CNC obrada: Sve što trebate znati

Jack Lie Stručnjak za CNC mašinsku obradu

Specijalizirani za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D štampanje, lijevanje uretana, brzu obradu alata, brizganje, livenje metala,


CNC obrada je uobičajeno u trenutnoj proizvodnoj industriji. Ako ste došli da ovo pročitate, verovatno već znate šta je CNC obrada, ali možda želite da saznate više o ovom proizvodnom procesu. Dakle, nastavite čitati dok vam dajemo više detalja.

Da li je CNC obrada teška

Ovo može biti vrlo subjektivno pitanje, tako da možete dobiti mnogo različitih odgovora ovisno o tome koga pitate. Međutim, postoje neki aspekti koje treba razmotriti prije nego što se donese zaključak o tome treba li odgovor biti da ili ne. Hajdemo kroz njih.

Prvo, važno je definisati nivo CNC obrade koji vam je potreban, jer je za postizanje različitih nivoa potrebno različito vreme i trud. Na pitanje da li je CNC obrada teška, neki stručnjaci kažu sledeće:

  • Osnovni nivo traje oko nedelju dana ako imate matematičko i osnovno znanje mašinske obrade.
  • Srednji nivo traje oko godinu dana.
  • Savladavanje naprednog nivoa traje nekoliko godina.

Drugi važan aspekt je vrsta programiranja koju ćete koristiti. Postoje dva uobičajena pristupa CNC obradi. Ovo su:

  • Ručno programiranje – Više kontrole, ali potrebno više vremena. Takođe je potrebno poznavanje G-koda.
  • Computer Aided Manufacturing (CAM) – najčešća u današnje vrijeme zahvaljujući najnovijim tehnološkim dostignućima. Veoma je moćan jer vam kompjuterski program koji koristi model nudi vrlo brz način da opišete putanje za alate i druge parametre potrebne za najsloženije dijelove.

Konačno, vrsta mašine će biti definitivna da se zaključi koliko CNC obrada može biti teška. Nije isto programiranje jednostavnog mljevenja u 3 ose nego jednog 5-osnog rada u multifunkcionalnoj mašini.

Da li je CNC obrada dobra karijera

Opet, može se dati mnogo različitih odgovora na pitanje je li CNC obrada dobra karijera. Očigledno, uspješan CNC mašinista će odmah dati da kao odgovor. Ali, šta biste trebali uzeti u obzir da biste utvrdili da li je CNC obrada dobra karijera za vas?

Da biste doneli informisanu odluku o tome da li je CNC obrada dobra karijera za vas ili ne, trebalo bi da razmotrite sledeće:

  • Za početak vam nije potrebna univerzitetska ili visoka diploma.
  • Nudi dugoročnu zapošljivost i široko tržište zapošljavanja.
  • To je izazovan, ali nagrađujući posao.
  • Zanimljiv je posao ako vas zanima praktična iskustva sa mašinama i proizvodnjom.
  • Inovativne ideje ćete pretvoriti u stvarnost.
  • Proizvodit ćete dijelove za gotovo sve, od helikoptera i brodova do robotskih aplikacija i još mnogo toga.
  • Plata uopšte nije loša.

Također, uzmite u obzir činjenicu da tehnologija ide naprijed, a to znači da će potražnja za brzom i visokokvalitetnom proizvodnjom kao što je ona koju pruža CNC obrada nastaviti rasti. Dakle, mogli bismo reći da je pred nama svijetla budućnost za karijeru CNC obrade.

Da li je CNC obrada opasna

Svaka pojedinačna industrijska aktivnost uključuje neku vrstu opasnosti. I CNC obrada nije izuzetak.

Najčešće opasnosti vezane za rad u radionici CNC mašina su:

  • Izloženost prašini i dimu koji proizlaze iz operacija obrade.
  • Izloženost pokretnim dijelovima.
  • Izlaganje oštrim predmetima kao što su oštre ivice dijela prije nego što se završi ili sami alati.
  • Opasnosti od klizanja i pada koje su povezane sa radnom okolinom kao u bilo kojoj industrijskoj aktivnosti.
  • Strujni udari.
  • Opasnost od požara.

Možda postoje i druge opasnosti koje ovdje ne spominjemo, ali ih ne treba plašiti. Ovim se opasnostima može baviti u skladu sa normama i zdravstvenim i sigurnosnim standardima koji omogućavaju smanjenje rizika i čine CNC obradu sigurnom operacijom.

Drugim riječima, odgovor na pitanje je CNC obrada opasna je da će ovisiti o radnji i vašoj posvećenosti sigurnosti.

Da li je CNC obrada profitabilna

Kao što smo već rekli, plaća za CNC mašiniste uopšte nije loša. Prosječna stopa sata u Sjedinjenim Državama tokom 2020. godine bila je oko $19,00, a mogla bi dostići i $22,00 što znači godišnju platu u rasponu od $41,000 do $46,000.

Sada, da govorimo o CNC profitabilnosti, treba da vidimo i poslovnu stranu toga. Neki ljudi tvrde da uspješne radionice za CNC obradu mogu očekivati 10% do 15% neto dobiti.

Naravno, zapamtite da profitabilnost zavisi od mnogih drugih aspekata, ali možemo biti sigurni ako kažemo da CNC obrada definitivno može biti vrlo profitabilan sektor.

Da li je CNC obrada skupa

Još jednom, postoje različite perspektive za odgovor na pitanje da li je CNC obrada skupa.

Sa stanovišta klijenta, što su zahtevi složeniji i što je deo zahtevan po meri, to će biti skuplji. Jednostavne CNC operacije tokarenja obično koštaju oko $35 po satu, dok složene operacije koje zahtijevaju višeosnu i multifunkcionalnu CNC obradu mogu imati satnu cijenu u rasponu od $75 do $120.

Sada, sa poslovne strane, iako bi početni trošak CNC mašine mogao biti visok, važno je da većina CNC mašina obezbedi 5.000 sati rada. Ovo vrijeme se koristi za izračunavanje troškova zajedno s drugim aspektima kao što su:

  • Troškovi trošenja i zamjene alata.
  • Troškovi rada.
  • Materijalni troškovi.

Dakle, ako se proračun izvrši ispravno, povrat ulaganja (ROI) može biti dostojan, a moglo bi se smatrati da CNC obrada nije skupa.

Mogu li naučiti CNC obradu na mreži

Online učenje je oko nas već neko vrijeme, a s pandemijom koja je pogodila 2020. godine, postalo je sve više u trendu imati dostupne online programe obuke i ljudi koji se raduju da ih počnu.

Iako smo spomenuli da je CNC obrada praktična aktivnost, postoji nekoliko visokokvalitetnih online programa za CNC obradu koji će vas naučiti svemu što trebate znati da odaberete vrstu obrade koja je potrebna, postavite alate i naravno da naučite kako da postavite G-Code program i CAM programe za postizanje vaših ciljeva CNC obrade.

Zatim, odgovor na pitanje mogu li naučiti CNC obradu na mreži mora biti glasno da, možete.

Šta je CNC obrada i za šta se koristi?

Mnogi ljudi misle da je CNC obrada specijaliziran proces za proizvodnju metala. Međutim, CNC obrada je više od toga, jer može učiniti proizvodnju efikasnijom za mnoge različite industrije. Nastavite čitati dok vam dajemo detalje.

Šta je CNC obrada?

CNC je skraćenica od kompjuterske numeričke kontrole, tako da se CNC obrada može definirati kao proizvodni proces u kojem računski kod kontrolira parametre procesa, uključujući:

  • Kretanje glave alatne mašine.
  • Kretanje dijela ili feeda.
  • Brzina rotacije.
  • Izbor alata, za glave sa više alata.
  • Količina rashladne tečnosti po potrebi.

Jednostavnim riječima, to znači korištenje računarske snage za kontrolu i praćenje svih potrebnih pokreta mašine za proizvodnju dijelova od sirovog materijala.

Kako funkcionira CNC obrada?

U osnovi, CNC program pruža komande koje mašina može pročitati i razumjeti. Ove komande govore motorima mašine kada i kako da pomeraju odgovarajuće komponente da bi postigli željene rezultate.

Prve CNC mašine su koristile bušene kartice sa napisanim kodom i imale su ograničenu fleksibilnost za kretanje alata.

Međutim, trenutne CNC mašine mogu biti povezane sa CAD/CAM softverom (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing). To znači da dizajner može kreirati 3D model dijela i zatim prevesti parametre dijela u CNC program pomoću CAM softvera.

Ovaj konačni program, kreiran od strane CAM softvera, ulazi u mašinu i počinje proces proizvodnje. Dio je gotov kada mašina završi s pokretanjem programa.

Još jedan važan aspekt trenutnih i najsofisticiranijih CNC mašina je fleksibilnost koju imaju, budući da se mogu kretati u rasponu od 2,5 osi, 3 osi ili 5 osi u zavisnosti od tipa mašine.

CNC obrada drveta
Iako bi mnogi mogli pomisliti da je obrada drveta umjetnost samo za najvještije rezbare, istina je da CNC obrada drveta omogućava efikasniji rad. Čak i za najsloženije dizajne.

Sa CNC obradom drveta moguća je proizvodnja većih delova za kraće vreme. Također omogućava drvoprerađivaču da zadrži prirodnu ljepotu i snagu drveta koje se koristi, što je teško postići drugim vrstama mašina za obradu drveta.

Ostale prednosti upotrebe CNC obrade drveta su:

  • Složeni oblici koji su preteški za ručni rad mogu se lako postići.
  • Veća preciznost i kraće vrijeme proizvodnje.
  • Veća efikasnost i smanjeni materijalni otpad.
  • Povećana profitabilnost.

CNC obrada za medicinsku industriju
Poznato je da je medicinska industrija veoma zahtjevna sa svim standardima koji se moraju ispuniti. Ovo je slučaj CNC obrade za medicinsku industriju.

Na sreću, kao što je već spomenuto, glavne prednosti CNC obrade su visoka efikasnost i visoka preciznost koje gotovo da ne ostavljaju mjesta za greške.

Ovo čini CNC mašinsku obradu za medicinsku industriju najboljom proizvodnom opcijom u sektoru, budući da je precizna obrada izabrana alternativa za ispunjavanje strogih zahteva tolerancije. Ostali uobičajeni zahtjevi uključuju:

  • Kompleksne geometrije koje obično zahtevaju 5-osni strojevi.
  • Vrlo visok nivo čistoće.
  • Mogućnost strojne obrade različitih specijalnih materijala.
  • Vrhunska završna obrada površine.

Uobičajene primjene CNC obrade u medicinskoj industriji uključuju:

  • Implantati i protetika.
  • Hirurški instrumenti.
  • Elektronske komponente za medicinsku opremu.
  • Mikromedicinski uređaji koji zahtijevaju mikromašinsku obradu.

CNC obrada za livenje
Lijevanje je proizvodni proces koji ovisi o dobrim kalupima za postizanje željenih rezultata. To znači da je potrebno odabrati najbolji proces za proizvodnju kalupa.

CNC obrada za livenje u 5-osnim mašinama smanjuje mogućnost greške zbog potrebe pomeranja odlivaka između operacija obrade. Ovo smanjenje greške omogućava da lijevanje zadovolji najuže tolerancije.

Još jedna dobra primjena CNC obrade za livenje je da većina odlivaka zahteva naknadnu obradu kako bi se poboljšala završna obrada površine. CNC obrada za livenje omogućava postizanje željene površine na brz i efikasan način.

Štaviše, CNC obrada može se nositi s vrstom materijala koji se obično koristi za odljevke kao što je aluminij, što može biti problem za druge proizvodne probleme.

CNC obrada aluminijuma

Budući da je lagan metal, aluminij je poželjan materijal za mnoge primjene, budući da su u automobilskoj i svemirskoj industriji najveći korisnici. Međutim, njegova upotreba u nekim od ovih aplikacija zahtijeva vrlo složene oblike.

Osim toga, mogu biti potrebni tanki dijelovi, što povećava mogućnost deformacije zbog niske tvrdoće i visokog toplinskog širenja materijala.

Ovdje CNC obrada aluminija postaje važna. 5-osna CNC obrada aluminija pruža prednosti kao što su:

  • Jednostavan je za postavljanje, što skraćuje vrijeme isporuke i poboljšava efikasnost
  • Omogućava rad sa složenom geometrijom zahvaljujući mogućnosti izbjegavanja sudara s držačem alata dok se naginje wok stol ili rezni alat.
  • Može koristiti kraće alate koji su tvrđi, neki s velikom brzinom vretena što se postiže smanjenjem opterećenja reznog alata.
  • Dijelovi ne moraju prolaziti kroz različite radne stanice, što znači da su greške smanjene, preciznost povećana, a kvalitet osiguran.
  • Ove mašine mogu koristiti i druge alternative kao što je rezanje vodenim mlazom ili lasersko sečenje koje eliminišu probleme pri radu sa veoma tankim aluminijumskim komadima.

CNC obrada delova za vazduhoplovstvo

Uz broj komponenti potrebnih za sklapanje aviona i složenost takvih komponenti, jasno je da vazduhoplovna industrija zahteva najveću moguću preciznost i efikasnost od proizvodnog procesa.

Stoga je CNC obrada dijelova za zrakoplovstvo porasla u popularnosti i sada je opcija za proizvodnju zrakoplovnih komponenti.

CNC obrada dijelova za zrakoplovstvo treba se nositi sa složenim zahtjevima kao što su:

  • Rad sa tankim zidovima.
  • Ograničavanje deformacije materijala, na primjer, pri radu s aluminijem i drugim laganim materijalima.
  • Rad sa zakrivljenim i složenim geometrijama.

S druge strane, CNC obrada je najbolja opcija za proizvodnju dijelova za zrakoplovstvo jer pruža sljedeće prednosti:

  • To je isplativ proces.
  • Može pružiti visokokvalitetne rezultate.
  • Može raditi s prilagođenim dizajnom.
  • Pruža visoku preciznost i preciznost inženjeringa.
  • Smanjuje, a ponekad i eliminira ljudsku grešku.
  • Može proizvesti složene geometrije.

CNC obrada nakita

U prošlosti su dragulje izrađivali samo ručno majstori. Međutim, to više nije slučaj, jer sve više proizvođača dragulja primjenjuje metode za poboljšanje svoje efikasnosti i povećanje profitabilnosti.

Postoje različiti načini na koji CNC obrada nakita pomaže zanatlijama i proizvođačima nakita općenito. Najčešće pronađene prednosti su:

  • Jednostavno kreirajte majstorske modele za livenje dragulja.
  • Brzo kreirajte kalupe za livenje sa velikom preciznošću.
  • Napravite fine dragulje za krajnju upotrebu kada koristite sofisticirane CNC mašine.
  • Brzo i precizno kreirajte prilagođene gravure.
  • Lako završavanje dragulja procesima fasetiranja mramora i poliranja dragulja.

Tolerancije CNC obrade

Istina je da je CNC obrada podigla tačnost proizvodnje na vrlo visok nivo. Međutim, kao što se događa s drugim proizvodnim procesima, dimenzije krajnjeg proizvoda nikada nisu savršene. I ovdje tolerancije CNC obrade igraju važnu ulogu.

Moramo imati na umu da tolerancije predstavljaju maksimalnu dozvoljenu varijaciju za iste dimenzije dva dijela iz iste serije. Obično se postavljaju u fazi projektovanja.

Postoje različiti aspekti koje treba uzeti u obzir prilikom postavljanja potrebnih tolerancija:

  • Komponente parenja.
  • Vrsta materijala.
  • Dostupni proizvodni procesi.
  • Strože tolerancije su obično skuplje za postizanje.

Tolerancije se obično klasificiraju prema tome koliko su čvrste u sljedeće grupe:

  • Fine tolerancije.
  • Srednje tolerancije.
  • Grube tolerancije.
  • Veoma grube tolerancije.

Općenito, ograničenja za svaku grupu su postavljena na osnovu međunarodnih standarda, uključujući ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 i JIS B 0401.

Za tolerancije CNC obrade, standardne granice su u rasponu od ± 0,005″ ili 0,13 mm. Međutim, neke vrlo sofisticirane usluge tvrde da mogu pružiti tolerancije CNC obrade čak i do ±0,0025 mm.

Evo nekih standardnih tolerancija CNC obrade u zavisnosti od CNC procesa:

  • Strug — ±0,005″ (0,13mm)
  • Router — ± 0,005″ (0,13 mm)
  • 3-osno glodanje — ± 0,005″ (0,13 mm)
  • 5-osno glodanje — ± 0,005″ (0,13 mm)
  • Graviranje — ± 0,005″ (0,13 mm)
  • Ravnost — ± 0,010″ (0,25 mm)

Prednosti i nedostaci CNC obrade

Općenito, prednosti CNC obrade prevazilaze nedostatke. Međutim, ovdje dijelimo najrelevantnije od obje grupe.

Prednosti CNC obrade:

  • Proizvodnja može raditi 24/7.
  • Proizvodnja je uvijek u skladu s visokom preciznošću i ponovljivošću.
  • Manje i manje vješti operateri mogu obaviti posao mnogih u usporedbi s ručnom obradom.
  • Mogućnost nadogradnje poboljšanjem i ažuriranjem korišćenog softvera.
  • Složene geometrije koje se ne mogu postići ručnom obradom mogu se proizvesti s visokom preciznošću.
  • Moguće su veće tolerancije, što garantuje povećanu uniformnost.

Nedostaci CNC obrade:

  • Veća početna investicija od ručne obrade.
  • Gubitak ručnih vještina.
  • Mogućnost povećanja nezaposlenosti jer je potrebno manje operatera.

CNC obrada Delrin

Delrin je termoplast visoke čvrstoće koji se tehnički naziva polioksimetilen ili samo POM. Može se naći i po nazivima acetal, poliacetal ili poliformaldehid. Međutim, DuPont je kompanija koja ima odličan marketinški posao kako bi njihov brend Delrin postao najpopularniji.

Ovaj materijal ima svojstva koja ga čine omiljenim u različitim industrijama, uključujući automobilsku, potrošačku elektroniku i proizvođače kućanstva. Najrelevantnija svojstva su:

  • Visoka čvrstoća i krutost.
  • Velika stabilnost dimenzija.
  • Vrhunska tvrdoća i žilavost.
  • Odlična obradivost.
  • Visoka vlažnost i hemijska otpornost.
  • Odlična otpornost na stres i umor.

Gledajući ova svojstva, posebno obradivost koja omogućava rezultate s vrlo malim tolerancijama, jasno je da je CNC obrada Delrin odlična ideja za mnoge primjene.

Međutim, evo nekoliko stvari koje treba uzeti u obzir dok CNC obrađujete Delrin:

  • Razmotrite svojstva materijala od faze projektovanja. Preporučuje se nastojanje da debljina stijenke bude ujednačena, uz korištenje fileta i rebara ako je potrebno.
  • Budite oprezni s velikim dijelovima jer mogu biti skloni savijanju.
  • Delrin ne reaguje dobro na temperature iznad 121°C (250°F).
  • Rashladna sredstva na bazi vazduha se preporučuju u odnosu na tečna. Oni pomažu bržem uklanjanju strugotina.
  • Održavajte sve čistim jer je Delrin vrlo osjetljiv na kontaminaciju. Ovo je posebno važno za proizvodnju zdravstvenih proizvoda.
  • Koristite najoštrije alate, obično se karbid preporučuje kao najbolja opcija.

CNC obrada naspram 3D štampe

Kada se poredi CNC obrada naspram 3D štampe, postoje neke razlike koje treba istaknuti. Iako se i CNC obrada i 3D štampa smatraju vodećim proizvodnim rješenjima za trenutno tržište, te razlike moraju biti pažljivo analizirane prije nego što odaberete jednu preko druge za vašu specifičnu primjenu.

Evo glavnih razlika:

  • CNC obrada je proces suptrakcije, što znači da počinje s blokom materijala koji će biti izrezan u željenu geometriju. S druge strane, 3D štampa je aditivni proces, jer počinje nekom vrstom sirovine u obliku filamenata ili praha koji se dodaje u slojevima kako bi se postigao željeni dio.
  • CNC obrada može se koristiti sa gotovo svim vrstama materijala uključujući različite metale i legure, drvo i termoplaste poput Delrina. Međutim, 3D štampa je više fokusirana na rad sa različitim vrstama plastike, iako su nedavni razvoji omogućili 3D štampanje sa drugim materijalima, ali po veoma visokim cenama.
  • Druga važna razlika je veličina dijela koji se može proizvesti. Iako tehnologije 3D štampanja eskaliraju u ovom aspektu, CNC obrada i dalje pobjeđuje u borbi za najveće veličine.
  • Kada je u pitanju obrada površine, CNC obrada je opcija. Uz 3D štampu obično ćete dobiti dijelove koji zahtijevaju naknadnu obradu, dok se CNC obradom može postići najglatkije moguće površine.
  • Tolerancije su važan aspekt kao što smo već spomenuli, tako da dok 3D štampači obično mogu raditi sa uskim tolerancijama u rasponima sličnim standardnim CNC procesima obrade, najzahtjevniji zahtjevi će zahtijevati naknadnu obradu.
  • Kada je novac u pitanju, početno ulaganje u 3D štampanje je obično znatno manje u poređenju sa CNC mašinskom obradom. Ovo je dobro samo za mali obim proizvodnje ili izradu prototipa. Međutim, ako se poveća obim proizvodnje, CNC obrada je isplativija opcija.

CNC obrada naspram brizganja

Kao što se dešava sa bilo kojim drugim poređenjem, posebno kada su u pitanju proizvodni procesi, poređenje CNC obrade i brizganja zahteva razmatranje prednosti i nedostataka koje svaki proces nudi. Ovo će pomoći u procjeni razlika kako bi se odlučilo koji od njih bolje odgovara zahtjevima date aplikacije.

Evo nekih od najrelevantnijih razmatranja kada uspoređujete CNC obradu i brizganje:

  • Vrijeme isporuke i troškovi su veći kada je u pitanju brizganje, jer zahtijeva izradu kalupa i njegovu provjeru kako bi se garantovale tolerancije dimenzija. Nasuprot tome, CNC obrada zahtijeva samo obradu CAD/CAM datoteke kako bi se dobio kod i podesila mašina.
  • Slijedeći prethodnu tačku, dok CNC obrada dobro funkcionira kada su potrebni brzi obrti, brizganje je mnogo isplativije za proizvodnju velikih količina nakon što je postavljeno, jer omogućava proizvodnju tisuća dijelova u jednom ciklusu.
  • Slično 3D štampanju, brizganje je proizvodni proces posvećen samo plastici (termoplastici i termoreaktivnim smolama). Međutim, ako je potrebno obraditi druge materijale, CNC obrada je bolja opcija.
  • Kada smo počeli da govorimo o tolerancijama, ovo je još jedan aspekt koji treba uzeti u obzir kada uporedimo CNC obradu i brizganje. Kalupi za injektiranje obično postižu standardne tolerancije u rasponu od ±0,005″ (0,13mm), dok CNC obrada može postići uže tolerancije kada je to potrebno do nivoa preciznosti kao što je 0,001”.
  • Kada je u pitanju završna obrada površine, brizganje predstavlja ograničenje. Dio procesa zahtijeva izbacivanje dijela iz kalupa, što se postiže pomoću klinova za izbacivanje koji mogu ostaviti nesavršenosti koje utiču na estetiku. Ako je potrebna najglatkija površina, bolja vam je CNC obrada.

CNC obrada naspram ručne obrade

Oduvijek se vodila debata o odlučivanju pobjednika kada se suočite s CNC obradom u odnosu na ručnu obradu. Međutim, kao što smo već spomenuli, sve se svodi na konkretnu situaciju.

Očigledno, CNC obrada obično zahtijeva veće početne investicije nego ručna obrada. Dakle, najvažnija stvar koju treba učiniti kada uporedite CNC obradu i ručnu obradu je odlučiti da li su prednosti koje CNC obrada može ponuditi vrijedne dodatnog novca.

Evo prednosti CNC obrade u odnosu na ručnu obradu:

  • CNC obrada nudi veću preciznost i ponovljivost, tako da proces može biti dosljedniji za masovnu proizvodnju.
  • CNC obrada je automatizovan proizvodni proces, što znači da se povećava produktivnost i efikasnost.
  • CNC mašine obično dolaze sa štitnicima, a oni najsofisticiraniji obavljaju poslove rezanja unutar zatvorenih vrata. To znači da je CNC obrada obično sigurnija za operatere od ručne obrade.
  • Zbog automatizovane prirode procesa, jedan vešt operater može da nadgleda nekoliko CNC mašina koje rade u isto vreme, što proces čini isplativijim od ručne obrade koja zahteva jednog operatera po mašini.

Čini se jasnim da bi pobjednik CNC obrade u odnosu na ručnu obradu trebao biti prvi. Međutim, postoje situacije koje ručnu obradu čine boljom ili neophodnom opcijom.

Na primjer, radionica za CNC obradu može imati ručne mašine za pokrivanje hitnih radova, kao što je obrada rezervnog dijela za popravku mašine ili alata u radionici. Radeći ovo na ručnom stroju spriječit će radnju da zaustavi proizvodnju bilo koje CNC mašine koja radi u tom trenutku.

CNC obrada naspram livenja

Još jednom poređenje CNC obrade i livenja je ono koje ovisi o primjeni gdje je potrebna jedna ili druga tehnologija.

Ovaj slučaj je vrlo sličan CNC obradi u odnosu na brizganje, budući da su lijevanje i kalupljenje vrlo slični proizvodni procesi. Glavna razlika ovdje je u tome što za livenje nije potrebno da se materijal izlije (ubrizgava) pod vrlo visokim pritiscima, ono se ponekad oslanja samo na gravitaciju da ispuni kalup materijalom. Stoga kalupi ne zahtijevaju materijale visoke otpornosti koji su obično skupi. To znači da je potrebno manje vremena i novca za izradu kalupa za livenje.

Imajući na umu karakteristike lijevanja, postavimo razlike pronađene kada uporedimo CNC obradu i lijevanje:

  • CNC obrada je isplativija za manje količine (oko 100 dijelova po vožnji), dok je livenje bolja opcija kada se proizvodi hiljade istih dijelova.
  • CNC obrada obično rezultira većom preciznošću i manjim tolerancijama. Dok se livenjem mogu postići vrlo precizne složene geometrije, obično je potrebno izvršiti naknadnu obradu kako bi se poboljšale karakteristike kao što je završna obrada površine i da bi se uklonile neželjene nesavršenosti kao što su neravnine ili bljeskovi. Zbog toga dijelovi za livenje obično završe u procesu strojne obrade.
  • CNC obrada obično stvara više otpada nego lijevanje. Ovo je važna prednost za lijevanje. Međutim, nedavni razvoj tehnologije omogućio je radionicama za CNC mašinsku obradu da postave veoma efikasne sisteme za reciklažu, tako da bi investicija mogla biti vredna u slučaju da vas drugi aspekti dovedu do odluke o CNC mašinskoj obradi.

Važno je naglasiti da se CNC obrada i lijevanje koriste u kombinaciji za mnoge primjene. Obično se velike količine istog dijela izlivaju i zatim naknadno obrađuju u CNC mašini kako bi se dobili željeni rezultati.

CNC obrada naspram CNC glodanja

Kada govorimo o CNC obradi u odnosu na CNC glodanje, može biti teško uočiti da postoje razlike jer je glodanje vrsta procesa obrade.

Međutim, CNC obrada pokriva mašine poznate kao CNC obradni centri, dok je CNC glodanje samo mašina za glodanje razvijena sa CNC funkcijom. To znači da CNC obrada obično zahtijeva i može učiniti više od CNC glodanja.

Evo nekih od najrelevantnijih razlika pronađenih kada uporedimo CNC obradu i CNC glodanje:

  • CNC obrada obično uključuje strojeve sa magacinom alata koji im omogućavaju da izvedu više od jedne operacije na istom dijelu. CNC glodanje koristi samo jedan alat koji operater mora ručno promijeniti u slučaju potrebe za drugom operacijom.
  • CNC glodanje ne zahtijeva tzv. t-kod, jer je ovaj dio programa zadužen za kontrolu magacina alata u CNC obradi. Ovo čini program CNC glodanja jednostavnijim.
  • S obzirom da se alati moraju ručno mijenjati za različite operacije, CNC glodanju obično treba više vremena da se završi složeni dio. CNC obrada je proces koji nikada ne prestaje kada je mašina pravilno konfigurisana.

CNC mašina protiv laserskog rezača

Osim jasne razlike u nazivu i činjenice da CNC mašina koristi poseban alat za rezanje materijala dok laserski rezač koristi laser, očito, postoje i druge važne razlike koje treba istaknuti kada uporedimo CNC mašinu i lasersku rezač. Evo nekih:

  • CNC mašina reže materijal kada je rezni alat u direktnom fizičkom kontaktu sa njim, dok laserski rezač nikada ne ulazi u direktan fizički kontakt jer koristi laserski snop za rezanje materijala.
  • CNC mašina reže pomoću trenja, dok laserski rezač reže pomoću toplote.
  • CNC mašina zahteva manje početne investicije od laserskog rezača. Takođe, laserski rezač zahteva veću potrošnju energije, što čini troškove rada nižim za CNC mašinu u odnosu na laserski rezač.
  • Dok je CNC mašina vrlo precizna i može raditi sa malim tolerancijama, metoda rezanja bez trenja laserskog rezača omogućava povećanu kontrolu i veću preciznost, s nekim laserskim zrakama u rasponu od 0,1 mm radijusa.
  • Materijali su bitna razlika kada se uporedi CNC mašina i laserski rezač, jer laserski rezač može imati ograničenja sa nekim materijalima kao što su PVC, ABS, polipropilenska pena i drugi.

CNC mlin protiv rutera

Usporedba CNC glodala i rutera može se u početku činiti beskorisnim, jer su u osnovi dizajnirani za obavljanje istih operacija.

Međutim, postoje važne razlike između CNC glodala i CNC rutera. Ovdje dijelimo neke od njih:

  • CNC mlin obično ima veću snagu rezanja i može rezati tvrde metale, dok se CNC glodalica obično koristi za rezanje mekših materijala kao što su drvo i plastika.
  • CNC glodalica može pružiti veću preciznost od CNC rutera, zbog čega su poželjna za detaljne dijelove.
  • CNC ruter obično radi na većim brzinama od CNC glodala. Ovo je prednost ako vaša aplikacija ne zahtijeva žilavost, već brže preokrete.
  • CNC glodalice mogu pokriti veće površine jer su njihovi stolovi za rezanje dizajnirani za standardne prezentacije mekših materijala. Ovo bi mogla biti prednost ako želite raditi na dijelovima koji pokrivaju velike površine. Međutim, može biti nedostatak ako imate smanjen prostor za smještaj vaših strojeva.