Las piezas de chapa tendrán varios niveles de bordes afilados y rebabas durante todo el proceso de fabricación. Estas rebabas y bordes afilados que superan un límite específico influirán en numerosos aspectos, incluida la producción del producto, la calidad, el transporte, el aspecto y el rendimiento. Incluso pueden dañar a los usuarios de producción al afectar el posicionamiento de procesamiento/ensamblaje, el revestimiento de la superficie, etc.
Con la mejora constante de los requisitos de productos de las personas, la ferocidad de las rebabas incontroladas y los bordes afilados ha atraído cada vez más la atención de las personas.
Motivos de los bordes afilados y las rebabas en las piezas de chapa
Los bordes afilados son convergencias de planos que ocurren naturalmente durante el procesamiento.
La rebaba de punzonado de láminas se refiere a la etapa de partición en la que ingresa el material después de pasar por una deformación elástica y plástica durante el proceso de corte o corte. Cuando comienza el hundimiento, se producen grietas cerca del borde de troquelado.
Con una cantidad creciente de corte, las grietas superior e inferior continúan expandiéndose en el material. Cuando la holgura del borde de corte se establece adecuadamente, las grietas superior e inferior se superponen y la hoja normalmente se rompe y se aísla. Cuando el espacio del filo de corte no se establece como se esperaba, las grietas superior e inferior no se superponen, lo que genera rebabas de punzonado.
Las causas principales de las rebabas en las piezas de chapa cortadas con láser son:
- Cuando una máquina de corte por láser trabaja en una pieza de trabajo, la alta energía producida por el rayo láser hace que la porción de corte de la pieza de trabajo se vaporice y se evapore rápidamente. Para garantizar la calidad del corte, la escoria que queda en la superficie después de la gasificación de la superficie de corte de la pieza de trabajo debe pasarse con gas auxiliar.
- Supongamos que no se utiliza gas auxiliar después de que la escoria se enfría. En ese caso, se generarán rebabas en la superficie de corte, que es el impulsor fundamental de las rebabas. Asimismo, la configuración de los parámetros de procesamiento y la precisión del equipo son razones secundarias para las rebabas.
- Debido a los requisitos del proceso de punzonado/corte, las microconexiones amplificadas entre las piezas y los contactos de la herramienta son motivos importantes para las rebabas.
La necesidad de controlar los bordes afilados y las rebabas
Esencialmente, los bordes afilados y las rebabas creadas durante el procesamiento de láminas de metal influyen en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la apariencia del producto y causan riesgos de seguridad.
Formas de controlar los bordes afilados y las rebabas
El control de los bordes afilados y las rebabas se puede dividir en dos tipos:
El primero se considera sin bordes afilados ni tecnología de procesamiento de rebabas, incluido el mantenimiento de la altura de las rebabas dentro del rango permitido. Para las piezas de chapa de acero inoxidable de ascensor, el departamento de diseño se preocupa por el mecanismo de formación de rebabas y la técnica de eliminación en la etapa de diseño del producto/proceso para limitar las rebabas.
El otro tipo se refiere a la tecnología de desbarbado, al igual que las siguientes formas en la producción de punzonado y corte:
- Decidir una holgura adecuada de la herramienta durante el punzonado y el cizallado es un factor vital que influye en las rebabas de los productos. El tamaño del espacio del borde depende de la resistencia y el grosor del material que se va a punzonar y cortar.
- La abrasión y aspereza del filo de la herramienta en el punzonado/corte es otra razón importante que afecta las rebabas del producto. Por lo tanto, controle el grado de desgaste y la rugosidad de vanguardia. Si el borde se daña o se desgasta, se curvará y el espacio libre aumentará debido al desgaste lateral, aumentando las rebabas. Durante la producción, las herramientas suelen pasar por tres fases: desgaste inicial, desgaste normal y desgaste anormal. Usar diferentes herramientas antes de un desgaste anormal es perfecto. Sin embargo, limitada por los requisitos de precisión del producto, la altura de rebaba permitida puede alcanzar el área de desgaste normal. Ahora, se debe realizar la sustitución y la molienda. Debemos revisar, mantener y pulir constantemente el filo de la herramienta para reducir las rebabas del material y la fuerza de corte de la máquina herramienta y prolongar su vida útil.
- Elija las herramientas, el equipo y el estado de procesamiento adecuados. El material de la herramienta debe elegirse para obtener una alta resistencia al desgaste y dureza. Una mayor dureza del filo de la herramienta dará una menor altura de rebaba.
Para la precisión del equipo de procesamiento, la mayor precisión estática y dinámica del equipo proporcionará menos posibilidad de rebabas en la placa. El aceite lubricante puede disminuir la fricción entre el material de procesamiento y el filo de la herramienta. Al mismo tiempo, puede prevenir el aumento de temperatura provocado por la deformación por cizallamiento y evitar que el material procesado se adhiera al filo de la herramienta. De esta manera, las buenas condiciones de lubricación pueden disminuir la posibilidad de rebabas. Además, se pueden tomar otras medidas en la producción de corte por láser. Por ejemplo, estos incluyen: seleccionar gas auxiliar de corte de alta pureza y parámetros de corte adecuados y modificar la precisión estática y dinámica de la máquina herramienta.
En lo que respecta a las microconexiones entre piezas y contactos de herramientas en punzonado/cizallado, deben usarse lo menos posible. Después de eso, deben eliminarse manualmente o con una máquina.
Otras medidas para controlar los bordes afilados y las rebabas
Además de tomar las acciones mencionadas anteriormente para minimizar los bordes afilados y las rebabas, los órdenes de prioridad para eliminar los bordes afilados y las rebabas se dividen en riesgos alto, medio y bajo. Estos se basan en los requisitos de varias etapas y los riesgos asociados con los bordes afilados y las rebabas.
Algunos productos deben desbarbarse en la producción de piezas de chapa del ascensor antes de transferirlos al siguiente procesamiento. Sin embargo, algunos productos vienen directamente en el ensamblaje del producto. Los productos son considerados desde un punto de vista económico apropiado. Se eligen diferentes medidas de desbarbado para garantizar una alta calidad del producto y eficiencia de producción, y un gasto mínimo.
En la actualidad, existen numerosas técnicas para eliminar las aristas vivas y las rebabas de las piezas de chapa. Aun así, una gran parte de las piezas de chapa de acero inoxidable de los ascensores implementan estrategias mecánicas. Los bordes afilados y las rebabas se eliminan mediante el esmerilado a máquina antes del doblado para piezas de volumen grande y mediano. Y para piezas de pequeño volumen, se pueden utilizar estrategias de pulido manual y rebabas.
Tecnología estándar de desbarbado de piezas de chapa de acero inoxidable
La máquina de desbarbado se puede colocar después del centro de punzonado y cizallado. Este método se utiliza principalmente para desbarbar puertas de cabinas, puertas de pasillos y paredes de cabinas en producción a gran escala sin doblarse. La máquina de desbarbado con cepillo se puede colocar después de la máquina de corte por láser, utilizada esencialmente para lotes medianos, por ejemplo, cabeza de puerta, pared frontal, techo de automóvil, etc., y la eliminación de rebabas de los productos no doblados después del corte por láser.
También se puede utilizar una herramienta de desbarbado manual para lotes pequeños de productos, los productos no apropiados para el desbarbado a máquina.
Existen numerosas limitaciones para la selección y determinación sensata de la tecnología de desbarbado, incluidas las circunstancias de producción actuales, la calidad técnica de los trabajadores y las propensiones de trabajo. Un proceso de desbarbado adecuado impacta en la mejora de la calidad del producto y en la disminución de los costos de fabricación. Bajo la idea de asegurar la calidad, el mínimo gasto es fundamental para seleccionar una operación de desbarbado.
La elección sensata de la tecnología de desbarbado incluye hacerse la pregunta razonable de qué proceso de desbarbado utilizar y afecta esencialmente la inversión en planta, equipo de proceso y protección ambiental.
Notas finales
Las causas y las medidas de control para la formación de bordes afilados y rebabas en las piezas de chapa del ascensor y su proceso de eliminación se han descrito anteriormente. Recuerde, es difícil mantenerse completamente alejado de las rebabas en el proceso típico de punzonado/corte. Pero, de nuevo, podemos elegir las condiciones adecuadas, las medidas de control y los procesos de eliminación. Ayudará a aumentar la productividad, limitar los costos según el principio de garantizar la calidad y tratar los riesgos de rebabas y bordes afilados al mínimo.
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