Hajde da razgovaramo o različitim vrstama procesa površinske obrade

Jack Lie Stručnjak za CNC mašinsku obradu

Specijalizirani za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D štampanje, lijevanje uretana, brzu obradu alata, brizganje, livenje metala,


Možda niste svjesni procesa površinske obrade na koji ćemo se pozabaviti u ovom članku. Dakle, evo 21 procesa površinske obrade:

1. Mikrolučna oksidacija

Mikrolučna oksidacija je dobro poznata kao mikro-plazma oksidacija koja uključuje električne parametre i elektrolite za završetak procesa. Uz pomoć lučnog pražnjenja, na površini aluminija, magnezija, titana i njihovih legura uz pomoć trenutnog visokog tlaka i visoke temperature uzgaja se keramički film oksida osnovnih metala.

2. Crtanje metalne žice

Izvlačenje metalne žice se obično koristi za formiranje ukrasnih linija na površini materijala. Prije svega, radni komad je namijenjen za korištenje kao ukrasni komad.

3. Plavljenje

Plavljenje je proces punjenja cijelog trupa glazurom u boji i zatim spaljivanjem u visokoj peći na temperaturi od 800 stepeni. Obično se glazura u boji dobije nakon topljenja pješčanog zrna u tečnom obliku, a zatim se koristi u trupu za punjenje. U početnim koracima, glazura u boji je niža od žica koje se koriste za pravljenje trupa, a kasnije se glazura u boji radi više puta kako bi se dovela na isti nivo kao i žice.

4. Sačmarenje

To je proces hladne obrade koji se nastavlja bombardiranjem peleta na površinu radnog komada kako bi se povećala čvrstoća metala na zamor korištenjem zaostalog tlačnog naprezanja implantata.

5. Peskarenje

Pjeskarenje uključuje proces hrapavosti površine materijala pomoću pijeska velike brzine. Različiti abrazivni materijali u kombinaciji sa pijeskom se pjeskare na površini metala vrlo velikom brzinom. U međuvremenu, sorte uključuju kvarcni pijesak, pijesak bakrene rude, pijesak Hainana i željezni pijesak. Nakon izlaganja pijesku, površina materijala postaje prilično simpatična.

6. Etching

Jetkanje je kada se prekomjerni dio materijala ukloni upotrebom kemijske reakcije ili fizičkog udara. Za širi pregled ovog pojma, potrebno je pokriti i riječ 'fotohemija', koja se alternativno koristi za graviranje.

Tipično, fotohemijski napredak uklanja zaštitni sloj sa površine materijala, koji će biti urezan. Ovaj potez osigurava da će graviranje rezultirati u obliku ravne površine umjesto udubljenja i neravnih uzoraka na svojoj površini. Ukratko, fotohemijski proces se pojednostavljuje kako bi se postigao efekat korozije i rastvaranja.

7. Dekoracija u kalupu

In-Mold Decoration (IMD) je također poznat kao tehnologija bez farbanja. Do sada se IMD pojavio kao jedna od najpopularnijih tehnika kao tehnologija za ukrašavanje površina. Uglavnom, postoje tri dijela procesa:

 Prozirna folija za površinsko stvrdnjavanje koja čini površinu neosvojivom od ogrebotina i nagrizanja.
 Srednji štampani sloj uzorka namijenjen za dodavanje dizajna na površinu obratka, i
 Injekcioni sloj zalijepljen na stražnjoj strani radi očuvanja originalne boje i sjaja otiska na površini radnog komada.

8. Out-Mold dekoracija

Out mould-decoration (OMD) je taktilni, vizuelni i funkcionalni integracijski displej. Ovu tehnologiju je donio IMD i uključuje tehnologiju 3D dekoracije površine, karakteristike metalizacije i strukturu teksture.

9. Lasersko rezbarenje

Laserska žudnja, poznata i kao izrada lasera ili lasersko graviranje, je proces površinske obrade koji koristi optičke principe. Metoda se sastoji od upotrebe laserskih zraka koji se koriste za štampanje na površini metala ili unutar prozirnog materijala.

10. EDM

EDM je skraćenica za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem. To je proces uklanjanja provodljivih materijala uz pomoć elektro-jetkanja. Tehnički, proces se odvija tokom impulsnog pražnjenja između dvije elektrode uronjene u radni fluid.

Elektrode alata se obično koriste u električnim materijalima otpornim na koroziju sa visokom tačkom topljenja, lakom obradom i dobrom provodljivošću tokom procesa. Eklatantni primjeri takvih elektroda za alat su legura bakra i volframa i molibdena.

U EDM-u, tokom procesa, elektrode alata se troše. Međutim, potrošnja elektroda je i dalje manja od količine materijala uklonjenog sa površine metala.

11. Lasersko teksturiranje

Lasersko teksturiranje koristi laser visoke energije i velike gustoće da reaguje sa čeličnom površinom i formira željeni uzorak na njenoj površini. Najčešće se lasersko teksturiranje koristi za graviranje, polje kruške i crtanje zmijske kože ili drugih ukrasnih linija na površini materijala.

12. Tampon štampa

U tampon štampi postoji zakrivljeni jastučić koji se sastoji od silicijumske gravure i materijala od silikonske gume. Tinta se umoči na gravuru do površine tampona. Nakon toga, ova podloga se pritisne na predmet na kojem je potrebno štampati.

13. Sito štampa

Sito štampa se koristi za izradu ploča za sito štampu. Ove ploče se sastoje od ručno oslikanog filma ili fotokemijskih metoda izrade ploča. U međuvremenu, sito štampa se koristi za vezivanje svilenih tkanina, tkanina od sintetičkih vlakana ili metalnih okvira od sito do ekrana.

Trenutno se proces graviranja fotografija koristi za izradu ploča za sitotisak koristeći fotoosjetljivi materijal. Tinta se pomiče na materijal kroz mrežicu grafičkog dijela, koja stišće oštricu kako bi se ispisale iste grafike kao i originalne.

14. Direktna termička štampa

Direktno termalno štampanje je primjena agensa osjetljivog na toplinu na papir kako bi se pretvorio u papir za snimanje osjetljiv na toplinu. Do sada se upotreba direktne termalne štampe znatno proširila jer nudi najbolju štampu koja traje duže. Tipično, termalni papir za snimanje mijenja hemijska i fizička svojstva materijala, koji je pod dejstvom toplote da bi se površina otisnula.

15. Štampanje za prijenos topline

Papir za prijenos topline slijedi uobičajeni proces tiska, ali na posebnom transfer papiru sa posebnom tintom. Papir prolazi kroz proces štampanja (štampače) da bi se štampao taj papir. No, nakon procesa slijedi još jedna faza štampe koja se izvodi pomoću specifične mašine za transfer. Ova jedinstvena mašina za transfer pomaže štampanju tačnog oblika kao što je originalna grafika, a proces je podvrgnut visokoj temperaturi i visokom pritisku.

16. Planografija

Planografija koristi princip razdvajanja ulje-voda, koji obično izostaje u bilo kojem drugom procesu štampanja. U planografiji, grafički i negrafički dijelovi nalaze se u istoj ravni kako bi se razlikovali između uzoraka i neuzoranih dijelova sita za štampanje. U prvom koraku, voda se dovodi do negrafičke štamparske ploče i štiti je tako da je negrafička štamparska ploča potpuno uronjena i navlažena vodom i zaštićena od izlaganja mastilu.

Veza je obezbeđena sa komponentom za štampanje do štamparske ploče iz uređaja za dovod mastila. Kako je negrafička štamparska ploča uronjena u vodu i zaštićena od izlaganja mastilu, mastilo se može staviti samo na grafički deo štamparske ploče. Nakon toga, kao poslednji korak, mastilo prisutno na štamparskoj ploči se prenosi na mlečnu kožu. Zatim se koristi pritisak između cilindra za otisak i gumenog valjka da se mastilo na mliječnoj kožici prenese na materijal koji treba odštampati. Dakle, može se reći da je planografija indirektna metoda štampe.

17. Curved Surface Printing

Kada je u pitanju štampa sa zakrivljenim površinama, duboko gravura se koristi sa znakovima ili šarama. Tinta se stavlja u gravuru, a zatim se koristi za štampanje tekstura ili dizajna na zakrivljenoj površini. Kasnije se ovi uzorci i znakovi pomiču na površini oblikovanog proizvoda pomoću zakrivljene površine. U posljednjem koraku, tinta je napravljena da ostane na oblikovanom proizvodu korištenjem ultraljubičastog zračenja ili toplinske obrade.

18. Vruće štancanje

Vruće štancanje se koristi za štancanje dvostrukih strana bilo kojeg materijala. Pečat je napravljen od čvrstog materijala, najvjerovatnije od metala, i koristi tečno mastilo za štampanje površine. Proces počinje kada se podloga stavi ispod pečata, a na svojoj površini ispisuje šare i znakove. Radi postojanosti i bolje kohezivnosti mastila na površini, proces se izvodi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.

19. Štampanje za transfer vode

Štampanje vodenim transferom je relativno manje star pristup štampanju koji radi pomoću folije za štampanje. Film za štampanje se stavlja u kadu za vodu, a supstrat prolazi kroz tu vodu. Nadalje, koristi visoki tlak za hidrolizu tiskarske folije na podlozi.

20. Štampanje ravnog ekrana

Kod štampe sa ravnim ekranom, kalup ravnog ekrana se sastoji od najlonskog ili poliesterskog sita, koji se fiksira na kvadratni okvir. Deo sa uzorkom cvetne ploče prolazi kroz pastu za boje, dok deo cvetne ploče bez šare ostaje prekriven filmskim slojem polimera. Dok traje ciklus štampanja, ploča sa cvećem stavlja pritisak na tkaninu, a ploča se ispunjava štampanom bojom.

21. Kalendar

Kalendariranje se eksplicitno koristi za završnu obradu kože kao posljednji proces. Proces koristi plastičnost vlakana u različitim toplinskim uvjetima kako bi se površina tkanine izravnala kako bi se poboljšao sjaj na površini. Nakon dodavanja materijala, zagrijava se i topi kako bi se doveo u obliku lima ili filma. Štaviše, polivinil hlorid je materijal koji se najčešće koristi u procesu kalendara.