiskom.

Rastopljeni metal se hladi i učvršćuje u kalupu dok se potpuno ne stvrdne.

Igle za izbacivanje potiskuju učvršćeni metalni oblik.

Uklonite sav višak materijala.

Upotrijebite CNC obradu, površinsku završnu obradu ili oblaganje kako biste uklonili mjehuriće i rupe za izduvavanje i povećali površinsku čvrstoću i vodljivost.

Materijali za livenje pod pritiskom

To je vrsta metala koji je gust, mekan i savitljiv sa niskom tačkom topljenja. Uvijek se koristi kao legirajući element koji se dodaje mesingu ili bronzi u livenju, kako bi se povećala obradivost.

Pruža visoku gustinu i ekstremnu preciznost. U upotrebi legure, njegovo glavno svojstvo je otpornost na koroziju.

Cink je veoma gust i duktilan sa odličnom glatkoćom površine, otpornošću na udarce i livnošću. Međutim, potreban mu je dodatni premaz ili obloga kako bi se oduprlo koroziji. Obično koristimo cink za livenje finih i tankih delova za mini elektronske komponente.

Čelik je legura visoke čvrstoće, koja se široko koristi u raznim industrijama.

Postoji mnogo različitih varijanti bronzanih legura sa različitim svojstvima. Općenite prednosti ovog metala su toplinski i električno provodljive, duktilne i estetske.

Bakar je neverovatno stabilan, provodljiv, izdržljiv, otporan na koroziju i habanje. Međutim, ima vrlo visoku tačku topljenja, tako da će uzrokovati oštećenje kalupa i komora za livenje koje se koriste za njegovu obradu lakše i brže od drugih metala.

Aluminij i njegove legure otporni su na koroziju, visoko stabilni i provodljivi. Imaju nisku gustinu i stabilnost dimenzija. Ova svojstva čine lijevane aluminijske dijelove široko korištenim u električnoj industriji.

Magnezijum je metal niske gustine i visokog odnosa čvrstoće i težine sa odličnom obradivom. Može se liveti u toploj ili hladnoj komori, ali nije prikladan u okruženju sa visokim stresom ili visokim temperaturama.

Postoji nekoliko različitih metalnih materijala dostupnih za livenje pod pritiskom, posebno neke vrste livenja od obojenih metala, kao što su aluminijum, cink, magnezijum, bronza, olovo ili kalaj. Neke legure kao što su legure čelika također mogu biti dostupne u ovom procesu, ali se umjesto toga često kovaju.

Materijali za livenje pod pritiskom

Završno livenje pod pritiskom

Završno livenje pod pritiskom

Nakon mašinske obrade, cink i cink-aluminijumski delovi mogu se ostaviti kao liveni i zadržati određeni stepen otpornosti na koroziju. Dok se aluminijski dijelovi moraju oslanjati na premaz za zaštitu od korozije. Odliveni dijelovi su općenito odvojeni od lijevke, ostavljajući grube tragove na lokaciji vrata. Većina odljevaka također ima vidljive tragove koje ostavljaju igle za izbacivanje. Površinska obrada livenih legura cinka obično je 16-64 mikroinča Ra.

Površina dijelova može biti glatka i mat.

Materijali poput nikla, nikla bez elektronike, hroma, kromata, kalaja, mesinga, zlata i srebra dostupni su za oblaganje dijelova za tlačno livenje.

Premazivanje prahom je metoda završne obrade površine pogodna za gotovo odljevke. U poređenju sa standardnim mokrim metodama farbanja, sloj koji se njime stvara je jači, otporniji na habanje i koroziju. Osim toga, estetska svrha se lako može postići jer postoji širok raspon boja za odabir.  

Postoje brojne opcije formulacija boja i boja za lijevane dijelove koji se mogu mokro farbati.

Generalno, dijelovi od tlačno livenog aluminija koriste ovu metodu. Za postizanje oksidne završne obrade otporne na koroziju, eloksiranje tipa II bi bila idealna opcija. Ali ako koristite tip III, više od sloja sa velikom otpornošću na koroziju, također ćete dobiti otporan na habanje i deblji završni sloj.

Ako imate druge posebne zahtjeve za završnu obradu za svoje projekte livenja pod pritiskom, možete obratite nam se direktno ili nam pošaljite svoje zahtjev za citiranje. Naši inženjeri će vam pomoći da odaberete tačan proces završne obrade koji će zadovoljiti vaše potrebe.

Vrste livenja pod pritiskom koje nudimo

Runsom koristi najnoviju tehnologiju livenja pod pritiskom za izradu dijelova na zahtjev čvrstog kvaliteta i složene geometrije. Mi se koncentrišemo na dva glavna vrste tlačnog livenja: livenje u vrućoj komori i livenje u hladnoj komori. Da biste odabrali između ove dvije vrste, trebali biste razmisliti o kvaliteti metala koji se lijeva i o namjeravanoj upotrebi dijela.

Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori
livenje u hladnoj komori

Ovaj proces se još naziva i livenje guščjeg vrata, koje je najpopularnije proces livenja pod pritiskom. Mašine s vrućom komorom koriste klip na pneumatski ili hidraulični pogon kako bi prisilili rastopljeni metal da se ubrizgava u šupljinu kalupa. Komora za livenje je uronjena u rastopljeni metal, a sistem za dovod metala kontroliše ubrizgavanje rastopljenog metala u automobilskoj industriji, tako da će povećati stopu proizvodnje delova. Za metal sa niskom tačkom topljenja kao što su cink i magnezijum, vruća komora takođe može rastopiti metal unutar mašine.

Spremni da dobijete ponudu za die Casting?

Naš visoko obučeni inženjerski tim je uvijek spreman da radi s vama kako bi osigurao dizajn za proizvodnost i tačne specifikacije prema potrebi kako bi zadovoljili vaše zahtjeve. Pošaljite nam svoje citati dijelova za tlačno livenje sad!

Die Casting citat

Primjena tlačnog livenja

Dijelovi, proizvodi i oblici za tlačno livenje naširoko se koriste u raznim industrijama. Dijelovi liveni pod pritiskom poseduju povoljna svojstva kao što su velika čvrstoća, izdržljivost i svestranost. To je poželjan izbor kada su vam potrebni metalni dijelovi velike zapremine.

Runsom pruža usluge tlačnog livenja za širok spektar industrija uključujući:

  • Medicinski
  • Vozila
  • Svjetla
  • Industrijska oprema
  • Telekomunikacije
  • Elektronska oprema
  • Automobilske komponente
  • Kućište konektora
  • Vodovodne instalacije

Često postavljana pitanja o livenju pod pritiskom

Naš visoko obučeni inženjerski tim specijalizovan je za preciznu proizvodnju najboljih livenih delova napravljenih od aluminijuma, magnezijuma i cinka po konkurentnoj ceni. Svi dijelovi koje smo isporučili su u skladu ili čak premašuju industrijske standarde. Pružamo masovnu proizvodnju složenih dijelova za tlačno livenje sa manje vremena i nižim troškovima, naš sistem upravljanja kvalitetom sertifikovan po ISO 9001:2015 garantuje kvalitet svakog dela koji smo proizveli.

Ono po čemu se Runsom izdvaja od naših rivala je naše rigorozno upravljanje kontrolom kvaliteta. Tokom ovih godina, dio koji smo proizveli lako se našao u mnogim industrijama i aplikacijama.

Naše automobilske mašine za koordinatno mjerenje (CMM) obavljaju potpunu inspekciju kako bi bili sigurni da je svaki dio proizveden tačno prema vašim specifikacijama i brzo generiraju rezultate mjerenja.

Obično je CNC obrada skuplja od livenja pod pritiskom, ali trošak je izuzetno određen vrstom dijelova i količinom proizvoda. Proizvođači imaju tendenciju da koriste CNC mašinsku obradu da formiraju kalup i/ili da poboljšaju složene karakteristike dela koji je izliven pod pritiskom.

  1. Lako izazivaju poroznost
  2. Nije ekonomično za vožnje male količine
  3. Visoki troškovi za alatne kalupe i održavanje
  4. Spor proizvodni proces
  5. Ograničenja za crne metale

Obično traje oko 2-4 sedmice od rješavanja problema DFM-a, dizajna alata, proizvodnje alata i kreiranja uzoraka, do početka proizvodnje ili više. Ali tačan obrt zavisi od složenosti, veličine, oblika, vrste delova i nivoa potrebne proizvodnje.

Da biste dobili brzu ponudu, trebate učiniti samo nekoliko jednostavnih koraka: Pošaljite svoje CAD datoteke zajedno sa svojim budžetom, vremenskom linijom, preferencijama isporuke i standardnim zahtjevima i dobićete brzi citat u roku od 24h besplatno.