Hajde da razgovaramo o vrstama zupčanika

Jack Lie Stručnjak za CNC mašinsku obradu

Specijalizirani za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D štampanje, lijevanje uretana, brzu obradu alata, brizganje, livenje metala,


Zupčanik je jedna od komponenti koja ima veliku upotrebu u gotovo svim vrstama mašina. Ovdje u ovom članku ćemo govoriti o zupčanicima i njihovim različitim vrstama. Dakle, idemo dalje.

Šta je Gear?

Možemo reći da je zupčanik strojna komponenta sa zupcima isečenim oko konusne ili cilindrične površine sa jednakim razmakom. Obično su dva zupčanika spojena i koriste se za prijenos sila i rotacija na pogonsko vratilo sa pogonskog vratila. Zupčanici se mogu odvojiti na osnovu njihovih oblika poput cikloidnih, evolventnih i trohoidnih zupčanika.

Osim toga, zupčanici se također mogu klasificirati na osnovu položaja njihove osovine kao što su zupčanici koji se ukrštaju osovine, zupčanici paralelne osovine, zupčanici koji se ne ukrštaju i neparalelni zupčanici. Prema Arhimedu, upotreba zupčanika je bila u centru pažnje u staroj Grčkoj u pne. Međutim, s vremenom su se njihovi novi tipovi pojavljivali.

Vrste zupčanika

Zupčanici se mogu klasificirati u različite tipove kao što su cilindrični zupčanici, spiralni zupčanici, pužni zupčanici, zupčanici, konusni zupčanici, itd. Obično se njihova klasifikacija može napraviti s obzirom na položaj njihovih osa, kao što su osovine koje se ukrštaju, osovine koje se ne ukrštaju i paralelne osovine.

Za obavezni prijenos sile u mehaničkim konstrukcijama, neizbježno je razumijevanje različitih tipova zupčanika. Čak i ako ste odabrali opštu vrstu zupčanika, ipak se preporučuje da se uzmu u obzir faktori kao što su standard preciznosti, dimenzije, potreba za termičkom obradom ili brušenje zuba, efikasnost i dozvoljeni obrtni moment.

Zatim ćemo dati opći pregled različitih zupčanika. U međuvremenu, možete konsultovati njihove tehničke aspekte kako biste imali dublje i tehničke informacije o ovim vrstama zupčanika.

Dakle, počnimo s ovim različitim vrstama zupčanika:

  1. Spur Gear

Zupčanici koji imaju cilindrične nagibne površine nazivaju se cilindrični zupčanici. Tehnički, cilindrični zupčanici pripadaju grupi zupčanika s paralelnim vratilom. U ovim zupčanicima postoji linija zuba koja je paralelna i ravna s osovinom.

Za veću preciznost i glatki prijenos snage, cilindrični zupčanici se široko koriste u raznolikim industrijama. Drugi faktor koji ih čini prikladnim izborom je njihov lak proces proizvodnje koji uključuje niže troškove. Ovi zupčanici ne podržavaju opterećenja u svom aksijalnom smjeru. Prenos snage je omogućen spajanjem dva zupčanika: jedan je nešto veći, koji se zove zupčanik, a drugi nešto manji, koji se zove zupčanik.

Slika 1 Skica cilindričnog zupčanika

  1. Helical Gear

Slično cilindričnim zupčanicima, spiralni zupčanici se također koriste sa paralelnim vratilima. To su cilindrični zupčanici koji imaju vijugave linije zubaca. U poređenju sa cilindričnim zupčanicima, spiralni zupčanici imaju bolje spajanje zuba koji rade sa nevjerovatnijom tišinom od cilindričnih zupčanika. Kako spiralni zupčanici mogu lako prenijeti veća opterećenja, oni su obično poželjniji za aplikacije velikih brzina.

Za razliku od cilindričnih zupčanika, spiralni zupčanici imaju opterećenja u aksijalnom smjeru što dovodi do potrebe za potisnim ležajem. Zupčanici sa spiralnim zupčanicima dolaze s opcijama uvrtanja na lijevoj i desnoj strani, a za mješoviti par mora postojati zupčanik na suprotnoj strani.

Slika 2: Skica spiralnog zupčanika

  1. Gear Rack

Zupčanik se naziva zubima iste veličine i istog oblika koji se izrezuju na jednakoj udaljenosti duž ravne šipke ili ravne površine. Opet, cilindrični zupčanik ima radijus jednak cilindru nagiba i prenosi snagu spajajući se s cilindričnim zupčanikom. Konvertuje rotaciono kretanje u linearno kretanje.

U međuvremenu, zupčanik se takođe može razviti za spiralne zupčaste letve i ravne letve za zube, ali sa istom ravnom linijom zubaca. Kada je u pitanju spajanje zupčanika s kraja na kraj, to se radi obradom krajeva zupčanika.

Slika 3: Skica zupčanika

  1. Bevel Gear

Konusni zupčanici sa svojim konusnim oblikom koriste se za prijenos sile između dvije osovine koje se međusobno sijeku u jednoj tački, što se naziva osovinom koja se ukršta. Ima konusni oblik jer su njegovi zupci i nagibna površina izrezani duž konusnog oblika.

Osim toga, konusni zupčanici se mogu dalje podijeliti na različite tipove:

  • Zupčanici sa kosim zupčanicima
  • Pravi konusni zupčanici
  • Ugaoni konusni zupčanici
  • Spiralni konusni zupčanici
  • Hipoidni zupčanici
  • Nulti konusni zupčanici, i
  • Mitre Gears

Slika 4: Skica konusnog zupčanika

  1. Spiralni konusni zupčanik

Kao što je vidljivo iz naziva, spiralni konusni zupčanik je tip konusnog zupčanika, ali sa zakrivljenim linijama zubaca. Kontaktni odnos zubaca za spiralni konusni zupčanik je veći od ravnih konusnih zupčanika. Zbog toga spiralni konusni zupčanici nude veću snagu i bolju efikasnost u poređenju sa ravnim konusnim zupčanicima. Ali, zbog povećanog kontaktnog odnosa zubaca, spiralni konusni zupčanici stvaraju više buke i vibracija.

S druge strane, proizvodnja spiralnih konusnih zupčanika je složenija od ravnih konusnih zupčanika. Kako su zubi zakrivljeni, sile potiska su u aksijalnom smjeru.

Uz to, ako je ugao uvijanja nula za spiralni konusni zupčanik, on će se nazivati nultim konusnim zupčanikom.

Slika 5: Skica spiralnog konusnog zupčanika

  1. Screw Gear

Dva ista ručna spiralna zupčanika formiraju zavojni zupčanik, dok je ugao uvrtanja između njih 45 stepeni na osovini koja se ne ukršta i nije paralelna. Nosivost je niska za navojni zupčanik, jer je tačka kontakta između dva zupčanika također vrlo mala. Dakle, vijčani zupčanici svakako nisu pogodni za prijenos veće snage.

Kod vijčanih zupčanika snaga se prenosi klizanjem površina zubaca, što zahtijeva podmazivanje za pravilan servis ovih zupčanika. U međuvremenu, nema ograničenja u broju zupčanika koje želite pričvrstiti, a možete formirati željenu kombinaciju od nekoliko zubaca.

Slika 6: Skica vijčanog zupčanika

  1. Mitre Gear

Konusni zupčanici sa omjerom brzine 1 nazivaju se zupčanici s kosim zupčanikom. Miter zupčanici se obično koriste za promjenu smjera prijenosa snage bez utjecaja na brzinu. Uglavnom, postoje dvije vrste kosih zupčanika: ravni zupčanik i spiralni zupčanik.

Spiralni miter zupčanici uzrokuju silu potiska u aksijalnom smjeru, a to je razlog za korištenje potisnog ležaja kod spiralnih zupčanika.

Nadalje, zupčanici za ugao, osim ugla osovine od 90 stepeni, poznati su kao ugaoni zupčanici.

Slika 7: Skica Mitre zupčanika

  1. Worm Gear

Pužni zupčanik se sastoji od dvije različite komponente, prva je puž formiran u obliku vijka urezan na osovinu, a druga komponenta je spojni zupčanik koji je pužni točak. Obje ove komponente na osovini koja se ne ukršta nazivaju se pužni zupčanik. Na datoj skici i puž i puž su cilindrični, ali mogu biti i nekog drugog oblika.

Kontaktni odnos između pužnog i pužnog točka je relativno manji, što stavlja kontrolu na prenos većih opterećenja. Međutim, uz pomoć tipa pješčanog sata, kontaktni odnos se može povećati.

Osim toga, kontakt između puža i pužnog točka je klizan, pa je potrebno podmazivanje da bi se smanjilo trenje. Drugo, puž je napravljen od krutog materijala, a pužni točak je napravljen od mekog materijala kako bi se smanjilo trenje. Iako je ovaj sklop pogodan samo za minijaturniji prijenos opterećenja, prilično je gladak.

Nadalje, kada je vodeći ugao između pužnog i pužnog točka mali, može doći do funkcije samozaključavanja.

Slika 8: Skica pužnog zupčanika

  1. Internal Gear

Unutrašnji zupčanici imaju zupce na unutrašnjoj strani konusa ili cilindara, a svaki unutrašnji zupčanik je uparen sa spoljnim zupčanikom. Primarna svrha upotrebe unutrašnjih zupčanika je zupčasta spojnica osovine i planetarni zupčanici. Što se tiče unutrašnjeg i vanjskog zupčanika, postoje određena ograničenja u broju zuba, a ta ograničenja su posljedica evolventne smetnje, problema sa trimanjem i trohoidnih smetnji.

Kada su unutrašnji i vanjski zupčanici u mreži, smjer rotacije oba zupčanika je identičan. Ali, kada su unutrašnji i vanjski zupčanici u mreži, fokus njihove rotacije je suprotan.

Slika 9: Skica unutrašnjeg zupčanika

Shodno tome, ovo su neke od najčešće korištenih vrsta zupčanika. Sada, pogledajmo osnovne terminologije koje se koriste u zupčanicima i njihovu nomenklaturu:

Terminologije i nomenklatura zupčanika

Poznavanje terminologija koje se koriste za zupčanike postaje neizbježno za dublji uvid u zamršene koncepte zupčanika.

Ovaj vizuelni prikaz će vam pomoći da bolje razumete mehanizam rada zupčanika. U međuvremenu, podcjenjivanje terminologije za zupčanike također će biti lako razumljivo:

  • Crv
  • Pužni točak
  • Pinion
  • Mitre gear
  • Spiralni konusni zupčanik
  • Unutrašnja oprema
  • Zupčanik
  • Screw gear
  • Ravni konusni zupčanik
  • Spur gear
  • Ratchet
  • Pawl
  • Rack
  • Evolventna osovina i čahure
  • Zupčanik

Prema orijentaciji osovina zupčanika mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:

  • Za cilindrični zupčanik, unutrašnji zupčanik, zupčanik i spiralni zupčanik, orijentacijske ose su paralelne.
  • Osi koje se ukrštaju podržavaju zupčanik za kosi, ravan konusni zupčanik i specijalni konusni zupčanik.
  • Puž, pužni točak, pužni zupčanik i pužni zupčanik imaju neparalelne i neukrštajuće ose.
  • Zupčasta spojnica, evolventna klizna osovina i čahura, papučica i čegrtaljka posjeduju druge osovine.

Koja je razlika između lančanika i zupčanika?

Znamo da zupčanik radi u montaži i da se spaja sa drugim zupčanicima, ali lančanik se spaja sa lancem umjesto zupčanika. Jako ugnijezdo uz lančanik, ima jedan predmet koji nekako liči na zupčanik, ali je čegrtalj, i dozvoljeno je da se kreće samo u jednom smjeru.

Klasifikacija različitih zupčanika od tačke pozicijskih odnosa prema pričvršćenom vratilu

  • Zupčanici zupčanika, spiralni zupčanici, zupčanici zupčanika i unutrašnji zupčanici koriste paralelna vratila. Obično ovi zupčanici prenose veću snagu.
  • Ako se dvije osovine zupčanika ukrštaju, tip zupčanika će biti zakošeni zupčanik. Konusni zupčanici takođe imaju visoku efikasnost prenosa.
  • Ako osovine dva zupčanika nisu ni paralelne niti se ukrštaju, tip zupčanika može biti pužni ili pužni. Kako između njih postoji klizni kontakt, niži prijenos snage je poželjniji samo kod ovih zupčanika.

Klasa preciznosti zupčanika

Klasa preciznosti se koristi kada su različite vrste zupčanika grupisane na osnovu njihove tačnosti. Klasa preciznosti se obično postavlja različitim standardima kao što su JIS, AGMA, DIN, ISO, itd.

Na primjer, JIS definira devijaciju spirale, grešku profila zuba, grešku ispadanja i grešku nagiba.

Postojanje škrgutanja zubima

Postojanje brušenja zuba ima značajan uticaj na performanse zupčanika. Stoga, kada se razmatraju vrste zupčanika, brušenje zuba ima važnu ulogu. Brušenje zupčanika poboljšava kvalitet zupčanika tako da njegov rad postaje tiši i glatkiji, povećava kapacitet prenosa sile i utiče na precizno staklo. Ali brušenje povećava cijenu zupčanika, što nije poželjno za sve zupčanike, pa koristimo još jednu isplativu tehniku za povećanje preciznosti koja se naziva brijanje s neredima od brijanja.

Vrste oblika zuba

Zupčanici su klasifikovani prema obliku zuba u kategorije kao

  • Evolutivni oblik zuba
  • Cikloidni oblik zuba
  • Trohoidni oblik zuba

U gore navedenim zupčanicima uglavnom se koriste evolventni zupčanici. Njihova kvaliteta izrade bez napora i pravilnog povezivanja, čak i ako je središnji razmak malo odmaknut, čini ih poželjnim za široku upotrebu. Cikloidni oblici zuba se prvenstveno koriste u proizvodnji satova, dok se trohoidni oblici zuba koriste u pumpama.

Creation of Gears

O zupčanicima se kaže

„Zupčanici su točkovi sa zupcima i ponekad se nazivaju zupčastim točkovima.”

Mehaničke komponente koje se koriste za prijenos rotacije i snage s jedne osovine na drugu nazivaju se zupčanici. Ako jedna osovina sadrži savršeno oblikovane zupce na svom obodu na način da kada se rotira, ti zupci se savršeno uklapaju između prostora zubaca druge osovine. Dakle, to je mehanička komponenta koja prenosi snagu na principu pogonskog vratila, gurajući pogonjeno vratilo u pokret. Rijedak je slučaj kada jedna strana prolazi kroz linearno kretanje (takođe se naziva rotacijsko kretanje oko beskonačne tačke); to se zove stalak.

Snaga i rotacija mogu se prenijeti s jedne osovine na drugu na mnogo načina, npr. trenjem kotrljanja i prijenosom omotača. Uprkos tome što su male veličine i vrlo jednostavne strukture, zupčanici nam služe na mnogo korisnih načina kao što su prijenos snage, vrlo precizna kutna brzina i omjer uz minimalan gubitak snage uz dugotrajan rad.

Zupčanici se široko koriste, od satova, satova i malih preciznih mjernih instrumenata do avionskih i brodskih transmisionih sistema. Smatraju se jednim od najvažnijih mehaničkih komponenti s različitim primjenama i navedeni su s vijcima i ležajevima zbog njihove važnosti.

Postoje brojni zupčanici, ali najčešći su oni koji se koriste za prijenos omjera brzina između dvije paralelne osovine postavljene na određenoj udaljenosti. Zupčanici prikazani na slici imaju zupce paralelne s osovinom i nazivaju se zupčanici s cilindričnim zupčanicima. Ovo su najpopularnije vrste zupčanika.

.

Slika 10: Čelni zupčanik

Postoje i druge vrste zupčanika koji se nazivaju frikcioni pogoni. Ovo su najjednostavnije i najčešće korištene komponente za prijenos omjera ugaone brzine između dva paralelna vratila. Ovaj proces se izvodi sa dva cilindra čiji su prečnici obrnuto proporcionalni njihovoj brzini. Jedan vozi drugog glatko i bez ikakvog proklizavanja. Za prijenos brzine u suprotnom smjeru kontakt cilindara je sa vanjske strane. A za isti pravac veza je sa unutrašnje strane. Prijenos nastaje zbog trenja između površina dva cilindra.

Ipak, zbog prirode kontakta ne možemo izbjeći klizanje između ova dva, pa se ne postiže željeni prijenos. Za prijenos velike količine snage potrebne su velike kontaktne sile, što dovodi do velikih opterećenja ležaja. Ovakav sistem nije pogodan za prenos značajne količine energije iz gore navedenih razloga. Dakle, da bi se izbjegli takvi problemi, funkcionira ideja stvaranja zubaca na površini cilindara, od kojih će par ili više njih uvijek ostati u kontaktu jedan s drugim, pružajući više trenja i čvrsto prianjanje za vožnju.

Zubi pogonske osovine guraju zupce pogonske osovine, pokrećući je, osiguravajući prijenos snage. Poznat je kao cilindrični zupčanik, dok se drugi na kojem su urezani zubi naziva cilindrični cilindar. Ciličasti zupčanici su daljnji razvoj cilindričnih zupčanika.

Slika 11: Cilindri nagiba

Kada se dva osovina ukrštaju, referenca za zube za rezbarenje su konusi u kontaktu. Ovi zupčanici se nazivaju konusni zupčanici, kao što je prikazano na slici. Baza na kojoj su urezani zubi naziva se konus.

Slika 12: Konični zupčanici

Slika 13: Pitch konusi

U slučaju dvije neparalelne osovine koje se ne ukrštaju, na zakrivljenim površinama nema kotrljajućih kontaktnih točaka. U zavisnosti od toga koju vrstu zupčanika izrađujemo, zubi se urezuju na površinama koje su rotirajuće i u kontaktu. U svim sistemima zupčanika, važno je uzeti u obzir profile zubaca kako bi se ostvarilo relativno kretanje rotirajućih i dodirnih referentnih površina i uskladilo ih.

Tokom kretanja, zupčanici se smatraju krutim tijelima. Tipične komponente brzine dva zupčanika moraju biti jednake kako bi se omjer ugaone brzine održao na mjestu dodira površina zubaca zupčanika bez sudara jedna u drugu ili razdvajanja. To možemo reći i tako da se relativno kretanje u očekivanom smjeru i kretanje događa samo na dodirnoj tački površina zuba.

Da bi oblici zuba bili u skladu sa gore navedenim zahtjevima, opći način omotača površina može nam dati željeni oblik zuba.

Molimo odaberite jednu stranu zupčanika A i smatrajte je zakrivljenom površinom FA. I postavite oba zupčanika u relativno kretanje. Zatim nacrtajte uzastopne pozicije zakrivljene površine FA na koordinatnom sistemu pričvršćenom za zupčanik B. Zamislite njegovu površinu FB zupčanika B uzimajući u obzir omotač ove grupe krivih. Iz teorije omotača može se zaključiti da su dva zupčanika u relativnom kretanju i da su u linijskom kontaktu jedan s drugim.

Oblici zuba se mogu dobiti i sljedećom metodom. Pored zupčanika A i B, razmotrite zupčanik C u mreži s relativnim kretanjem. Ovaj imaginarni zupčanik C u mreži ima površinu FC i odgovarajuće relativno kretanje. Koristeći prvi metod, obavićemo uzastopne pozicije na površini FC u relativnom kretanju sa FA sa linijskim kontaktom IAC. Ponovite postupak sa površinom FB sa FC. Sada se površine zuba FA i FB mogu znati pomoću imaginarne površine FC.

Načini upotrebe zupčanika u mehaničkim sistemima

Primarna namjena zupčanika je prijenos snage, ali ovisno o zamisli, mogu se koristiti i kao mašinski elementi na više načina. Slijedi kratak opis nekih od metoda:

  1. Mehanizam hvatanja:

Dva cilindrična zupčanika mogu se naviknuti da naprave mehanizam za hvatanje za držanje radnog predmeta u različitim situacijama. Radi na principu da su oba zupčanika istog prečnika i da se kreću neusklađeno, tako da ako se jedan vozač okrene unazad, i vođeni se okreće unazad. Možemo čvrsto uhvatiti izratke različitih veličina u kandžama spojenim ovim zupčanicima podešavanjem ugla otvaranja. Na taj način se od njih može napraviti svestrana mašina za hvatanje.

  1. Mehanizam intermitentnog kretanja

Ženevski mehanizam poznat je i kao mehanizam intermitentnog kretanja. Zbog visoko specijalizovanih mehaničkih komponenti koje se koriste u njemu, skup je. Jeftin, jednostavan povremeni mehanizam se također može dobiti korištenjem zupčanika koji nedostaju. Nedostatak zuba ovdje znači da je bilo koji broj zuba uklonjen iz korijena površine zupčanika. Zupčanik zajedno sa zupčanikom koji nedostaje zuba će se rotirati sve dok je u kontaktu sa prisutnim zubima, a kretanje će prestati kada se suoči sa praznim prostorom pogonskog zupčanika. U isto vrijeme, ima užasan učinak prebacivanja ako ga gura bilo kakva vanjska sila kada su zupčanici isključeni. Neminovno je zadržati svoju poziciju, što frikciona kočnica može učiniti.

  1. Specijalni mehanizam za prenos snage:

Jednosmjerno kvačilo je mehanizam koji omogućava rotacijsko kretanje samo u jednom smjeru. Ako se montira na stepen zupčanika reduktora brzine, može se stvoriti mehanizam za prijenos jednosmjernog rotacijskog kretanja.

Ovaj mehanizam može stvoriti sistem koji će dobro raditi s motorom kada je električna energija uključena, ali ga pokreće sila opruge kada je isključen.

Reduktor brzine se pokreće unutrašnjom montažom opruge, bilo da je torzijska spiralna opruga ili spiralna opruga, postavljena tako da se pogonjeno vratilo kreće u suprotnom smjeru. Nakon potpunog namotaja opruge, motor je prestao da se okreće, a elektromagnetski kočioni sistem ulazi u igru. Kada je motor isključen i kočnica je pritisnuta, sila opruge pokreće izlaznu osovinu u smjeru suprotnom od onoga u kojem motor radi. Ova vrsta mašine se uglavnom koristi za zatvaranje ventila u slučaju nestanka struje i izgovara se kao hitno zatvaranje sa povratnim oprugom.

Zašto je nabavka zupčanika teška

Nema standardne opreme

Zupčanici se široko koriste u gotovo svakom složenom mehaničkom sistemu od davnina i ključni su, ali ne postoje utvrđeni standardi za dizajn zupčanika. Što se tiče klase i preciznosti zupčanika, različite zemlje koriste različite industrijske standarde kao što su AGMA (SAD), JIS (Japan), DIN (Njemačka), itd. Ali ne postoje specificirani standardi za osnovne faktore koji definiraju zupčanik poput prečnika, veličine, prečnik provrta, čvrstoća materijala, formiranje zuba. Ne primjenjuje se jedinstven pristup, već svako dizajnira opremu prema svojim specifičnim zahtjevima.

Različite specifikacije zupčanika

Kao što je objašnjeno u prethodnom paragrafu, postoji mnogo specifikacija zupčanika. Sa jednostavnim zupčanicima kao izuzetnim slučajem, nije preterano tvrditi da „postoji onoliko vrsta koliko ima mesta gde se zupčanici koriste“. Uobičajeno je među zupčanicima da kada se specifikacije kao što su nagib zubaca, broj zuba i ugao pritiska poklapaju, razne druge specifikacije određuju zupčanik, kao što je širina lica, termička obrada, veličina provrta, hrapavost površine nakon brušenja, konačna tvrdoća. Zbog toga je opremu gotovo nemoguće zamijeniti drugom. Mogućnost da oprema bude kompatibilna s drugim je vrlo mala.

Nema dostupnosti željenih zupčanika

Zupčanik u mašini je mogao biti istrošen ili pokvaren, a mi smo tražili tu opremu na tržištu, ali uzalud. Ovaj problem se lako može riješiti ako postoji crtež zupčanika u korisničkom priručniku mašine. Možete ponovo proizvesti tu opremu. Ili je druga mogućnost da kontaktirate proizvođača mašine i on će pristati da vam napravi novu opremu te vrste. Ali šta će se dogoditi ako, nažalost, oba ova načina nisu dostupna; nema crteža u korisničkom priručniku, a proizvođač također nije dostupan?

Možete dobiti proizvodni crtež nacrtanog zupčanika, ali to zahtijeva specijalizirano znanje o zupčanicima i nije lak zadatak. Proizvođači zupčanika se također mogu suočiti s ovim problemom zbog nedostatka znanja o specifikacijama zupčanika. Za obnovu istrošenog ili pokvarenog zupčanika potrebno je mnogo inženjerskog rada.

Troškovi proizvodnje su visoki u slučaju jednog zupčanika

Kada se mašina koja koristi zupčanik proizvodi u većem obimu, zupčanik se također proizvodi u velikim količinama s točnim specifikacijama, a cijena ostaje unutar ograničenja. Značajnija proizvodnja koristi istu količinu posla sa manjim troškovima po komadu, što, kada se kombinuje u velikim količinama, drastično smanjuje troškove zupčanika. Ali šta ako trebamo proizvesti jedan ili dva zupčanika za našu mašinu. To je prilično skup zadatak. Proizvodnja zupčanika u jednom udaru za 500 mašina u poređenju sa izlazom jednog ili dva komada pokazuje značajnu razliku u troškovima. Takva situacija se javlja i kada neko proizvodi prototip nove mašine i mora da napravi nominalnu količinu zupčanika.

Mogućnost korištenja standarda opreme

Ako dizajnirate novu mašinu i njene specifikacije zupčanika odgovaraju nekim od zupčanika proizvođača, problemi o kojima se govorilo mogu se riješiti na ove načine.

  • Tokom dizajniranja mašine, možete izbjeći stvaranje novog i specifičnog zupčanika za mašinu.
  • Mogu se koristiti 2D i 3D CAD modeli, proračuni čvrstoće i crteži delova za štampanje koje obezbeđuje proizvedena oprema.
  • Ako vam je potreban samo jedan zupčanik za probno ispitivanje mašine, proizvođači proizvode standardne zupčanike koje možete koristiti.

Kada koristite zupčanik u stroju i trebate ga zamijeniti, to možete učiniti sa nekim od standardnih zupčanika proizvođača ili zupčanikom sa sekundarnom operacijom. Možete izbjeći neugodnost praćenja zadataka na gore opisani način.

  • Skiciranje novog modela
  • Potražite crtež
  • Traži se proizvođač za proizvodnju zupčanika
  • Visoki troškovi proizvodnje