Složena kontrola karakteristika u CNC obradi

Jack Lie Stručnjak za CNC mašinsku obradu

Specijalizirani za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D štampanje, lijevanje uretana, brzu obradu alata, brizganje, livenje metala,


Kao brzi razvoj CNC obrada, CNC mašine svake godine imaju sve veće proizvodne mogućnosti. CNC alati za rezanje mogu glodati različite oblike i bušiti radijalne rupe u jednom operativnom procesu, što je normalno potrebno odvojeno bušenje i glodanje. Kao što je većina obradnih centara uvijek opremljena 5-osni CNC mašine, gdje se više funkcija u različitim smjerovima može završiti u samo jednoj operaciji. Ovo podstiče dizajnere i inženjere da kreiraju visoko složene geometrijske delove sa višim kvalitetom, manjim troškovima i kraćim vremenom vođenja.

U ovom slučaju moramo primijeniti određena pravila obrade kako bismo garantirali kvalitetu konačnih dijelova, kako bismo izbjegli skupe prerade i kašnjenja projekta. Postoje savjeti za dizajn o ključnim razmatranjima, koje treba primijetiti u CNC proces projektovanja:

Postavljanje rupa
Glodanje dubokih karakteristika
Navoj i umetci
Tekst
Radijusi dijela

Runsom je opremljen sa 5-osovinim CNC mašinama, ove mašine mogu da hvataju delove za dno, zatim da rukuju gornjim i bočnim delom. Može stvoriti dijelove sa složenom strukturom, kao što su nosači sa podrezima na bočnoj površini. Naše CNC podešavanje također može završiti složene dijelove u samo jednoj operaciji na brzim strugovima.

Imajući na umu sve ove pozadine glodanja, tokarenja i rada, trebali bismo pažljivo razmotriti pet elemenata u procesu dizajniranja složenih dijelova:

Hole Position

Naša minimalna veličina otvora na osi i aksijalnog otvora je 1 mm, a maksimalna dubina je 6 puta veća od prečnika. Radijalne rupe, koje su izbušene sa strane, treba da budu najmanje 2 mm u prečniku. Moguće je izbušiti rupe kroz sve mljevena ili okrenuo dijelovi, posebno na šupljim dijelovima ili dijelovima u obliku cijevi. Uzimajući u obzir veličinu dijela, prečnik rupe, materijala i alata za rezanje, trebali bismo provjeriti vašu analizu dizajna za potencijalna ograničenja. Kako bi se zajamčio proces obrade sa strane kada je to moguće, i ispunili sve vaše zahtjeve dizajna.

Duboke karakteristike

U procesu tokarenja, vanjski žljebovi trebaju biti manji od 24 mm u dubini i više od 1,2 mm u širini. Kako se karakteristike poput utora uvijek dobijaju iz istog priručnika kao i izbušene rupe u smislu veličine, naše dobro pravilo je da dubina bude manja od 6 puta širine, osim toga, debljina zida susjednih materijala treba biti veća od 0,5 mm. Za velike ravne površine glodanja uvijek ovisi o raspoloživim veličinama reznog alata, koji određuju mogućnost izrade duboke geometrije. Duboka rebra i žljebovi su izazov u procesu proizvodnje, moguće je stvoriti karakteristike poput hladnjaka na tokarskim ili glodajućim dijelovima, ali to treba odrediti stvarnim geometrijama dijela i dostupnim reznim alatima. Dakle, morate provjeriti svoje dizajn za analizu proizvodnje, ili kontaktirajte naš inženjerski tim radi testiranja.

Better Threads

U Runsomu postoji mnogo preklapanja mogućnosti navoja u procesu glodanja i tokarenja, naši CNC centri mogu proizvesti navoje veličine od M3x0,5 do M10x1,25. Što zavisi od tipova CNC mašina i položaja navoja. Možete provjeriti smjernice za urezivanje navoja za precizna mjerenja i detaljne informacije. Osim toga, pronađite odgovarajući način za modeliranje navoja u dijelu dizajna i razmotrite odnos u unutrašnjim ili vanjskim i karakteristikama glodanih ili tokarskih dijelova. Još jedna stvar koju treba uzeti u obzir je primjena umetka, umetci zavojnice i ključevi mogu pružiti duži vijek trajanja od golog navoja, posebno za mekane metalne materijale kao što su aluminij ili plastika. Nema sumnje da je proces instalacije lakši od CNC obrade.

Costly Text

Kao što većina kompanija zahteva trajne oznake serijskih brojeva delova i imena kompanija na površini komponenti. Uvučeni tekst ima dobre performanse na odličnoj površini, dok je dugotrajniji od drugih procesa obrade, posebno za proizvodnju velikih količina. Stoga preporučujemo bolje rješenje elektronsko-hemijskog graviranja ili laserske oznake. Iako vam je zaista potreban graviranje teksta kao poseban zahtjev, tekst bi trebao biti kratak s jednostavnim i čistim fontovima. Najpopularnije rešenje je Arial Rounded MT font od 14 poena sa dubinom od 0,3 mm za meke metale i plastiku, Arail Rounded MT font od 22 tačke sa dubinom od 0,3 mm za tvrde metale.

Radii Corners

Postoji zajednički greška u dizajnu CNC obrade, što je oštar unutrašnji ugao. Kako je normalan radijus nosa alata za struganje za završnu obradu 0,032 mm, ovaj element treba uzeti u obzir u procesu projektovanja. Dok radijus nosa glodala doseže 1 mm, on određuje da će bilo koji radijusi unutrašnjeg ugla biti veći od polovine njegovog prečnika. Osim toga, glodanje je ograničeno dubinom karakteristika manjom od 9,50 mm, a proces će trajati dugo. Stoga je naša preporuka da rasteretite unutrašnje uglove ili dozvolite unutrašnji radijus što je moguće veći kako bi se upario dizajn dijela.

Zaključak

Kao što vidimo, CNC projektovanje bez dobrog i potpunog razmatranja učiniće proces CNC obrade izazovnijim, što će dovesti do većih troškova u finalnoj proizvodnji. Posebno za finalnu proizvodnju velikog obima. Kada sumnjate u karakteristike svojih složenih dijelova, slobodno kontaktirajte naš inženjerski tim.